本實(shí)用新型涉及定向套取出裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓式定向套取出裝置。

背景技術(shù)：

定向套是放置在石油鉆井用定向接頭內(nèi)的裝置，其作用是承托測(cè)斜儀器。定向套在使用過程中，由于生銹或定向接頭內(nèi)有雜物時(shí)，無(wú)法將定向套從定向接頭內(nèi)取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種液壓式定向套取出裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有定向套生銹或定向接頭內(nèi)有雜物時(shí)，無(wú)法將定向套從定向接頭內(nèi)取出的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種液壓式定向套取出裝置，包括連接外殼和頂出器總成，在連接外殼的右部?jī)?nèi)側(cè)固定有限位板，在限位板上設(shè)置有管線接口，在限位板左方的連接外殼的右部?jī)?nèi)形成活塞腔，頂出器總成包括連接桿，在連接桿的左端固定有能頂住定向套右端面的頂出器，在連接桿的右端固定有內(nèi)置于活塞腔并能在活塞腔內(nèi)左右往復(fù)滑動(dòng)的活塞，連接外殼的左部能與定向接頭固定連接在一起。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述連接桿的左部伸出連接外殼的左側(cè)。

上述頂出器的直徑小于活塞的直徑，連接桿的直徑小于頂出器的直徑。

上述活塞的外側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)的凹槽，在凹槽內(nèi)固定安裝有密封圈。

上述連接外殼的左部設(shè)置有API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋；或/和，在管線接口設(shè)置有螺紋。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過連接外殼和頂出器總成的協(xié)同作用，本實(shí)用新型能夠方便的將定向套從定向接頭內(nèi)取出，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于操作。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為定向套卡在定向接頭內(nèi)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為連接外殼，2為限位板，3為管線接口，4為活塞腔，5為連接桿，6為頂出器，7為活塞，8為凹槽，9為定向套，10為定向接頭。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該液壓式定向套取出裝置包括連接外殼1和頂出器總成，在連接外殼1的右部?jī)?nèi)側(cè)固定有限位板2，在限位板2上設(shè)置有管線接口3，在限位板2左方的連接外殼1的右部?jī)?nèi)形成活塞腔4，頂出器總成包括連接桿5，在連接桿5的左端固定有能頂住定向套9右端面的頂出器6，在連接桿5的右端固定有內(nèi)置于活塞腔4并能在活塞腔4內(nèi)左右往復(fù)滑動(dòng)的活塞7，連接外殼1的左部能與定向接頭10固定連接在一起。

定向套9生銹或定向接頭10內(nèi)有雜物時(shí)，將本實(shí)用新型連接外殼1的左部與定向接頭10的右端固定安裝在一起，向活塞7右方的活塞腔4內(nèi)注入液壓油，然后將本實(shí)用新型通過管線接口3與手壓泵的出口固定連接，通過手壓泵對(duì)液壓油進(jìn)行打壓，活塞腔4內(nèi)的液壓油推動(dòng)活塞7向左移動(dòng)，頂出器6頂住定向套9的右端面，在液壓油的推力作用下，定向套9從定向接頭10的左側(cè)被推出；或者，在工作時(shí)，將液壓泵的出油口通過管線接口3連接，可以采用液壓泵向活塞腔4內(nèi)泵入壓力油，活塞7在壓力油的作用下向左移動(dòng)，可以將定向套9推出定向接頭10，由上述工作過程可知，通過連接外殼1和頂出器總成的協(xié)同作用，本實(shí)用新型能夠方便的將定向套9從定向接頭10內(nèi)取出，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于操作。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述液壓式定向套取出裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，連接桿5的左部伸出連接外殼1的左側(cè)。當(dāng)連接桿5的左部伸出連接外殼1的左側(cè)時(shí)，可以將連接殼體1的長(zhǎng)度盡量縮短，使本實(shí)用新型更為輕便。

如附圖1所示，頂出器6的直徑小于活塞7的直徑，連接桿5的直徑小于頂出器6的直徑。頂出器6的直徑小于活塞7的直徑以及連接桿5的直徑小于頂出器6的直徑時(shí)，在滿足頂出器6能頂住定向套9右端面的前提下，可以盡可能地減少活塞7左移的阻力，更加省力地將定向套9推出定向接頭10。

如附圖1所示，在活塞7的外側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)的凹槽8，在凹槽8內(nèi)固定安裝有密封圈。凹槽8的設(shè)置，一方面能夠放置密封圈，密封圈可以為橡膠密封圈,對(duì)活塞腔4的液壓油進(jìn)行密封；另一方面能夠進(jìn)一步減小活塞7左移的阻力，使定向套9的推出再次省力，便于將定向套9推出。

如附圖1所示，在連接外殼1的左部設(shè)置有API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋；或/和，在管線接口3設(shè)置有螺紋。連接外殼1可以通過API標(biāo)準(zhǔn)螺紋與定向接頭10連接。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。