熱軋精軋機(jī)入口組合集管裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]熱乳精乳機(jī)處在高溫度、大冷卻水量及大乳制力工況下，輥面磨損嚴(yán)重、龜裂及剝落現(xiàn)象多，影響帶鋼表面質(zhì)量且輥面損耗快、換輥頻繁從而影響乳制節(jié)奏。所以精乳機(jī)入口需設(shè)置乳制潤滑油，噴射在乳輥表面，形成潤滑油膜，隨著乳輥旋轉(zhuǎn)帶入輥縫與帶鋼接觸，減輕帶鋼氧化鐵皮對乳輥的磨損，提高帶鋼表面質(zhì)量、降低輥耗減少換輥時間并降低乳制力。對于下工作輥的乳制油，為了避免大流量乳輥水的沖刷，也避免距離過遠(yuǎn)造成甩脫、蒸發(fā)等乳油損失，乳制油一般設(shè)置在乳輥水水切板上方距離輥縫較近的位置。
[0005]同時精乳機(jī)會在機(jī)架入口設(shè)置防剝落水，對乳機(jī)輥縫附近帶鋼進(jìn)行冷卻，以減少帶鋼與乳輥接觸瞬間溫差，減輕乳輥剝落。為了有效降低帶鋼表面與乳輥表面的瞬間溫差，防剝落水噴射位置一般設(shè)置也均離輥縫比較接近。
[0006]但在實(shí)際使用中防剝落水和乳制油裝置存在以下問題:
[0007]對于下工作輥，因?yàn)槿橹朴托鑷娚湓谳伱嫔?，而防剝落水需噴射在帶鋼上，故乳制油需設(shè)置在防剝落水下方。而根據(jù)前述分析可知防剝落水及乳制油距離輥縫距離均相對較近，這樣防剝落水噴射冷卻過帶鋼后在重力作用下下落而與乳制油混合在一起，嚴(yán)重影響乳制油在乳輥表面油膜的形成，影響乳制潤滑效果。
[0008]同時因?yàn)榉绖兟渌芘c乳制油管獨(dú)立采用不同固定座，加工、安裝時的位置誤差，以及管路因帶鋼烘烤、自身應(yīng)力釋放等原因變形，特別是乳制油集管因流量小管路細(xì)在帶鋼烘烤下更容易發(fā)生翹曲變形，都會導(dǎo)致防剝落水管及乳制油管在使用中偏離設(shè)計(jì)的安裝位置，而在機(jī)架內(nèi)因空間小噴嘴多，一些輕微變形及角度偏差也難以準(zhǔn)確測量調(diào)整。這一方面造成防剝落水在帶鋼表面分布不一致影響防剝落效果，另一方面造成乳制油沿乳輥輥面分布不一而導(dǎo)致乳輥上潤滑油膜建立不均造成兩側(cè)乳制力偏差大使帶鋼厚度偏差大并造成帶鋼跑偏影響后機(jī)架咬入甚至廢鋼；還會造成輥面易于剝落，帶鋼表面質(zhì)量較差。
[0009]國內(nèi)外曾有嘗試在乳制油與防剝落水之間設(shè)置隔離裝置，但都因?yàn)槲恢锰?，干涉?yán)重而不了了之。有將乳制油設(shè)置到乳輥水水切板下方以避開防剝落水影響的，但因乳輥水水量太大，向上翻涌而導(dǎo)致乳輥水對乳制油影響過大而使用效果不明顯。近年來也有將乳制油設(shè)置在支承輥斜下方噴射，以遠(yuǎn)離輥縫并避開乳輥水等水的影響，但實(shí)際上，因支承輥與乳輥旋轉(zhuǎn)方向相反，其潤滑必須在支承輥出口下方噴射，這樣在輥面上形成的油膜隨著支承輥旋轉(zhuǎn)必須經(jīng)過出口及入口兩個乳輥冷卻水區(qū)域而受到大流量乳輥水的影響，而且這樣噴嘴遠(yuǎn)離乳制線布置在支承輥下方區(qū)域，每次檢查維護(hù)集管和水嘴除了抽乳輥還必須抽支承輥才能進(jìn)行，提高乳制潤滑效率效果不明顯且增加了太多換輥時間而給檢查維護(hù)帶來麻煩。
[0010]如何設(shè)計(jì)一種乳制油及防剝落水組合裝置，使其能確保相互運(yùn)行無干涉，并有效隔離各工作介質(zhì)以有效提高乳制潤滑效率，同時又能保證乳制油與防剝落水合理確定的位置關(guān)系保證防剝落水沿輥面分布、乳制潤滑油沿乳輥輥面分布的均勻性以保護(hù)好輥面并避免跑偏廢鋼，且檢查維護(hù)便利，目前尚無合適方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將各集管及防介質(zhì)干涉隔離板有機(jī)集成為整體，提高整體剛性和抗變形能力，并根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)情況能便捷地進(jìn)行調(diào)整，保持各部件間確定合理的位置關(guān)系，該組合噴管可保證乳制油在輥面上噴射涂抹均勻性以提高乳制潤滑效率，并提高防剝落水沿帶鋼表面的均勻性提高防剝落效果。