本技術(shù)涉及電池模組，具體而言，涉及應(yīng)用于電池模組制造工藝中的銅嘴連接組件、銅嘴換型裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池模組是電池系統(tǒng)中的一個(gè)重要組件，?它通常由若干個(gè)電芯、?連接器、?電池管理系統(tǒng)（battery?management?system，bms）和外殼等組成。?電池模組的主要功能是將多個(gè)電芯連接在一起，?通過并聯(lián)或串聯(lián)的方式，?以增加電池系統(tǒng)的電壓和儲(chǔ)能容量。

2、激光焊接是電池模組生產(chǎn)制造過程中的重要環(huán)節(jié)，焊接良率和焊接效率都是整體生產(chǎn)線的重要指標(biāo)。隨著電芯和模組的產(chǎn)品類型增多，對(duì)于產(chǎn)線的兼容性要求也越來越高。在生產(chǎn)不同極柱尺寸的電芯和模組時(shí)，需通過更換激光焊接壓緊銅嘴，以提高激光焊接設(shè)備的兼容性。

3、目前主要是通過手動(dòng)拆裝螺絲后更換銅嘴組件，來實(shí)現(xiàn)銅嘴換型的?，F(xiàn)有的銅嘴換型方式具有換型流程繁瑣且耗時(shí)較長的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)實(shí)施例的目的在于提供一種銅嘴連接組件、銅嘴換型裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有的銅嘴換型方式的換型流程繁瑣且耗時(shí)較長的技術(shù)問題。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種銅嘴連接組件，該銅嘴連接組件配置為連接開設(shè)有氣脹銷孔的目標(biāo)銅嘴組件；所述銅嘴連接組件包括：開設(shè)有激光進(jìn)口的安裝板、控制器和多個(gè)氣脹銷；其中，所述氣脹銷包括通氣狀態(tài)和放氣狀態(tài)；

3、所述激光進(jìn)口配置為對(duì)齊所述目標(biāo)銅嘴組件的焊接銅嘴；

4、所述控制器配置為控制所述氣脹銷切換至所述通氣狀態(tài)或者所述放氣狀態(tài)；

5、所述氣脹銷配置為在所述通氣狀態(tài)下，配合所述氣脹銷孔實(shí)現(xiàn)所述安裝板與所述目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接；以及在所述放氣狀態(tài)下，解開與所述目標(biāo)銅嘴組件之間固定連接。

6、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，該銅嘴連接組件包括開設(shè)有激光進(jìn)口的安裝板、控制器和多個(gè)氣脹銷；所述激光進(jìn)口配置為對(duì)齊所述目標(biāo)銅嘴組件的焊接銅嘴；所述控制器配置為控制所述氣脹銷切換至所述通氣狀態(tài)或者所述放氣狀態(tài)。該銅嘴連接組件能夠在基于控制器控制氣脹銷切換至通氣狀態(tài)的情況下，利用氣脹銷和氣脹銷孔實(shí)現(xiàn)銅嘴連接組件的安裝板與目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接；在基于控制器控制氣脹銷切換至放氣狀態(tài)的情況下，解開與目標(biāo)銅嘴組件之間固定連接。通過控制氣脹銷在不同狀態(tài)之間進(jìn)行切換，便能夠?qū)崿F(xiàn)銅嘴連接組件與不同目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接，簡(jiǎn)化了銅嘴的換型流程且縮短了換型所需時(shí)間。解決了現(xiàn)有的銅嘴換型方式的換型流程繁瑣而且耗時(shí)較長的技術(shù)問題。

7、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述目標(biāo)銅嘴組件上還開設(shè)有保護(hù)氣體供應(yīng)口；所述安裝板上還開設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口，所述保護(hù)氣體進(jìn)氣口配置為在所述安裝板與所述目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，連接所述保護(hù)氣體供應(yīng)口。

8、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過在安裝板上開設(shè)保護(hù)氣體進(jìn)氣口，并在安裝板與目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體進(jìn)氣口與保護(hù)氣體供應(yīng)口之間的連接，可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化銅嘴換型流程。

9、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述安裝板靠近所述目標(biāo)銅嘴組件的一面開設(shè)有氣體引導(dǎo)槽，所述氣體引導(dǎo)槽與所述保護(hù)氣體進(jìn)氣口連通。

