板簧卡箍裝配設(shè)備和裝配板簧卡箍的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝配設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種板簧卡箍裝配設(shè)備。此外，本發(fā)明還涉及一種裝配板簧卡箍的方法，該方法使用所述板簧卡箍裝配設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛懸架系統(tǒng)采用的彈性元件有鋼板彈簧(即板簧)、螺旋彈簧、氣體彈簧等，其中，鋼板彈簧是汽車懸架中應(yīng)用最廣泛的一種彈性元件，由若干片長(zhǎng)度不等、曲率半徑不同、厚度相等或不等的彈簧鋼片疊合在一起組合成一根近似等強(qiáng)度的彈性梁。
[0003]為了防止在使用中疊合的各彈簧鋼片發(fā)生錯(cuò)位、轉(zhuǎn)動(dòng)等問題，通常在板簧大約對(duì)稱的位置，設(shè)置若干卡箍來(lái)約束各層彈簧鋼片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在傳統(tǒng)的板簧加工工藝中，裝配工人捶打卡箍延伸到板簧輪廓外部的部分，以使其折彎，從而卡箍包在板簧上約束其運(yùn)動(dòng)。然而，這種裝配方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，需投入大量的人力；裝配精度較差，有時(shí)卡箍不能貼緊板簧片，不能滿足裝配要求，板簧壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備用于將卡箍裝配到板簧上，該設(shè)備易于操縱，裝配精度高。此外，本發(fā)明還提供一種使用所述設(shè)備裝配板簧卡箍的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種板簧卡箍裝配設(shè)備，其中，包括工作臺(tái)、板簧定位塊和卡箍壓緊裝置，所述板簧定位塊安裝在所述工作臺(tái)上，所述卡箍壓緊裝置為兩組并相對(duì)地設(shè)置在所述板簧定位塊兩側(cè)，所述卡箍壓緊裝置包括相對(duì)設(shè)置的壓緊塊和用于驅(qū)動(dòng)所述相對(duì)設(shè)置的壓緊塊彼此靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)力裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置通過液壓或者氣壓傳動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述板簧定位塊為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，并且該兩個(gè)板簧定位塊之間的間距可調(diào)。
[0008]優(yōu)選地，每個(gè)所述壓緊塊的端部具有遠(yuǎn)離另一個(gè)所述壓緊塊向下傾斜的端面。
[0009]優(yōu)選地，所述壓緊塊的寬度大于或等于所述卡箍的寬度。
[0010]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上形成有用于容納板簧的緊固螺栓頭部或螺母的凹槽或盲孔。
[0011]優(yōu)選地，所述卡箍壓緊裝置通過支架沿平行于板簧的長(zhǎng)度方向的方向可滑動(dòng)地安裝在所述工作臺(tái)兩側(cè)，其中，所述板簧的長(zhǎng)度方向?yàn)閺钠湟欢说搅硪欢说闹本€方向。
[0012]優(yōu)選地，所述支架上還設(shè)置有能夠沿所述支架的高度方向移動(dòng)的調(diào)整裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述卡箍壓緊裝置可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述調(diào)整裝置上。
[0014]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種裝配板簧卡箍的方法，其中，該方法使用上述技術(shù)方案中任意一項(xiàng)所述的板簧卡箍裝配設(shè)備，所述方法包括:
[0015]a、將卡箍預(yù)裝在板簧上，以形成板簧預(yù)裝組件；
[0016]b、將所述板簧預(yù)裝組件放置在所述工作臺(tái)上，并用所述板簧定位塊固定所述板簧，使得所述壓緊塊與所述卡箍的延伸到所述板簧的輪廓外部的部分對(duì)應(yīng)；
[0017]C、通過所述動(dòng)力裝置推動(dòng)所述壓緊塊相向移動(dòng)，以使所述壓緊塊接觸所述卡箍的延伸到所述板簧的輪廓外部的部分并使所述部分變形至包絡(luò)所述板簧的形狀。
