本實(shí)用新型涉及一種精密加工刀具，特別涉及一種加工精密孔徑的鏜孔刀具。

背景技術(shù)：

根據(jù)使用需求大量的工件需要進(jìn)行鏜孔，在機(jī)加工中，將需要鏜孔的工件固定于機(jī)床上，加工精密孔徑的鏜孔刀具安裝在機(jī)床的刀架上，加工精密孔徑的鏜孔刀具定位好加工工件上所需打孔的方位，開啟機(jī)床運(yùn)動，工件會按照設(shè)定圍繞鏜孔刀具運(yùn)轉(zhuǎn)，鏜孔刀具在工件上鏜出所需要的孔。

但目前市場上的鏜孔刀具中刀具主體與刀座連接，之后將刀座與刀桿相連，刀座沿刀桿頂端的側(cè)面豎直安裝，安裝好的刀具刀刃與刀桿側(cè)面平行，再將刀桿另一端固定在機(jī)床的刀架上，如此安裝的鏜孔刀具在鏜孔時，工件高速轉(zhuǎn)動，鏜孔刀具沿工件切割，鏜孔刀具的受力點(diǎn)主要集中在刀座上，刀座會發(fā)生跳動扭轉(zhuǎn)，刀刃加工工件時，鏜出的圓孔表面與預(yù)設(shè)粗糙度有偏差，表面過于粗糙，達(dá)不到需要的精度,且由于刀具跳動，影響孔幾何形狀精度變化，導(dǎo)致孔徑發(fā)生偏差，無法達(dá)到工藝需求，工作效率不高，同時也影響了刀刃的磨損不均勻度。

因此，如何使鏜孔刀具在鏜孔過程中，鏜孔刀具均勻受力，防止刀具發(fā)生扭轉(zhuǎn)跳動，從而提高孔內(nèi)表面精度，使孔徑精確，達(dá)到工藝需求，提高工作效率，是目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精密孔徑的鏜孔刀具，使得鏜孔刀具在鏜孔過程中，鏜孔刀具均勻受力，防止刀具發(fā)生扭轉(zhuǎn)跳動，從而提高孔內(nèi)表面精度，使孔徑精確，達(dá)到工藝需求，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種加工精密孔徑的鏜孔刀具，包含用于固定刀具的刀座和用于固定所述刀座的刀柄，所述刀柄包含端部、與所述端部相連的主體部，且所述主體部朝著背離所述端部的方向延伸形成；

其中，所述刀座的軸線與所述主體部的軸線相互垂直，且所述刀座設(shè)置在所述刀柄的端部，并整體位于所述主體部的軸線位置。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于刀座位于刀柄的端部，刀座整體置于主體部的軸向位置，在加工精密孔徑的鏜孔刀具鏜孔時，加工精密孔徑的鏜孔刀具所受的切削力由刀柄和刀座共同承擔(dān)，防止了刀座單獨(dú)受力過大而扭轉(zhuǎn)跳動，從而減小了孔內(nèi)表面的粗糙度，提高孔內(nèi)表面精度，且使孔幾何形狀精度精準(zhǔn)，孔徑精確，達(dá)到工藝需求，提高工作效率，也使加工精密孔徑的鏜孔刀具與孔接觸的刀刃面磨損度均勻。

另外，所述端部上開設(shè)有槽口，所述刀座可滑動地設(shè)置在所述槽口內(nèi)，所述刀座在所述槽口內(nèi)的滑動方向與所述主體部的軸線方向相互垂直。由于有槽口的存在，可以將刀座安裝在槽口內(nèi)，使刀座安裝更為便捷；所述主體部上設(shè)置有N個鎖緊件，并與所述主體部螺紋連接；其中，所述N為大于或等于1的自然數(shù)，且各鎖緊件至少有部分從所述刀柄的主體部旋入所述槽口內(nèi)，對所述刀座進(jìn)行鎖緊。由于有槽口的存在，可以將刀座安裝在槽口內(nèi)，從而可在方便安裝使刀座的同時，還能夠使得工作人員可根據(jù)鏜孔的直徑，調(diào)節(jié)刀座在槽口內(nèi)的位置。而鎖緊件用于在刀座完成位置調(diào)節(jié)后對刀座進(jìn)行鎖緊，以實(shí)現(xiàn)對刀座的固定。

另外，所述刀座長度大于所述槽口的長度。從而可在槽口內(nèi)挪動刀座的位置，在不同位置上固定刀座，使刀具固定在刀座上伸出刀柄外的距離不同，從而可滿足不同工件的鏜孔需求。

另外，在所述刀座上設(shè)置有定位塊，且所述定位塊用于與所述刀柄的端部相互抵持。由于定位塊的存在，且定位塊與刀座相連，在刀具安裝時，通過定位塊定位，將刀具按加工需求角度定位鎖緊，且更換刀具時，無需再次調(diào)節(jié)角度，使操作工序更為便捷。由于刀座上額外設(shè)置了定位塊，用于和刀柄的端面相互抵持，以保證刀具本體的鏜孔角度，因此鏜孔前只需調(diào)節(jié)鏜孔直徑并始終保持定位塊與刀柄抵持，即可保證刀具的角度，從而省去了人工調(diào)刀的步驟，在方便鏜刀安裝的同時，還提高了鏜刀的裝配效率，進(jìn)而提高了工件的加工效率。