10、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過在安裝板靠近目標(biāo)銅嘴組件的一面開設(shè)與保護(hù)氣體進(jìn)氣口連通的氣體引導(dǎo)槽，可以利用氣體引導(dǎo)槽對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行引導(dǎo)，避免保護(hù)氣體從安裝板與目標(biāo)銅嘴組件之間的間隙流出；以提高保護(hù)氣體的利用率，并為焊接過程中保護(hù)氣體的可靠供應(yīng)提供保障。

11、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述目標(biāo)銅嘴組件上還開設(shè)有除塵口；所述安裝板上還開設(shè)有除塵風(fēng)口；所述除塵風(fēng)口配置為在所述安裝板與所述目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，連接所述除塵口。

12、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過在安裝板上開設(shè)除塵風(fēng)口，并在安裝板與目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)口與除塵口之間的連接，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化銅嘴的換型流程。

13、此外，在基于現(xiàn)有的銅嘴換型方式更換銅嘴時(shí)，與銅嘴連接的氮?dú)夤芎统龎m管路等也需要拆卸，并在銅嘴組件安裝完成后，重新固定安裝并連接氮管路及除塵管道。在換型完成后還要采用壓敏紙重新調(diào)整銅嘴壓緊機(jī)構(gòu)，以保證銅嘴壓緊力的一致性。

14、而本技術(shù)所提供的銅嘴連接組件，通過在安裝板上設(shè)置保護(hù)氣體進(jìn)氣口和除塵風(fēng)口，在安裝板與目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，便能夠?qū)崿F(xiàn)“保護(hù)氣體進(jìn)氣口與目標(biāo)銅嘴組件的保護(hù)氣體供應(yīng)口”以及“除塵風(fēng)口與目標(biāo)銅嘴組件的除塵口”之間的連接。在基于本技術(shù)所提供的銅嘴連接組件實(shí)現(xiàn)銅嘴換型的過程中，不涉及手動(dòng)操作影響因素，銅嘴壓緊一致性也能夠得到很好的保障，無需重復(fù)使用壓敏紙調(diào)整銅嘴壓緊力，從而大幅提高了銅嘴換型效率。

15、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述氣脹銷的銷軸截面積與銷軸銅嘴距離呈正比例關(guān)系；其中，所述銷軸銅嘴距離指的是在所述安裝板與所述目標(biāo)銅嘴組件固定連接的情況下，所述氣脹銷的銷軸截面與所述焊接銅嘴之間的距離。

16、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過設(shè)置氣脹銷的銷軸截面積與銷軸銅嘴距離呈正比例關(guān)系，以保證在多次控制氣脹銷從放氣狀態(tài)切換至通氣狀態(tài)的情況下，氣脹銷的銷軸走向的一致性。

17、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述氣脹銷的形狀包括圓錐形或圓臺(tái)形。

18、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，由于氣脹銷的形狀包括圓錐形或圓臺(tái)形，能夠在氣脹銷從放氣狀態(tài)切換至通氣狀態(tài)的情況下，使得氣脹銷快速配合氣脹銷孔實(shí)現(xiàn)安裝板與目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接，進(jìn)一步提高了銅嘴換型效率。

19、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種銅嘴換型裝置，所述裝置包括：第一滑軌、第一滑塊、第一驅(qū)動(dòng)件、至少兩個(gè)銅嘴固定架以及至少一個(gè)第一方面任一所述的銅嘴連接組件；

20、所述第一滑軌與所述第一滑塊之間滑動(dòng)連接；所述第一驅(qū)動(dòng)件配置為驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊沿所述第一滑軌的第一軌道方向滑動(dòng)；所述第一滑塊與所述銅嘴連接組件固定連接，所述第一滑塊配置為帶動(dòng)所述銅嘴連接組件沿所述第一軌道方向移動(dòng)；

21、所述銅嘴固定架固定在所述第一滑軌的一側(cè)，所述銅嘴固定架配置為放置目標(biāo)銅嘴組件；其中，所述銅嘴固定架包括：未放置所述目標(biāo)銅嘴組件的待更換固定架，以及放置有待安裝目標(biāo)銅嘴組件的待安裝固定架；