其既能保證導(dǎo)衛(wèi)架體內(nèi)集管組件各部件之間運(yùn)行無干涉，避免機(jī)架內(nèi)乳輥水、防剝落水對乳制油膜的影響；也能防止各集管因帶鋼烘烤、自身應(yīng)力釋放、導(dǎo)衛(wèi)本體零部件磨損變形等原因使乳輥油膜分布不均導(dǎo)致乳制力偏差大、帶鋼跑偏、帶鋼表面質(zhì)量差等缺陷；又便于檢查維護(hù)以確保潤滑裝置處于正常狀態(tài)。
[0012]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0013]熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，包括組合集管、乳制冷卻水集管、防剝落水集管、乳制油集管，所述的乳制油集管上設(shè)置有一組乳制油噴嘴，所述的組合集管通過安裝底板固定在導(dǎo)衛(wèi)本體的上表面上，所述的乳制冷卻水集管通過連接管件固定在導(dǎo)衛(wèi)本體的下半部分，在乳制冷卻水集管上方設(shè)置有帶耐磨襯板的切水板，所述的切水板本體通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)衛(wèi)本體相連并繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行相應(yīng)角度翻轉(zhuǎn)，所述的防剝落水集管通過法蘭與外接管路相連，所述的乳制油集管通過管箍撐與所述的防剝落水集管焊固為一個整體，所述的乳制油集管通過連接管件與外接管路相連。
[0014]所述的熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，所述的防剝落水集管和乳制油噴嘴之間設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上固定有耐磨襯板，所述的耐磨襯板與隔離板之間安裝有補(bǔ)償墊，所述的耐磨襯板及補(bǔ)償墊通過螺栓壓合在隔離板上，所述的隔離板上均布焊接有小加強(qiáng)筋板。
[0015]所述的熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，所述的防剝落水集管上焊接有第一轉(zhuǎn)軸座，所述的第一轉(zhuǎn)軸座內(nèi)嵌裝有自潤滑軸套，位于隔離板上的第二轉(zhuǎn)軸座通過轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸通過兩側(cè)開口銷定位。
[0016]所述的熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，所述的隔離板下方焊接有接水盒，所述的接水盒通過連接板與隔離板焊接為整體。
[0017]有益效果:
[0018]1.本實(shí)用新型由于將防剝落水集管與乳制油集管制作為整體，提高了組合集管裝置的整體剛性，使各集管不易受帶鋼烘烤、自身應(yīng)力釋放等原因而導(dǎo)致變形，保證導(dǎo)致乳制油集管、防剝落水集管與隔離板之間相對關(guān)系較為固定從而不管組合噴管安裝在集管固定座附近某一位置，各集管與隔離板之間也不會相互干涉。
[0019]2.本實(shí)用新型的組合集管可以作為整體部件在線下通過精確加工保證乳制油集管軸線、耐磨襯板固定槽槽邊、耐磨襯板棱邊與作為骨架體的防剝落水集管軸線四線平行，并控制好各噴嘴與集管及隔離板的相對位置，這樣安裝組合集管時只要調(diào)整隔離板至棱邊與乳輥圓柱面相切及軸向距離對稱，即能保證乳制油沿輥面及防剝落水沿帶鋼表面噴射的均勻性。
[0020]3.本實(shí)用新型通過隔離板上的耐磨襯板刮抹可以將乳油刮抹均勻，而不是讓乳油在乳輥上成股流淌與帶鋼接觸，這樣可提高乳油均勻性。
