本發(fā)明涉及一種組合式軋輥，具體是一種電池極片軋機(jī)的組合式軋輥，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軋制電池極片用的軋輥輥型特殊，多為輥身直徑大、長(zhǎng)度短，輥頸直徑小、長(zhǎng)度短，輥身直徑與輥頸直徑比值大，俗稱“短粗輥”。目前采用整體鍛造或者整體鑄造的方式制作毛坯。整體鑄造或整體鍛造的毛凈比大，毛坯生產(chǎn)成本高；在軋輥經(jīng)過(guò)多次修復(fù)使用，直徑減小到最終須報(bào)廢時(shí)，所廢棄的材料大于整個(gè)軋輥的60%，兩種方法均會(huì)給使用方造成很大的浪費(fèi)，提高企業(yè)的生產(chǎn)和使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分體制作并裝配成型、制作和使用成本低的電池極片軋機(jī)的組合式軋輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種電池極片軋機(jī)的組合式軋輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設(shè)置通孔的套體結(jié)構(gòu)，輥軸一和輥軸二與輥套通過(guò)過(guò)盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過(guò)螺栓與輥套固定連接。

進(jìn)一步的，輥套的兩端面設(shè)置定位止口；輥軸一和輥軸二為階梯軸結(jié)構(gòu)，包括依次連接為一體的輥頸、定位凸臺(tái)以及與輥套配合的連接軸段，定位凸臺(tái)與定位止口之間通過(guò)過(guò)盈配合連接。

進(jìn)一步的，定位凸臺(tái)的外側(cè)端面繞圓周均勻設(shè)置螺紋通孔，定位止口的側(cè)端面繞圓周均與設(shè)置螺紋盲孔，定位凸臺(tái)外側(cè)端面的螺紋通孔與定位止口側(cè)端面的螺紋盲孔個(gè)數(shù)一致。

進(jìn)一步的，定位凸臺(tái)的外圓為圓錐面，定位止口的內(nèi)孔為圓錐孔；所述圓錐面和圓錐孔的錐度一致。

進(jìn)一步的，輥套3為高硬度高合金鋼材質(zhì)，輥軸一1和輥軸二2為普通鍛鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述螺紋盲孔和螺紋通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括四個(gè)將輥軸一1、輥軸二2與輥套3連接的銷軸，所述銷軸與螺栓位于同一側(cè)端面，銷軸沿圓周均勻分布并與螺栓間隔分布。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果有：

本發(fā)明將難于制作的軋制電池極片用的軋輥（短粗輥）設(shè)計(jì)為組合式軋輥，采用分段式的制作方式，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且降低了制作成本。

本發(fā)明采用輥軸與輥頸組合的方式，輥軸與輥頸的材質(zhì)不。作為工作部分的輥套采用高硬度高合金鍛鋼材質(zhì)，而輥軸部分采用普通鍛鋼材質(zhì)，節(jié)省了原料費(fèi)用，減少了軋輥報(bào)廢時(shí)造成的浪費(fèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，連接強(qiáng)度高，使用性能良好。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)對(duì)于材料的利用率高，綜合使用成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明組合式軋輥示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一輥套示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一輥軸示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二輥套示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二輥軸示意圖；

圖6是圖1的A向視圖；

其中，1、輥軸一，2、輥軸二，3、輥套，4、螺栓，5、定位止口，6、定位凸臺(tái)，7、銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池極片軋機(jī)的組合式軋輥，包括輥軸一1和輥軸二2以及與輥軸一1和輥軸二2固定連接的輥套3，輥軸一1和輥軸二2與輥套3通過(guò)過(guò)盈配合連接；輥軸一1和輥軸二2還通過(guò)螺栓4與輥套3固定連接，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。下面是本發(fā)明的具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種電池極片軋機(jī)的組合式軋輥，包括輥軸一1和輥軸二2以及與輥軸一1和輥軸二2固定連接的輥套3。輥套3為中心設(shè)置通孔的套體結(jié)構(gòu)，在軸套3的兩端面設(shè)置定位止口5，定位止口5為與輥套3軸線同心的短圓柱孔，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。輥軸一1和輥軸二2為階梯軸的結(jié)構(gòu)，包括依次連接在一起的輥頸、定位凸臺(tái)6以及與輥套3配合的連接軸段三部分，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。與輥套3連接的軸段和軸套3的內(nèi)孔之間通過(guò)過(guò)盈配合連接。輥軸1上的定位凸臺(tái)6與輥套1兩端的定位止口5之間也通過(guò)過(guò)盈配合連接，所述組合式軋輥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本發(fā)明中與輥套3配合連接的軸段部分較短，在不影響輥軸使用性能的前提下，節(jié)省了輥軸部分的用料，同時(shí)使輥軸部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工與裝配工作更加方便。

