本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的生產(chǎn)型鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帽形軋件扭轉(zhuǎn)器。

背景技術(shù)：

軋制電梯導(dǎo)軌過(guò)程中，T型鋼經(jīng)過(guò)粗軋后呈倒“T”的帽形形狀，對(duì)于萬(wàn)能精軋機(jī)組來(lái)說(shuō)，需要軋件呈“┤”狀?，F(xiàn)有技術(shù)中，長(zhǎng)期以來(lái)一直依賴(lài)人工用鋼叉輔助進(jìn)行翻轉(zhuǎn)90°的操作。缺點(diǎn)是，軋件溫度高達(dá)1000℃，工作環(huán)境惡劣，而且人工操作慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，影響軋制節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種帽形軋件扭轉(zhuǎn)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保證T型導(dǎo)軌鋼中間坯翻轉(zhuǎn)90°呈“┤”狀進(jìn)入精軋機(jī)組，而且型鋼在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中繼續(xù)以原有速度運(yùn)行，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種帽形軋件扭轉(zhuǎn)器，其特點(diǎn)是包括工作單元和翻轉(zhuǎn)單元；所述工作單元與翻轉(zhuǎn)單元連接，工作單元引導(dǎo)帽形軋件進(jìn)入扭轉(zhuǎn)器，翻轉(zhuǎn)單元帶動(dòng)工作單元旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)帽形軋件翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工作單元包括引導(dǎo)盒、空心軸和軸承座；所述的空心軸固定在軸承座上，自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的空心軸左端與引導(dǎo)盒連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，為保證帽形軋件順利進(jìn)入空心軸中，所述的空心軸中心為矩形漸變引導(dǎo)孔，為帽形軋件順利進(jìn)入萬(wàn)能精軋機(jī)組創(chuàng)造條件。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的翻轉(zhuǎn)單元包括支架板、可調(diào)輥筒、固定輥筒和氣缸；所述的可調(diào)輥筒和固定輥筒安裝在支架板右側(cè)；氣缸固定在底座上，活塞桿與支架板通過(guò)傳動(dòng)桿連接；所述的支架板上設(shè)通孔與空心軸焊接為一體，與空心軸軸孔相配合，氣缸直接驅(qū)動(dòng)支架板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)空心軸中的帽形軋件在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定輥筒輥面標(biāo)高比前后輥道面略低5mm，可調(diào)輥筒根據(jù)不同規(guī)格軋件高度調(diào)整其與固定輥筒之間的開(kāi)口度，以保證軋件在跟隨扭轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)90°后軋件不傾翻并能沿輥道運(yùn)行。

使用時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)備安裝在精軋機(jī)組前，當(dāng)粗軋后的呈倒“T”的帽型軋件穿過(guò)該設(shè)備的過(guò)程中，即頭部穿出該設(shè)備，尾部未到達(dá)該設(shè)備時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)該設(shè)備翻轉(zhuǎn)90°，由于該設(shè)備出口輥筒間距的限制，倒“T”的帽型軋件跟隨該設(shè)備翻轉(zhuǎn)90°后呈“┤”狀，滿足精軋機(jī)組對(duì)軋件形狀的要求。

與現(xiàn)有人工翻轉(zhuǎn)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局緊湊合理，在現(xiàn)有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，充分利用T型鋼中間坯呈帽形的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一個(gè)中心孔為矩形漸變引導(dǎo)孔，在其翻轉(zhuǎn)90°后即可實(shí)現(xiàn)帽形軋件在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換，保證其順利完成精軋機(jī)組喂鋼的動(dòng)作過(guò)程。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本實(shí)用新型扭轉(zhuǎn)器主視圖。

圖2是本實(shí)用新型扭轉(zhuǎn)器右視圖。

圖中：1-引導(dǎo)盒 2-空心軸 3-軸承座 4-支架板 5-可調(diào)輥筒6-固定輥筒 7-氣缸 8-帽形軋件。

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型帽形軋件扭轉(zhuǎn)器的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本實(shí)用新型形成任何限制。

實(shí)施例

一種帽形軋件扭轉(zhuǎn)器，其特點(diǎn)是包括工作單元和翻轉(zhuǎn)單元；工作單元與翻轉(zhuǎn)單元連接，工作單元引導(dǎo)帽形軋件8進(jìn)入扭轉(zhuǎn)器，翻轉(zhuǎn)單元帶動(dòng)工作單元旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)帽形軋件翻轉(zhuǎn)。

工作單元包括引導(dǎo)盒1、空心軸2和軸承座3；空心軸2固定在軸承座3上，自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的空心軸2左端與引導(dǎo)盒1連接。

為保證帽形軋件順利進(jìn)入空心軸2中，空心軸2中心為矩形漸變引導(dǎo)孔，為帽形軋件8順利進(jìn)入萬(wàn)能精軋機(jī)組創(chuàng)造條件。

翻轉(zhuǎn)單元包括支架板4、可調(diào)輥筒5、固定輥筒6和氣缸7；可調(diào)輥筒5和固定輥筒6安裝在支架板4右側(cè)；氣缸7固定在底座上，活塞桿與支架板4通過(guò)傳動(dòng)桿連接；支架板4上設(shè)通孔與空心軸2焊接為一體，與空心軸2軸孔相配合，氣缸7直接驅(qū)動(dòng)支架板4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)空心軸2中的帽形軋件8在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換。

固定輥筒6輥面標(biāo)高比前后輥道面略低5mm，可調(diào)輥筒5根據(jù)不同規(guī)格帽形軋件高度調(diào)整其與固定輥筒6之間的開(kāi)口度，以保證帽形軋件8在跟隨扭轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)90°后軋件不傾翻并能沿輥道運(yùn)行。

使用時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)備安裝在精軋機(jī)組前，當(dāng)粗軋后的呈倒“T”的帽型軋件8穿過(guò)該設(shè)備的過(guò)程中，即頭部穿出該設(shè)備，尾部未到達(dá)該設(shè)備時(shí)，氣缸7驅(qū)動(dòng)該設(shè)備翻轉(zhuǎn)90°，由于該設(shè)備出口輥筒間距的限制，倒“T”的帽型軋件跟隨該設(shè)備翻轉(zhuǎn)90°后呈“┤”狀，滿足精軋機(jī)組對(duì)軋件形狀的要求。

以軋制T89鋼為例，可調(diào)輥筒與固定輥筒之間的開(kāi)口度為107mm，保證鋼在旋轉(zhuǎn)90°后正好約束住鋼保持不傾翻并能沿輥道運(yùn)行。

以上僅以舉例方式來(lái)詳細(xì)闡明本實(shí)用新型的帽形軋件扭轉(zhuǎn)器，這些個(gè)例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇并為本實(shí)用新型的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。