本發(fā)明涉及金屬鑄件加工，尤其涉及一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置。

背景技術：

1、金屬管道端部熱壓壓扁是一個對已成型的金屬管道進行加工的過程，通過加熱和施加壓力來改變管道端部的形狀，通常是為了滿足特定的連接或安裝需求。

2、一般在對金屬管道端部進行壓扁時，采用上下同時同步熱壓，這樣不僅加工效率高，并且可以減少管道變形的風險，但一些具有特殊形狀或要求的管道卻不太適用這種方式，例如，如果管道的一端需要與其他部件進行精確對接，那么需要先對一邊進行熱壓并檢查其形狀和尺寸后，再進行另一邊的熱壓可以確保更高的對接精度，這樣就需要采用分步熱壓；

3、采用上述分步熱壓，當金屬管道受到熱壓壓扁后，由于材料的彈性和塑性變形，特別是經(jīng)過兩次熱壓，會在管道內(nèi)部產(chǎn)生應力，如果散熱不均勻，會導致管道各部分溫度差異較大，進而加劇應力的產(chǎn)生和分布不均，對于中空管而言，由于其結(jié)構特點，可能更容易受到散熱不均勻帶來的應力問題影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中問題，而提出的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、包括支架和安裝在支架上的上壓板、承壓組件，還包括：所述承壓組件包括承壓板、延伸臺、放置臺，所述放置臺上設有金屬管；所述承壓板下方設有活塞筒一、活塞筒二和活塞筒三，所述活塞筒一和活塞筒二用于控制金屬管的夾緊狀態(tài)與對金屬管進行冷卻，所述活塞筒三用于對金屬管進行支撐的活塞筒三；所述放置臺的圓槽內(nèi)開設有吸附口，所述放置臺的兩側(cè)端均開設有上吹嘴和下吹嘴；所述活塞筒一和活塞筒二的頂部均連通有一個氣管，兩個氣管匯合在一起組成一個輸氣管一，所述延伸臺內(nèi)設有用于調(diào)節(jié)輸氣管一供氣狀態(tài)的進氣調(diào)節(jié)組件。

4、優(yōu)選地，所述放置臺的端部設有抬板，所述抬板的正上方設有壓塊，所述壓塊固定在上壓板的底面，所述延伸臺上設有限位組件用于對所述金屬管的端部進行固定，所述限位組件的中心部位設有吹氣口，每個所述抬板下方均設有兩個活塞筒三，所述活塞筒一和活塞筒二的底部分別連通有排氣管一和排氣管二，所述排氣管一和排氣管二的另一端分別連接在兩個活塞筒三的底部，所述承壓板上分別固定連接有第一導向桿和第二導向桿，所述第一導向桿和第二導向桿上均滑動連接有滑動板，所述滑動板與承壓板之間設有第一彈性組件，所述滑動板的下方設有固定桿，兩個所述固定桿的底部分別置于活塞筒一和活塞筒二內(nèi)，且置于所述活塞筒一和活塞筒二內(nèi)的固定桿底部充當活塞所述活塞筒三置于抬板的正下方，所述抬板的底面固定連接有推桿，所述推桿的底部置于活塞筒三內(nèi)充當活塞。

5、優(yōu)選地，所述支架的頂部設有用于控制上壓板升降的氣缸，所述第一導向桿和第二導向桿均貫穿所述上壓板，所述第一導向桿和第二導向桿置于上壓板上方的部位設有限位塊。

6、優(yōu)選地，所述延伸臺內(nèi)部開設有活動槽，所述活動槽內(nèi)滑動連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿內(nèi)部開設有進氣道一，所述進氣道一與活動槽相連通。

7、優(yōu)選地，所述限位組件固定連接在調(diào)節(jié)桿置于活動槽外的一端，所述限位組件由驅(qū)動部罩殼、第一驅(qū)動單元、安裝盤、轉(zhuǎn)桿、固定爪組成，所述安裝盤上設有第二驅(qū)動單元，所述安裝盤內(nèi)設有螺紋桿，所述第二驅(qū)動單元用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，所述固定爪螺紋連接在螺紋桿上。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動部罩殼內(nèi)設有互相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一驅(qū)動單元用于驅(qū)動第一齒輪，所述驅(qū)動部罩殼內(nèi)開設有進氣道二。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動部罩殼內(nèi)還開設有與進氣道二相連通的環(huán)形氣道，所述安裝盤上開設有兩個對立的吹氣口，所述驅(qū)動部罩殼上呈圓周分布的設置有四個送氣管，所述環(huán)形氣道用于給四個送氣管供氣。