在定位凸臺(tái)6的外側(cè)端面繞圓周均勻設(shè)置螺紋通孔，定位止口5的側(cè)端面繞圓周均與設(shè)置螺紋盲孔，定位凸臺(tái)6外側(cè)端面的螺紋通孔與定位止口5側(cè)端面的螺紋盲孔個(gè)數(shù)一致。裝配時(shí)使用螺栓4通過(guò)螺紋通孔和螺紋盲孔將輥軸一1和輥軸二2與輥套3固定連接起來(lái)。為了保證輥套3與輥軸一1和輥軸二2之間的連接強(qiáng)度，所述螺紋盲孔和螺紋通孔的個(gè)數(shù)優(yōu)先設(shè)置為12個(gè)，故所使用的螺栓4的個(gè)數(shù)也為12個(gè)。為了進(jìn)一步增加輥套3與輥軸一1和輥軸二2之間的連接強(qiáng)度，在設(shè)置螺栓4的同一側(cè)端面上還設(shè)置了四個(gè)將輥套3與輥軸一1和輥軸二2連接在一起的銷軸7。銷軸7沿圓周均勻分布并與螺栓4間隔分布，具體排布方式如圖6所示。

本發(fā)明中優(yōu)先將輥套3設(shè)置為高硬度高合金鋼材質(zhì)，將輥軸一1和輥軸二2設(shè)置為普通鍛鋼材質(zhì)。本發(fā)明中的輥套3相當(dāng)于普通軋輥中的工作部分，故采用高硬度高合金鋼材質(zhì)，以提高組合式軋輥的整體使用性能，延長(zhǎng)輥套3的使用壽命。本發(fā)明中的輥軸一1和輥軸二2為普通軋輥的輥頸部分，可以采用普通鍛鋼材質(zhì)，以減少軋輥的整體制作成本。本發(fā)明將采用高硬度高合金鋼材質(zhì)的工作部分設(shè)置為中心開(kāi)孔的輥套的形式，進(jìn)一步降低了昂貴的高硬度高合金鋼材質(zhì)的使用量，在不降低組合式軋輥使用性能的同時(shí)，降低了軋輥的制作成本。本發(fā)明中輥軸設(shè)置為分段式的輥軸一1和輥軸二2，與傳統(tǒng)的軋輥相比進(jìn)一步減少了原料的使用，輥軸一1和輥軸二2還可以循環(huán)使用，與輥套3之間組合裝配非常方便。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，在本實(shí)施例中將定位凸臺(tái)6的外圓設(shè)置為圓錐面，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。將定位止口5的內(nèi)孔設(shè)置為圓錐孔，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。定位凸臺(tái)6的外圓錐面和定位止口5的內(nèi)圓錐孔的錐度一致，優(yōu)先選用莫氏錐度。該設(shè)置中圓錐面與圓錐孔的過(guò)盈配合能夠傳遞更大的扭矩，并且輥軸一1和輥軸二2與輥套3之間在裝配時(shí)能夠方便準(zhǔn)確地定心，即將輥軸一1和輥軸二2的中心軸線與輥套3的孔的中心軸線重合，從而保證組合式軋輥的整體同軸度良好，保證組合式軋輥在使用中狀態(tài)良好，軋制的成品質(zhì)量高。

輥軸一1和輥軸二2與輥套3之間采用過(guò)盈配合，在具體裝配過(guò)程中采用過(guò)盈量較小的小過(guò)盈靜配合，在將三者進(jìn)行裝配時(shí)采用熱裝的方式。

本發(fā)明將難于制作的軋制電池極片用的軋輥（短粗輥），采用分段式的制作方法，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且降低了制作成本。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述組合式軋輥易于加工制作，毛坯成本和加工成本與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比大幅降低。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)對(duì)于原材料的利用率高，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)綜合使用成本低。