22、所述銅嘴連接組件的控制器配置為在所述銅嘴連接組件移動(dòng)至所述待更換固定架的位置處，控制所述銅嘴連接組件的氣脹銷切換至放氣狀態(tài)；以及，在所述銅嘴連接組件移動(dòng)至所述待安裝固定架的位置處，控制所述氣脹銷切換至通氣狀態(tài)。

23、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過在銅嘴連接組件移動(dòng)至待更換固定架的位置處，控制銅嘴連接組件的氣脹銷切換至放氣狀態(tài)，可以將銅嘴連接組件上已安裝的目標(biāo)銅嘴組件放置在上述待更換固定架上；并通過在銅嘴連接組件移動(dòng)至待安裝固定架的位置處，控制氣脹銷切換至通氣狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)銅嘴連接組件與待安裝固定架上放置的待安裝目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了銅嘴連接組件與不同目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接，簡(jiǎn)化了銅嘴的換型流程且縮短了換型所需時(shí)間。解決了現(xiàn)有的銅嘴換型方式的換型流程繁瑣而且耗時(shí)較長的技術(shù)問題。

24、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述裝置還包括：第二滑軌、第二滑塊以及第二驅(qū)動(dòng)件；所述第二滑軌與所述第二滑塊之間滑動(dòng)連接；所述第二驅(qū)動(dòng)件配置為驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第二滑軌的第二軌道方向滑動(dòng)；所述第二軌道方向垂直于所述第一軌道方向；所述第二滑塊與所述銅嘴連接組件固定連接，所述第二滑塊配置為帶動(dòng)所述銅嘴連接組件沿所述第二軌道方向靠近所述銅嘴固定架或遠(yuǎn)離所述銅嘴固定架移動(dòng)。

25、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過第二滑塊帶動(dòng)銅嘴連接組件靠近銅嘴固定架或遠(yuǎn)離銅嘴固定架，可以避免銅嘴固定架對(duì)銅嘴連接組件在第一滑軌上的滑動(dòng)范圍造成限制；提高了基于該銅嘴換型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)的有效焊接范圍。

26、可選地，在本技術(shù)實(shí)施例中，所述銅嘴連接組件的數(shù)量為兩個(gè)；

27、所述裝置還包括：第三滑軌、第三滑塊、第三驅(qū)動(dòng)件以及兩個(gè)焊接振鏡；兩個(gè)所述焊接振鏡配置為配合同一臺(tái)激光焊接機(jī)執(zhí)行焊接工作；所述第三滑軌與所述第三滑塊之間滑動(dòng)連接；所述第三驅(qū)動(dòng)件配置為驅(qū)動(dòng)所述第三滑塊沿所述第三滑軌的第三軌道方向滑動(dòng)；所述第三軌道方向平行于所述第一軌道方向；所述第三滑塊與所述焊接振鏡固定連接，所述第三滑塊配置為帶動(dòng)所述焊接振鏡沿所述第三軌道方向移動(dòng)；所述焊接振鏡配置為控制所述激光焊接機(jī)所發(fā)出的激光光束的方向和位置。

28、在上述的實(shí)現(xiàn)過程中，通過設(shè)置兩個(gè)焊接振鏡配合同一臺(tái)激光焊接機(jī)執(zhí)行焊接工作，可以減少激光焊接機(jī)在銅嘴換型過程中的等待時(shí)間，提高了激光焊接機(jī)的利用率以及電池模組的焊接效率。

29、第三方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種銅嘴換型系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：兩個(gè)鏡面對(duì)稱設(shè)置的如第二方面任一所述的銅嘴換型裝置。

30、本技術(shù)的有益效果至少包括：該銅嘴連接組件能夠在基于控制器控制氣脹銷切換至通氣狀態(tài)的情況下，利用氣脹銷和氣脹銷孔實(shí)現(xiàn)銅嘴連接組件的安裝板與目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接；在基于控制器控制氣脹銷切換至放氣狀態(tài)的情況下，解開與目標(biāo)銅嘴組件之間固定連接。通過控制氣脹銷在不同狀態(tài)之間進(jìn)行切換，便能夠?qū)崿F(xiàn)銅嘴連接組件與不同目標(biāo)銅嘴組件之間的固定連接，簡(jiǎn)化了銅嘴的換型流程且縮短了換型所需時(shí)間。解決了現(xiàn)有的銅嘴換型方式的換型流程繁瑣而且耗時(shí)較長的技術(shù)問題。