10、優(yōu)選地，所述延伸臺上設有固定環(huán)，所述調(diào)節(jié)桿滑動在固定環(huán)內(nèi)，所述固定環(huán)和調(diào)節(jié)桿上均螺紋連接有固定組件，所述固定組件由螺紋部和活動部組成，所述活動部上開設有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)，所述螺紋部與限位環(huán)固定相連，所述活動部上設有連接板。

11、優(yōu)選地，所述延伸臺內(nèi)開設有滑動槽一和滑動槽二，所述滑動槽一和滑動槽二相連通，所述連接板上插接有固定螺桿，所述固定螺桿與滑動槽一前端螺紋相連。

12、優(yōu)選地，所述滑動槽一內(nèi)設有延長桿，所述延長桿置于滑動槽二的一端與進氣調(diào)節(jié)組件固定連接，所述進氣調(diào)節(jié)組件與滑動槽二之間設有第二彈性組件，所述進氣調(diào)節(jié)組件上分別開設有第一開槽和第二開槽。

13、優(yōu)選地，所述延伸臺內(nèi)開設有進氣道三，所述延伸臺的下方設有分流管一，所述進氣道三和分流管一均與滑動槽二相連通，所述輸氣管一與滑動槽二相連通，所述分流管一與吸附口相連通，所述進氣道三與活動槽相連通，所述進氣道三的中部連通有分流管二，所述分流管二置于延伸臺外的一端連通有吹氣通道，所述吹氣通道與上吹嘴和下吹嘴相連通。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，具備以下有益效果：

15、1、該金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，通過上吹嘴和下吹嘴對熱壓后的金屬管外部進行散熱，通過吹氣口對熱壓后的金屬管內(nèi)部進行散熱，通過同步進行散熱，保證金屬管散熱均勻，避免管道各部分溫度差異較大，進而加劇應力的產(chǎn)生和分布不均的情況。

16、2、該金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，通過進氣調(diào)節(jié)組件控制進氣道三和分流管一的開閉情況，實現(xiàn)在不同階段精準控制，保證熱壓過程中金屬管穩(wěn)定性，同時可以確保散熱過程中保證金屬管散熱均勻。

17、該金屬鑄件加工用熱壓成型裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本發(fā)明可以實現(xiàn)對熱壓后的金屬管均勻散熱，避免管道各部分溫度差異較大，進而加劇應力的產(chǎn)生和分布不均的情況。