另外，所述定位塊用于抵住所述刀柄的端部為一個平面。通過平面抵持，增加接觸面積，使得定位塊與刀柄之間的承靠更為穩(wěn)定。

另外，所述定位塊與所述刀座可拆卸連接或與所述刀座一體成型。定位塊與刀座可拆卸連接，在定位塊發(fā)生磨損時，可隨時更換定位塊，且不同的定位塊安裝方式，使刀具的安裝角度也不一樣，符合不同工藝中的刀具角度需求；而與刀座一體成型的定位塊，減少了定位塊與刀座的安裝工序，操作更為便捷。

另外，所述刀柄還包含與所述主體部同軸相連的尾部，且所述尾部與所述端部相對設(shè)置；且所述尾部還可拆卸的安裝有銜接組件，所述銜接組件用于將所述刀柄固定在機(jī)床的刀架上。

由于加工精密孔徑的鏜孔刀具需要與機(jī)床的刀盤固定安裝，由于機(jī)床類型的不同，刀盤也存在差異，通過銜接件，可先將刀柄與銜接組件連接，再通過銜接組件與刀架固定，通過不同的銜接組件，可使加工精密孔徑的鏜孔刀具適用于不同的機(jī)床刀架。

另外，所述銜接組件包含與所述刀柄尾部相互貼合的銜接件本體、N個用于將所述銜接件本體、所述刀柄和所述刀架一同進(jìn)行鎖緊固定的鎖緊件，且所述N為大于1的自然數(shù)。通過鎖緊件，使銜接本體與刀柄可拆卸連接，在不使用時可拆開放置，放置存儲方便，并且在加工精密孔徑的鏜孔刀具需要匹配其他型號刀架時，可更換銜接組件，將加工精密孔徑的鏜孔刀具固定在刀架上。

另外，所述刀柄的尾部朝著所述主體部的四周向外擴(kuò)張形成凸緣，而所述銜接件本體用于完全蓋住所述刀柄的尾部；

其中，各鎖緊件以所述主體部的軸線為中心等距環(huán)繞設(shè)置，且各鎖緊件均有部分用于依次穿過所述尾部的凸緣和所述銜接件本體并與所述刀架螺紋連接，而另有部分均暴露在所述凸緣上用于抵住所述凸緣。從而使鎖緊件將銜接件本體與刀柄充分連接，鎖緊。

另外，所述尾部、所述主體部和所述銜接件本體均同軸設(shè)置。由于同軸連接，加工精密孔徑的鏜孔刀具在工作時，使其整體受力，且受力均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的加工精密孔徑的鏜孔刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的加工精密孔徑的鏜孔刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種加工精密孔徑的鏜孔刀具。如圖1所示，加工精密孔徑的鏜孔刀具包含用于固定刀具6的刀座1和用于固定刀座1的刀柄2，刀柄2包含端部3、與端部3相連的主體部4，且主體部4朝著背離端部的方向延伸形成；其中，刀座的軸線與主體部的軸線N相互垂直，且刀座設(shè)置在刀柄2的端部3，并整體位于主體部4的軸線位置。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于刀座1位于刀柄2的端部3，刀座1整體置于主體部4的軸向位置，在加工精密孔徑的鏜孔刀具鏜孔時，加工精密孔徑的鏜孔刀具所受的切削力由刀柄2和刀座1共同承擔(dān)，防止了刀座1單獨(dú)受力過大而扭轉(zhuǎn)跳動，從而減小了孔內(nèi)表面的粗糙度，提高孔內(nèi)表面精度，且使孔幾何形狀精度精準(zhǔn)，孔徑精確，達(dá)到工藝需求，提高工作效率，也使加工精密孔徑的鏜孔刀具與孔接觸的刀刃面磨損度均勻。

另外，如圖1所示，端部3上開設(shè)有槽口，刀座1可滑動地設(shè)置在槽口內(nèi)，刀座1在槽口內(nèi)的滑動方向與主體部4的軸線N相互垂直。安裝刀1時，將刀座1推送入槽口內(nèi)，按照刀座1的安裝位置需要，沿槽口在端部3上的開設(shè)方向，滑動刀座1。由于有槽口的存在，可以將刀座1安裝在槽口內(nèi)，使刀座1安裝、挪動更為便捷。刀座1安裝在槽口內(nèi)，加工精密孔徑的鏜孔刀具工作時，刀座1與槽口內(nèi)表面相抵持，加固刀座1定位固定，防止刀座1帶動刀具6挪動。且主體部4上設(shè)置有多個鎖緊件5，并與主體部4螺紋連接，且各鎖緊件5至少有部分從刀柄2的主體部4旋入槽口內(nèi)，對刀座1進(jìn)行鎖緊。