[0021]4.本實(shí)用新型因乳油噴嘴與防剝落水支管之間設(shè)置了隔離板，可避免防剝落水噴射后因自重下落而對乳制油干涉，稀釋乳制油降低乳制油潤滑效果。
[0022]5.本實(shí)用新型在隔離板與骨架體相連轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置了小水盒，避免轉(zhuǎn)軸接縫處少量泄漏水淋到乳制油上。
[0023]6.本實(shí)用新型因隔離板設(shè)置了合理限位，在打出位置時，噴嘴正好在擋板下方便于檢修位置，無需單獨(dú)吊裝或拆卸隔離板即可實(shí)現(xiàn)噴嘴檢查疏通等維護(hù)工作，維護(hù)便利。
[0024]7.本實(shí)用新型因?yàn)槿橛蜕戏皆O(shè)置了隔離板裝置，可以防止帶鋼高溫輻射對乳制油的烘烤，防止油品組份烘烤干結(jié)，影響乳制潤滑效果(乳制油并不是隨時開啟，有些鋼種不開時，帶鋼烘烤管路會將組份烘烤干結(jié)在管路上)；防剝落水淋在隔離板上，再順著隔離板坡度淋到乳制油集管上，既可充當(dāng)帶鋼與隔離板及乳制油集管間的隔熱層，又能將隔離板及乳制油集管上的輻射熱不斷傳遞走，使隔熱板與乳制油管不致因過熱而烘烤變形，使?jié)櫥橘|(zhì)不致因過熱而干結(jié)或損壞，保證了乳制油良好的工作狀態(tài)。
[0025]8.本實(shí)用新型的耐磨襯板下面設(shè)置調(diào)整墊，可根據(jù)磨損情況及時調(diào)整補(bǔ)償磨損量，這樣可保證隔離板噴射位置，避免因襯板磨損過大導(dǎo)致隔離板位置不對導(dǎo)致隔離板與乳制油干涉，同時也延長了襯板使用周期，節(jié)約了成本。
[0026]9.本實(shí)用新型在骨架體轉(zhuǎn)軸座中嵌裝有自潤滑軸套，通過定期檢查更換，可保證隔離板與相應(yīng)集管的定位精度，使隔離板與集管噴嘴間保持合適的位置而不致干涉。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型的耐磨襯板調(diào)整補(bǔ)償墊圖。
[0031]圖5為隔離板與骨架體轉(zhuǎn)軸座相連部位局部放大圖。
[0032]圖中:1-組合集管；2_法蘭；3_防剝落水集管；4_防剝落水噴管；5_安裝底板；6-壓緊墊板；7_螺栓；8_乳制油集管；9_乳制油噴嘴；10_第一轉(zhuǎn)軸座；11-第二轉(zhuǎn)軸座；12-接水盒；13_自潤滑軸套；14_轉(zhuǎn)軸；15-連接板；16-加強(qiáng)筋板；17_隔離板；18_耐磨襯板；19_螺栓；20_調(diào)整補(bǔ)償墊；21_斜鍥；22_墊鐵；23_管箍撐；24_乳制冷卻水集管；25-乳輥水切水板；26_切水板轉(zhuǎn)軸；27_耐磨板；28_螺栓；29_乳制油外接管路；30_連接管件；31_入口側(cè)導(dǎo)板底板；32_襯板；33_防剝落水外接管路；34_導(dǎo)衛(wèi)本體；35_連接管件；36_開□銷；a-防剝落水；b-乳制油導(dǎo)衛(wèi)本體上固定集管用螺栓孔；d-乳輥水；e-U型槽'k-隔離板下翻限位點(diǎn)；B-隔離板上翻限位點(diǎn)；D-耐磨襯板與隔離板窄邊貼合面；E-耐磨襯板與隔離板寬邊貼合面；F-組合集管與導(dǎo)衛(wèi)本體乳制方向貼合面；H-耐磨襯板棱邊；K-乳輥圓柱面。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參照圖1至圖5，一種熱乳精乳機(jī)入口組合集管裝置，總成包括法蘭2 ;防剝落水集管3 ;防剝落水噴管4 ;安裝底板5 ;壓緊墊板6 ;螺栓7 ;乳制油集管8 ;乳制油噴嘴9 ;第一轉(zhuǎn)軸座10 ;第二轉(zhuǎn)軸座11 ;接水盒12 ;自潤滑軸套13 ;轉(zhuǎn)軸14 ;連接板15 ;加強(qiáng)筋板16 ;隔離板17 ;耐磨襯板18 ;螺栓19 ;調(diào)整補(bǔ)償墊20 ;斜鍥21 ;墊鐵22