技術特征：

1.一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，包括支架（1）和安裝在支架（1）上的上壓板（4）、承壓組件，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述放置臺（12）的端部設有抬板（13），所述抬板（13）的正上方設有壓塊（17），所述壓塊（17）固定在上壓板（4）的底面，所述延伸臺（11）上設有限位組件（14）用于對所述金屬管（5）的端部進行固定，所述限位組件（14）的中心部位設有吹氣口（33），每個所述抬板（13）下方均設有兩個活塞筒三（21），所述活塞筒一（15）和活塞筒二（18）的底部分別連通有排氣管一（19）和排氣管二（20），所述排氣管一（19）和排氣管二（20）的另一端分別連接在兩個活塞筒三（21）的底部，所述承壓板（2）上分別固定連接有第一導向桿（6）和第二導向桿（7），所述第一導向桿（6）和第二導向桿（7）上均滑動連接有滑動板（9），所述滑動板（9）與承壓板（2）之間設有第一彈性組件（8），所述滑動板（9）的下方設有固定桿（10），兩個所述固定桿（10）的底部分別置于活塞筒一（15）和活塞筒二（18）內(nèi)，且置于所述活塞筒一（15）和活塞筒二（18）內(nèi)的固定桿（10）底部充當活塞所述活塞筒三（21）置于抬板（13）的正下方，所述抬板（13）的底面固定連接有推桿（37），所述推桿（37）的底部置于活塞筒三（21）內(nèi)充當活塞。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述支架（1）的頂部設有用于控制上壓板（4）升降的氣缸（3），所述第一導向桿（6）和第二導向桿（7）均貫穿所述上壓板（4），所述第一導向桿（6）和第二導向桿（7）置于上壓板（4）上方的部位設有限位塊。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述延伸臺（11）內(nèi)部開設有活動槽（39），所述活動槽（39）內(nèi)滑動連接有調(diào)節(jié)桿（23），所述調(diào)節(jié)桿（23）內(nèi)部開設有進氣道一（2301），所述進氣道一（2301）與活動槽（39）相連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述限位組件（14）固定連接在調(diào)節(jié)桿（23）置于活動槽（39）外的一端，所述限位組件（14）由驅(qū)動部罩殼（1401）、第一驅(qū)動單元（1402）、安裝盤（1403）、轉(zhuǎn)桿（1404）、固定爪（1405）組成，所述安裝盤（1403）上設有第二驅(qū)動單元（32），所述安裝盤（1403）內(nèi)設有螺紋桿（35），所述第二驅(qū)動單元（32）用于驅(qū)動螺紋桿（35）轉(zhuǎn)動，所述固定爪（1405）螺紋連接在螺紋桿（35）上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部罩殼（1401）內(nèi)設有互相嚙合的第一齒輪（29）和第二齒輪（30），所述第一驅(qū)動單元（1402）用于驅(qū)動第一齒輪（29），所述驅(qū)動部罩殼（1401）內(nèi)開設有進氣道二（31）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部罩殼（1401）內(nèi)還開設有與進氣道二（31）相連通的環(huán)形氣道（36），所述安裝盤（1403）上開設有兩個對立的吹氣口（33），所述驅(qū)動部罩殼（1401）上呈圓周分布的設置有四個送氣管（34），所述環(huán)形氣道（36）用于給四個送氣管（34）供氣。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述延伸臺（11）上設有固定環(huán)（26），所述調(diào)節(jié)桿（23）滑動在固定環(huán)（26）內(nèi)，所述固定環(huán)（26）和調(diào)節(jié)桿（23）上均螺紋連接有固定組件（25），所述固定組件（25）由螺紋部（2501）和活動部（2502）組成，所述活動部（2502）上開設有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)（27），所述螺紋部（2501）與限位環(huán)（27）固定相連，所述活動部（2502）上設有連接板（28）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述延伸臺（11）內(nèi)開設有滑動槽一（43）和滑動槽二（44），所述滑動槽一（43）和滑動槽二（44）相連通，所述連接板（28）上插接有固定螺桿（41），所述固定螺桿（41）與滑動槽一（43）前端螺紋相連。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述滑動槽一（43）內(nèi)設有延長桿（42），所述延長桿（42）置于滑動槽二（44）的一端與進氣調(diào)節(jié)組件（46）固定連接，所述進氣調(diào)節(jié)組件（46）與滑動槽二（44）之間設有第二彈性組件（45），所述進氣調(diào)節(jié)組件（46）上分別開設有第一開槽（4601）和第二開槽（4602）。

11.根據(jù)權利要求10所述的一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，其特征在于，所述延伸臺（11）內(nèi)開設有進氣道三（47），所述延伸臺（11）的下方設有分流管一（22），所述進氣道三（47）和分流管一（22）均與滑動槽二（44）相連通，所述輸氣管一（16）與滑動槽二（44）相連通，所述分流管一（22）與吸附口（38）相連通，所述進氣道三（47）與活動槽（39）相連通，所述進氣道三（47）的中部連通有分流管二（24），所述分流管二（24）置于延伸臺（11）外的一端連通有吹氣通道（40），所述吹氣通道（40）與上吹嘴（4001）和下吹嘴（4002）相連通。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，屬于金屬鑄件加工技術領域。一種金屬鑄件加工用熱壓成型裝置，包括支架，還包括：設置在支架上的上壓板和承壓板；所述承壓板上設有延伸臺，所述承壓板上設有放置臺，所述放置臺上放置有金屬管；所述放置臺的端部設有抬板，所述抬板的正上方設有壓塊，所述壓塊固定在上壓板的底面；所述承壓板上分別固定連接有第一導向桿和第二導向桿；本發(fā)明可以實現(xiàn)對熱壓后的金屬管均勻散熱，避免管道各部分溫度差異較大，進而加劇應力的產(chǎn)生和分布不均的情況。

技術研發(fā)人員：王進隔,李修峰,牛廣華
受保護的技術使用者：徐州鑫發(fā)機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/26