本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸承蓋加工用的拉床。

背景技術(shù)：

用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工效率高和加工精度高的軸承蓋加工拉床。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：軸承蓋加工拉床，包括底座，所述底座上安裝有立架，所述立架的一側(cè)安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有兩個(gè)工件座，每個(gè)所述工件座的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座上的伸縮壓緊裝置，每個(gè)所述工件座下方的所述工作臺(tái)側(cè)壁上安裝有一個(gè)工件預(yù)定位裝置；所述立架面向所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有滑座，所述滑座上安裝有豎向設(shè)置且與兩個(gè)所述工件座一一對(duì)應(yīng)的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮壓緊裝置包括安裝所述工作臺(tái)上的伸縮基座，所述伸縮基座上安裝有伸縮臂，所述伸縮臂的端部安裝有壓塊，所述伸縮臂連接有伸縮壓緊驅(qū)動(dòng)氣缸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件預(yù)定位裝置包括安裝在所述工作臺(tái)側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有預(yù)定位壓桿，所述預(yù)定位壓桿的端部安裝有定位擋塊。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承蓋前端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座上的多組拉刀，所述拉刀包括位于中央的內(nèi)弧面拉刀，所述內(nèi)弧面拉刀的兩側(cè)自下往上依次安裝有倒角面拉刀、前端面拉刀和側(cè)面拉刀；所述內(nèi)弧面拉刀的上方安裝有內(nèi)弧側(cè)平面拉刀；

所述拉刀包括刀座，所述刀座上設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的刀體，所述刀體上分布有與所述刀體的延伸方向垂直的排泄槽。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承蓋后端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座上的多組拉刀，所述拉刀包括固定安裝在所述滑座上的中央端面拉刀，所述中央端面拉刀的上方兩側(cè)分別設(shè)置有兩側(cè)端面拉刀；

所述拉刀包括刀座，所述刀座上設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的刀體，所述刀體上分布有與所述刀體的延伸方向垂直的排泄槽。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有用于吸附加工碎料的磁力輸送帶，所述磁力輸送帶的出料端口設(shè)置有碎料收納箱。

由于采用了上述技術(shù)方案，軸承蓋加工拉床，包括底座，所述底座上安裝有立架，所述立架的一側(cè)安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有兩個(gè)工件座，每個(gè)所述工件座的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座上的伸縮壓緊裝置，每個(gè)所述工件座下方的所述工作臺(tái)側(cè)壁上安裝有一個(gè)工件預(yù)定位裝置；所述立架面向所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有滑座，所述滑座上安裝有豎向設(shè)置且與兩個(gè)所述工件座一一對(duì)應(yīng)的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組；工作時(shí)，先依靠工件預(yù)定位裝置對(duì)工件進(jìn)行定位，然后利用伸縮壓緊裝置將工件壓緊，工件預(yù)定位裝置回位，然后啟動(dòng)滑座帶動(dòng)前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組對(duì)工件進(jìn)行加工；兩個(gè)加工工位，一個(gè)加工軸承蓋的前端面，一個(gè)加工軸承蓋的后端面，加工效率高。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例伸縮壓緊裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中I處放大圖；

圖中：1-底座；21-立架；22-滑座；31-工作臺(tái)；32-工件座；41-伸縮基座；42-伸縮臂；43-壓塊；51-轉(zhuǎn)軸；52-預(yù)定位壓桿；53-定位擋塊；61-內(nèi)弧面拉刀；62-倒角面拉刀；63-前端面拉刀；64-側(cè)面拉刀；65-內(nèi)弧側(cè)平面拉刀；71-中央端面拉刀；72-兩側(cè)端面拉刀；81-刀座；82-刀體；83-排泄槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，軸承蓋加工拉床，包括底座1，所述底座1上安裝有立架21，所述立架21的一側(cè)安裝有工作臺(tái)31，所述工作臺(tái)31上安裝有兩個(gè)工件座32，每個(gè)所述工件座32的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座32上的伸縮壓緊裝置，每個(gè)所述工件座32下方的所述工作臺(tái)31側(cè)壁上安裝有一個(gè)工件預(yù)定位裝置；所述立架21面向所述工作臺(tái)31的一側(cè)安裝有滑座22，所述滑座22上安裝有豎向設(shè)置且與兩個(gè)所述工件座32一一對(duì)應(yīng)的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組。

具體地，如圖1、圖2和圖3，所述伸縮壓緊裝置包括安裝所述工作臺(tái)31上的伸縮基座41，所述伸縮基座41上安裝有伸縮臂42，所述伸縮臂42的端部安裝有壓塊43，所述伸縮臂42連接有伸縮壓緊驅(qū)動(dòng)氣缸(圖中未示出)。如圖3所示，所述工件預(yù)定位裝置包括安裝在所述工作臺(tái)31側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51上固定安裝有預(yù)定位壓桿52，所述預(yù)定位壓桿52的端部安裝有定位擋塊53。如圖4所示，所述軸承蓋前端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座22上的多組拉刀，所述拉刀包括位于中央的內(nèi)弧面拉刀61，所述內(nèi)弧面拉刀61的兩側(cè)自下往上依次安裝有倒角面拉刀62、前端面拉刀63和側(cè)面拉刀64；所述內(nèi)弧面拉刀61的上方安裝有內(nèi)弧側(cè)平面拉刀65；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的刀體82，所述刀體82上分布有與所述刀體82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述軸承蓋后端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座22上的多組拉刀，所述拉刀包括固定安裝在所述滑座22上的中央端面拉刀71，所述中央端面拉刀71的上方兩側(cè)分別設(shè)置有兩側(cè)端面拉刀72；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的刀體82，所述刀體82上分布有與所述刀體82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述工作臺(tái)31的下方設(shè)置有用于吸附加工碎料的磁力輸送帶(圖中未示出)，所述磁力輸送帶的出料端口設(shè)置有碎料收納箱。

工作時(shí)，將兩個(gè)工件分別放置在兩個(gè)工件座32上，其中一個(gè)工件的前端面面向軸承蓋前端加工刀具組，另一個(gè)工件的后端面面向軸承蓋后端加工刀具組，所述工件預(yù)定位裝置的轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)預(yù)定位壓桿52和定位擋塊53轉(zhuǎn)動(dòng)，定位擋塊53壓靠在工件的待加工端面上，將工件擠靠在工件座32上，然后所述伸縮壓緊裝置的伸縮臂42向工件伸出，使得壓塊43運(yùn)動(dòng)到工件的上方，依靠伸縮壓緊驅(qū)動(dòng)氣缸控制伸縮臂42和壓塊43下落，使得壓塊43壓緊在工件上，然后工件預(yù)定位裝置回位，啟動(dòng)滑座22下行，滑座22帶動(dòng)拉刀下行，依次對(duì)工件的相應(yīng)端面進(jìn)行加工，滑座22的一次下行，就可以將兩個(gè)工件座32上的前端面和后端面一次加工完成，加工效率高。專用的拉刀排列方式，使得加工精度更高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。