本發(fā)明涉及工件加工技術領域，特別涉及一種新材料多軸同軸鉆孔裝置。

背景技術：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具、表帶鉆孔、表帶鉆孔、首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)鉆孔機對產(chǎn)品進行加工時，會產(chǎn)生很大的扭矩，從而導致加工缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新材料多軸同軸鉆孔裝置，該新材料多軸同軸鉆孔裝置可以選擇多種鉆頭，同時方便進行位置的調(diào)節(jié)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)：

一種新材料多軸同軸鉆孔裝置，包括工作臺，還包括設置于工作臺內(nèi)部的自轉裝置、設置于自轉裝置上方的調(diào)節(jié)固定裝置、設置于工作臺兩側的立柱、設置有立柱內(nèi)部的升降裝置、設置在升降裝置上的水平調(diào)節(jié)裝置和固定于水平調(diào)節(jié)裝置上的鉆孔機構；

所述的工作臺包括底座，底座通過螺母固定在底面，底座上方設置有工作臺腔體，工作臺腔體上方設置有臺面，臺面中心底部的工作臺腔體內(nèi)安裝有一個凹形電機固定架，電機固定架兩側臺面上分別設置有一個廢料進口，工作臺腔體兩側分別設置有一個廢料出口，廢料進口與廢料出口間通過彎管連接；

所述的自轉裝置包括第一伺服電機，第一伺服電機底部通過螺母固定于電機固定架上，第一伺服電機的輸出軸豎直穿過臺面，第一伺服電機的輸出軸上還安裝有滾動軸承，輸出軸的頂部固定有一個轉盤，轉盤下方臺面上設置有四個轉盤支撐頭，轉盤兩側側臺面上還分別設置有支撐板，右側支撐板鉸動連接有一個頂架，頂架上設置有定位頭，定位頭與第一伺服電機輸出軸處于同一直線上；

所述的調(diào)節(jié)固定裝置，包括一個第一前后滑動座，第一前后滑動座為一個固定座，前后兩側設置有第一滑竿固定架，第一滑竿固定架的中間位置連接有一個前后滑動絲杠，前后滑動絲杠兩側設置分別設置有前后滑動光桿，前后滑動座上安裝有一個左右滑動座，左右滑動座下方設置有一個絲杠滑動塊，絲杠滑動塊兩側分別設置有一個光桿滑動塊，絲杠滑動塊安裝于前后滑動絲杠上，光桿滑動塊與前后滑動光桿套接，左右滑動座左右兩側設置有第二滑竿固定架，第二滑竿固定架的中間位置連接有第一左右滑動絲杠，前后滑動絲杠兩側設置分別設置有左右滑動光桿，左右滑動座上方滑動安裝于一個夾具安裝滑座，夾具安裝滑座上方安裝有夾具；

所述立柱包括一個立柱基座，立柱基座上方設置有立柱腔體，立柱基座內(nèi)側面鏤空有廢料通道，廢料通道與廢料入口相連通，立柱腔體頂部還設置有支撐臂通孔；

所述升降機構包括一個升降油缸，升降油缸固定于立柱基座上，升降油缸支撐臂穿過支撐臂通孔，兩側支撐臂間連接有升降板；

所述鉆孔機構包括一個凹型電機固定板，凹型電機固定板安裝在滑動座下方，凹型電機固定板上安裝有鉆孔電機，鉆孔電機輸出軸穿過凹型電機固定板的水平板，電機輸出軸上安裝有多軸器，多軸器上安裝有鉆頭。

所述夾具包括夾具體，夾具體為一個槽狀體，夾具體的底部設置有四個固定腳，固定腳包括一個連接固定座，連接固定座上方連接有彈簧機構，彈簧機構與夾具體底部連接，夾具體槽中心設施有一個落料孔，落料孔外側設置有四個底部支撐固定頭，夾具體側壁頂部還設置于4個固定螺孔，夾具體上方安裝于上固定板，所述上固定板大小與夾具體橫截面相應，固定板中心鏤空有略小于夾具體槽的通孔，通孔周圍底部設置有四個頂部支撐固定頭，固定板通過螺絲與固定螺孔固定待鉆孔產(chǎn)品，底部固定支撐頭與頂部支撐固定頭頭部均設置有橡膠防滑頭。

所述轉盤支撐頭均勻分布在轉盤的圓周上，轉盤支撐有包括一個支撐桿，支撐桿上滾動連接有一個支撐導輥，支撐導輥與轉盤緊密相貼，支撐導輥與轉盤接觸點的運動方向與轉盤與導輥接觸點的運動方向相同。

所述水平調(diào)節(jié)裝置包括一個第二左右滑動絲杠，所述第二左右滑動絲杠包括安裝于升降板下方的第二伺服電機，所述升降板下方還固定有平行設置的滑軌，所述滑軌處還連接有兩個滑塊，所述滑塊底端連接有滑動座，所述滑動座通過螺釘與所述滑塊緊密連接，所述滑軌左端設有第一絲杠固定座，所述滑軌右端還設有第二絲杠固定座，所述第二伺服電機輸出軸端通過第二聯(lián)軸器連接有第二左右滑動絲杠，第二左右滑動絲杠穿設與第一絲杠固定座處并固定于第二絲杠固定座處，所述滑塊還還設置有絲杠孔，滑塊安裝在第二左右滑動絲杠上，滑動座下方還設置有一個第二前后滑動座，第二前后滑動座結構與第一前后滑動座結構相同，第二前后滑動座下方安裝有鉆孔機構。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明對工件進行了轉動，鉆頭對工件的轉軸處進行加工，大大減小的鉆孔產(chǎn)生的扭矩。

