本實用新型涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是一種正負(fù)主軸相互配合加工的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

目前，在機械行業(yè)中，為了滿足人們對機械產(chǎn)品的性能不斷提高，因而對零配件的加工精度要求也越來越高。而為能夠加工出更加精細(xì)、尺寸更精準(zhǔn)，大多的工件都采用數(shù)控機床生產(chǎn)。數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。

現(xiàn)在使用的數(shù)控機床中，僅具備一個主軸，機床使用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種設(shè)置兩根主軸，有效提高機床使用效率的正負(fù)主軸相互配合加工的數(shù)控機床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種正負(fù)主軸相互配合加工的數(shù)控機床，包括三軸系統(tǒng)、正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)，所述三軸系統(tǒng)包括Z軸系統(tǒng)、X軸系統(tǒng)和Y軸系統(tǒng)，Z軸系統(tǒng)包括Z軸絲桿總成和Z軸電機，X軸系統(tǒng)包括X軸拖板、X軸絲桿總成和X軸電機，Y軸系統(tǒng)包括Y軸總成，Z軸絲桿總成安裝在床身頂部，Z軸絲桿總成的一端設(shè)有Z軸電機座，Z軸電機座上安裝Z軸電機，Z軸絲桿總成的兩側(cè)分別設(shè)有一條Z軸直線滑軌，該Z軸直線滑軌上通過滑塊安裝X軸拖板，X軸拖板上設(shè)有X軸絲桿總成，X軸絲桿總成的一端安裝X軸電機，X軸絲桿總成的兩側(cè)設(shè)有X軸直線滑軌，X軸直線滑軌上通過滑塊安裝Y軸總成；Y軸總成包括Y軸總成架，Y軸總成架連接X軸直線滑軌，Y軸總成架內(nèi)設(shè)有Y軸絲桿總成；Z軸直線滑軌的一側(cè)的床身頂部設(shè)置主軸絲桿總成，主軸絲桿總成的兩側(cè)設(shè)有主軸直線滑軌，主軸絲桿總成的后端安裝主軸絲桿電機；主軸直線滑軌的后端設(shè)置負(fù)主軸系統(tǒng)，主軸直線滑軌的前側(cè)設(shè)有正主軸系統(tǒng)，正主軸系統(tǒng)包括正主軸總成和正主軸電機，正主軸總成底部安裝在床身頂部的正主軸座上，正主軸總成前側(cè)的電機板上安裝正主軸電機，正主軸電機上設(shè)有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶連接正主軸總成上的從動帶輪；負(fù)主軸系統(tǒng)包括負(fù)主軸總成、負(fù)主軸滑座和負(fù)主軸電機，負(fù)主軸總成安裝在負(fù)主軸滑座的頂部，負(fù)主軸滑座安裝在主軸直線滑軌上，主軸總成的后側(cè)的電機板上安裝負(fù)主軸電機。

作為本實用新型的進一步方案：所述Y軸絲桿總成的絲桿連接Y軸電機，Y軸絲桿總成的絲桿螺母連接刀座，刀座通過滑塊安裝在Y軸總成架的Y軸直線滑軌上。

作為本實用新型的進一步方案：所述X軸拖板連接Z軸絲桿總成的絲桿螺母，Y軸總成連接X軸絲桿總成的絲桿螺母，負(fù)主軸滑座連接主軸絲桿總成的絲桿螺母。

作為本實用新型的進一步方案：所述Z軸絲桿總成、X軸絲桿總成、Y軸絲桿總成相互垂直設(shè)置。

作為本實用新型的進一步方案：所述Z軸直線滑軌、X軸直線滑軌、Y軸直線滑軌相互垂直設(shè)置。

作為本實用新型的進一步方案：所述三軸系統(tǒng)、正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)均安裝在床身頂部的傾斜臺面上，正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)設(shè)于傾斜臺面的低位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該正負(fù)主軸相互配合加工的數(shù)控機床設(shè)置兩根主軸，負(fù)主軸既具有尾座的功能，又具有機械加工的功能，可實現(xiàn)一機多能，大幅度提高機床使用率，減少設(shè)備投入，從而為機械制造業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益和社會效益，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種正負(fù)主軸相互配合加工的數(shù)控機床，包括三軸系統(tǒng)、正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)，所述三軸系統(tǒng)包括Z軸系統(tǒng)、X軸系統(tǒng)和Y軸系統(tǒng)，Z軸系統(tǒng)包括Z軸絲桿總成1和Z軸電機，X軸系統(tǒng)包括X軸拖板4、X軸絲桿總成5和X軸電機6，Y軸系統(tǒng)包括Y軸總成7，