具體的說，鎖緊件5可為定位栓和螺紋孔組成，在主體部4上分布多個螺紋孔，穿透至槽口，將定位栓穿過螺紋孔，抵持住刀座1與槽口相貼的面，刀座1的另一面與槽口相抵持，將刀座1固定。使得工作人員可根據(jù)鏜孔的直徑，調(diào)節(jié)刀座1在槽口內(nèi)的位置。而鎖緊件5用于在刀座1完成位置調(diào)節(jié)后對刀座1進(jìn)行鎖緊，以實(shí)現(xiàn)對刀座1的固定。

另外，如圖1所示，刀座1長度大于槽口的長度。刀座1的長度較長，可使刀座1在槽口內(nèi)多距離段滑動，刀座1在槽口內(nèi)的位置不同，刀具6固定在刀座上伸出刀柄2外的距離不同，從而可滿足不同工件的鏜孔需求。

進(jìn)一步的，如圖1所示，刀柄2還包含與主體部4同軸相連的尾部7，且尾部7與端部3相對設(shè)置；且尾部7還可拆卸的安裝有銜接組件8，所述銜接組件8用于將刀柄2固定在機(jī)床的刀架上。

具體的說，在本實(shí)施方式中，加工精密孔徑的鏜孔刀具在使用時，需要將其與機(jī)床的刀盤固定安裝，將銜接組件8與尾部7相連，再將銜接組件8與機(jī)床的刀盤固定，從而使加工精密孔徑的鏜孔刀具固定在機(jī)床上，但是由于機(jī)床類型的不同，刀盤也存在差異，為了使鏜孔刀具固定在不同型號的刀盤上，可更換不同的銜接組8。從而可拆卸的銜接組件8使加工精密孔徑的鏜孔刀具適用于不同的機(jī)床刀架。

進(jìn)一步的，如圖1所示，銜接組件8包含與刀柄的尾部7相互貼合的銜接件本體9、多個用于將銜接件本體8、刀柄2和刀架一同進(jìn)行鎖緊固定的鎖緊件10；刀柄的尾部7朝著主體部4的四周向外擴(kuò)張形成凸緣，而銜接件本體9用于完全蓋住所述刀柄的尾部7。其中，各鎖緊件10以主體部4的軸線N為中心等距環(huán)繞設(shè)置，且各鎖緊件10均有部分用于依次穿過尾部7的凸緣和銜接件本體9，并與刀架螺紋連接，而另有部分均暴露在凸緣上用于抵住凸緣。

由此不難發(fā)現(xiàn)，刀柄的尾部7面積大于刀柄2的其他位置橫截面積，且銜接件本體9的整體面積大于刀柄的尾部7，銜接件本體9放置在刀柄的尾部7上，兩者的中心線重合。再通過鎖緊件10穿過刀柄尾部7的突出面積部分和銜接件本體9，將兩者鎖緊，為了鎖緊的緊固，不易松弛，鎖緊件10可為鎖緊螺栓，各鎖緊螺栓以主體部4的軸線N為中心等距環(huán)繞設(shè)置。通過鎖緊件10，使銜接本體9與刀柄可拆卸連接，在不使用時可拆開放置，放置存儲方便，并且在加工精密孔徑的鏜孔刀具需要匹配其他型號刀架時，可更換銜接組件，將加工精密孔徑的鏜孔刀具固定在刀架上。

最后，如圖1所示，尾部7、主體部4和銜接件本體9均同軸設(shè)置。由于同軸連接，加工精密孔徑的鏜孔刀具在工作時，使其整體受力，且受力均勻。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種加工精密孔徑的鏜孔刀具。第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中，如圖2所示，在刀座1上設(shè)置有定位塊，且定位塊11用于與刀柄的端部3相互抵持。由于刀座1上額外設(shè)置了定位塊11，用于和刀柄的端部3相互抵持，以保證刀具6的鏜孔角度，因此鏜孔前只需調(diào)節(jié)鏜孔直徑并始終保持定位塊11與刀柄2抵持，即可保證刀具6的角度，從而省去了人工調(diào)刀的步驟，在方便鏜刀安裝的同時，還提高了鏜刀的裝配效率，進(jìn)而提高了工件的加工效率。

進(jìn)一步的，如圖2所示，定位塊11用于抵住刀柄的端部3為一個平面。通過平面抵持，增加接觸面積，使得定位塊11與刀柄2之間的承靠更為穩(wěn)定。

最后，如圖2所示，定位塊11與刀座1可拆卸連接。在定位塊11發(fā)生磨損時，可隨時更換定位塊即可，且不同的定位塊安裝方式，使刀具6的安裝角度也不一樣，適應(yīng)不同工藝中的刀具角度需求。且定位塊11也可與刀座1一體成型，減少了定位塊11與刀座1安裝工序，操作更為便捷。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。