(2)本發(fā)明設置轉盤支撐頭防止轉動不平穩(wěn)產(chǎn)生工件加工的偏差。

(3)本發(fā)明可以選擇多種鉆頭，同時方便進行位置的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1：是本裝置的正視圖。

圖2：是本裝置調(diào)節(jié)固定裝置和自轉裝置部分結構示意圖。

圖3：是本裝置水平調(diào)節(jié)裝置結構圖

圖4：是本裝置夾具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1、2、3、4所示，.一種新材料多軸同軸鉆孔裝置，包括工作臺，還包括設置于工作臺內(nèi)部的自轉裝置、設置于自轉裝置上方的調(diào)節(jié)固定裝置20、設置于工作臺兩側的立柱7、設置有立柱內(nèi)部的升降裝置、設置在升降裝置上的水平調(diào)節(jié)裝置8和固定于水平調(diào)節(jié)裝置上的鉆孔機構；

所述的工作臺包括底座1，底座通過螺母固定在底面，底座上方設置有工作臺腔體13，工作臺腔體上方設置有臺面4，臺面中心底部的工作臺腔體內(nèi)安裝有一個凹形電機固定架14，電機固定架14兩側臺面上分別設置有一個廢料進口5，工作臺腔體兩側分別設置有一個廢料出口2，廢料進口與廢料出口間通過彎管3連接；

所述的自轉裝置包括第一伺服電機6，第一伺服電機6底部通過螺母固定于電機固定架14上，第一伺服電機6的輸出軸豎直穿過臺面4，第一伺服電機6的輸出軸上還安裝有滾動軸承，輸出軸的頂部固定有一個轉盤22，轉盤下方臺面上設置有四個轉盤支撐頭26，轉盤兩側側臺面上還分別設置有支撐板21，右側支撐板鉸動連接有一個頂架24，頂架上設置有定位頭25，定位頭25與第一伺服電機輸出軸處于同一直線上；

所述的調(diào)節(jié)固定裝置，包括一個第一前后滑動座27，第一前后滑動座27為一個固定座，前后兩側設置有第一滑竿固定架，第一滑竿固定架的中間位置連接有一個前后滑動絲杠，前后滑動絲杠兩側設置分別設置有前后滑動光桿，前后滑動座上安裝有一個左右滑動座28，左右滑動座下方設置有一個絲杠滑動塊，絲杠滑動塊兩側分別設置有一個光桿滑動塊，絲杠滑動塊安裝于前后滑動絲杠上，光桿滑動塊與前后滑動光桿套接，左右滑動座左右兩側設置有第二滑竿固定架，第二滑竿固定架的中間位置連接有第一左右滑動絲杠，前后滑動絲杠兩側設置分別設置有左右滑動光桿，左右滑動座上方滑動安裝于一個夾具安裝滑座23，夾具安裝滑座上方安裝有夾具；

所述立柱包括一個立柱基座15，立柱基座15上方設置有立柱腔體7，立柱基座內(nèi)側面鏤空有廢料通道16，廢料通道16與廢料入口相連通，立柱腔體頂部還設置有支撐臂通孔；

所述升降機構包括一個升降油缸17，升降油缸固定于立柱基座上，升降油缸支撐臂19穿過支撐臂通孔，兩側支撐臂間連接有升降板；

所述鉆孔機構包括一個凹型電機固定板10，凹型電機固定板安裝在滑動座下方，凹型電機固定板上安裝有鉆孔電機11，鉆孔電機輸出軸穿過凹型電機固定板的水平板，電機輸出軸上安裝有多軸器9，多軸器上安裝有鉆頭18。

所述夾具包括夾具體29，夾具體29為一個槽狀體，夾具體的底部設置有四個固定腳，固定腳包括一個連接固定座31，連接固定座31上方連接有彈簧機構30，彈簧機構與夾具體底部連接，夾具體槽中心設施有一個落料孔34，落料孔外側設置有四個底部支撐固定頭32，夾具體側壁頂部還設置于4個固定螺孔，夾具體上方安裝于上固定板36，所述上固定板36大小與夾具體橫截面相應，固定板中心鏤空有略小于夾具體槽的通孔，通孔周圍底部設置有四個頂部支撐固定頭37，固定板通過螺絲與固定螺孔固定待鉆孔產(chǎn)品，底部固定支撐頭與頂部支撐固定頭頭部均設置有橡膠防滑頭35。

所述轉盤支撐頭26均勻分布在轉盤的圓周上，轉盤支撐有包括一個支撐桿，支撐桿上滾動連接有一個支撐導輥，支撐導輥與轉盤緊密相貼，支撐導輥與轉盤接觸點的運動方向與轉盤與導輥接觸點的運動方向相同。

所述水平調(diào)節(jié)裝置包括一個第二左右滑動絲杠28，所述第二左右滑動絲杠包括安裝于升降板下方的第二伺服電機25，所述升降板下方還固定有平行設置的滑軌24，所述滑軌處還連接有兩個滑塊34，所述滑塊底端連接有滑動座27，所述滑動座27通過螺釘與所述滑塊緊密連接，所述滑軌左端設有第一絲杠固定座26，所述滑軌右端還設有第二絲杠固定座21，所述第二伺服電機輸出軸端通過第二聯(lián)軸器連接有第二左右滑動絲杠，28第二左右滑動絲杠穿設與第一絲杠固定座處并固定于第二絲杠固定座處，所述滑塊還還設置有絲杠孔，滑塊安裝在第二左右滑動絲杠上，滑動座下方還設置有一個第二前后滑動座22，第二前后滑動座結構與第一前后滑動座結構相同，第二前后滑動座下方安裝有鉆孔機構。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。