Z軸絲桿總成1安裝在床身100頂部，Z軸絲桿總成1的一端設(shè)有Z軸電機座2，Z軸電機座2上安裝Z軸電機，Z軸絲桿總成1的兩側(cè)分別設(shè)有一條Z軸直線滑軌3，該Z軸直線滑軌3上通過滑塊安裝X軸拖板4，X軸拖板4上設(shè)有X軸絲桿總成5，X軸絲桿總成5的一端安裝X軸電機6，X軸絲桿總成5的兩側(cè)設(shè)有X軸直線滑軌8，X軸直線滑軌8上通過滑塊安裝Y軸總成7；

Y軸總成7包括Y軸總成架，Y軸總成架連接X軸直線滑軌8，Y軸總成架內(nèi)設(shè)有Y軸絲桿總成；

Z軸直線滑軌3的一側(cè)的床身100頂部設(shè)置主軸絲桿總成11，主軸絲桿總成11的兩側(cè)設(shè)有主軸直線滑軌12，主軸絲桿總成11的后端安裝主軸絲桿電機；主軸直線滑軌12的后端設(shè)置負(fù)主軸系統(tǒng)，主軸直線滑軌12的前側(cè)設(shè)有正主軸系統(tǒng)，正主軸系統(tǒng)包括正主軸總成13和正主軸電機14，正主軸總成13底部安裝在床身100頂部的正主軸座上，正主軸總成13前側(cè)的電機板15上安裝正主軸電機14，正主軸電機14上設(shè)有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶16連接正主軸總成13上的從動帶輪；

負(fù)主軸系統(tǒng)包括負(fù)主軸總成17、負(fù)主軸滑座18和負(fù)主軸電機19，負(fù)主軸總成17安裝在負(fù)主軸滑座18的頂部，負(fù)主軸滑座18安裝在主軸直線滑軌12上，主軸總成的后側(cè)的電機板15上安裝負(fù)主軸電機19。

上述，Y軸絲桿總成的絲桿連接Y軸電機，Y軸絲桿總成的絲桿螺母連接刀座，刀座通過滑塊安裝在Y軸總成架的Y軸直線滑軌上。

上述，X軸拖板4連接Z軸絲桿總成1的絲桿螺母，Y軸總成7連接X軸絲桿總成5的絲桿螺母，負(fù)主軸滑座18連接主軸絲桿總成11的絲桿螺母。

上述，Z軸絲桿總成1、X軸絲桿總成5、Y軸絲桿總成相互垂直設(shè)置。

上述，Z軸直線滑軌3、X軸直線滑軌8、Y軸直線滑軌相互垂直設(shè)置。

上述，三軸系統(tǒng)、正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)均安裝在床身100頂部的傾斜臺面上，正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)設(shè)于傾斜臺面的低位（即高度較低的位置，高度低于三軸系統(tǒng)）。

本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及其工作原理：三軸系統(tǒng)：Z軸電機帶動Z軸絲桿總成1的絲桿轉(zhuǎn)動，通過其絲桿螺母帶動X軸拖板4沿直線滑軌移動（Z軸），X軸電機6帶動X軸絲桿總成5的絲桿轉(zhuǎn)動，通過其絲桿螺母帶動Y軸總成7沿直線滑軌移動（X軸）；Y軸電機帶動Y軸絲桿總成的絲桿轉(zhuǎn)動，通過其絲桿螺母帶動刀座沿直線滑軌移動（Y軸），以此實現(xiàn)刀具的三軸移動。

正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)：正主軸系統(tǒng)的主軸通過正主軸電機14帶動轉(zhuǎn)動，負(fù)主軸系統(tǒng)的主軸通過負(fù)主軸電機19帶動轉(zhuǎn)動，能夠各自實現(xiàn)加工功能；另外負(fù)主軸系統(tǒng)連接主軸絲桿總成11，主軸絲桿電機帶動主軸絲桿總成11的絲桿轉(zhuǎn)動，通過其絲桿螺母帶動負(fù)主軸總成17沿直線滑軌滑動（Z軸），使得二者能夠相互配合，并且負(fù)主軸總成17能夠?qū)崿F(xiàn)尾架的功能。

正主軸系統(tǒng)和負(fù)主軸系統(tǒng)分別設(shè)有一根主軸，主軸上安裝夾緊裝置。用于夾持工件。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。