[0018]通過上述技術(shù)方案，提供了裝配板簧卡箍的機(jī)械設(shè)備，該設(shè)備能夠完成卡箍的裝配，精度和一致性較高，不僅極大地減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配效率，適用于批量生產(chǎn)，而且裝配效果良好，能夠延長(zhǎng)板簧使用壽命。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的板簧卡箍裝配設(shè)備主視圖；
[0022]圖2是圖1中板簧卡箍裝配設(shè)備的去除一部分的側(cè)視圖；
[0023]圖3a至圖3c是圖1中板簧卡箍裝配設(shè)備的壓緊裝置裝配卡箍的過程示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]I 壓緊塊2 動(dòng)力裝置
[0026]3 調(diào)整裝置4 板簧定位塊
[0027]5 工作臺(tái)6 螺母
[0028]7 盲孔8 支架
[0029]9 卡箍10 板簧
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“長(zhǎng)度方向”均為從板簧的一端到另一端的直線方向(即圖2中的A方向)，也就是說，該板簧的“長(zhǎng)度方向”是指與該板簧的“寬度方向”(即圖1中的B方向)相垂直的方向。
[0032]參見圖1和圖2，本發(fā)明的板簧卡箍裝配設(shè)備包括工作臺(tái)5、板簧定位塊4和卡箍壓緊裝置，所述板簧定位塊4安裝在所述工作臺(tái)5上，所述卡箍壓緊裝置為兩組并相對(duì)地設(shè)置在所述工作臺(tái)5兩側(cè)，所述卡箍壓緊裝置包括相對(duì)設(shè)置的壓緊塊I和用于驅(qū)動(dòng)所述相對(duì)設(shè)置的壓緊塊I彼此靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)力裝置2。
[0033]在上述技術(shù)方案中，將板簧10放置在工作臺(tái)5上，然后用板簧定位塊4固定板簧10，限制其在寬度方向的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)5兩側(cè)的壓緊塊I彼此靠近，從而使卡箍9延伸到板簧的輪廓外部的部分變形至包絡(luò)板簧10的形狀。
[0034]上述技術(shù)方案構(gòu)成本發(fā)明的板簧卡箍裝配設(shè)備的基本技術(shù)構(gòu)思，在該基本技術(shù)構(gòu)思的框架下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到多種更加細(xì)化的【具體實(shí)施方式】，但只要屬于本發(fā)明的板簧卡箍裝配設(shè)備的上述技術(shù)構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。為幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更加深刻地理解本發(fā)明，以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)構(gòu)思及其產(chǎn)生的有益效果進(jìn)行詳細(xì)描述，在此過程中也將附帶性地描述一些明顯的變形方式。
[0035]具體地，上述的板簧卡箍裝配設(shè)備中的所述動(dòng)力裝置2可以通過液壓或者氣壓傳動(dòng)。這使得動(dòng)力裝置2及其控制系統(tǒng)體積更小、操縱方便、易于控制。
[0036]在實(shí)際應(yīng)用中，板簧10有60mm、70mm、75mm和90mm等多種寬度規(guī)格，為了適應(yīng)不同規(guī)格的板簧，所述板簧卡箍裝配設(shè)備中的板簧定位塊4為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，并且該兩個(gè)板簧定位塊4之間的間距可調(diào)。間距的調(diào)節(jié)可以為多種不同結(jié)構(gòu)，比如，可將板簧定位塊4連接到滑軌上，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他方法。
[0037]如圖3a至圖3c所示為壓緊塊I將卡箍9延伸到板簧的輪廓外部的部分折彎從而完成裝配的過程，為了使折彎到裝配的過程平順，每個(gè)所述壓緊塊I的端部具有遠(yuǎn)離另一個(gè)所述壓緊塊I向下傾斜的端面。參照?qǐng)D3c所示，當(dāng)對(duì)稱的壓緊塊I傾斜的端面上部相互接