本發(fā)明涉及一種小鐵芯模，具體的說是一種小鐵芯模內(nèi)取出裝置，屬于小鐵芯模技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，小鐵芯模具的出料口在模具內(nèi)偏中心部位，并且出料口尺寸窄?。ǜ?5mm，寬44，其中產(chǎn)品鐵芯高17.5mm），沖床臺面大，無法使用傳統(tǒng)的滑板進行出料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種小鐵芯模內(nèi)取出裝置，能夠讓工件從小鐵芯模具內(nèi)平穩(wěn)出料，提高了小鐵芯模具出料的工作效率。

按照本發(fā)明提供的技術方案，小鐵芯模內(nèi)取出裝置包括導軌基座、導軌、移動條、撥動塊和推動氣缸，其特征是：導軌基座上設有導軌，導軌基座中心設有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接移動條；導軌基座側(cè)面通過螺栓連接氣缸座板，氣缸座板上固定推動氣缸，推動氣缸的氣缸桿連接連桿，連桿伸入滑動槽中連接移動條；移動條上設有多個撥動塊安裝孔，每個撥動塊安裝孔內(nèi)設有一個撥動塊，撥動塊和撥動塊安裝孔底部設有彈簧，在彈簧支撐下?lián)軇訅K上部伸出撥動塊安裝孔。

進一步的，多個撥動塊安裝孔沿著移動條長度方向等距均勻分布。

進一步的，導軌基座一側(cè)連接固定板，固定板上設有長圓形的螺栓孔。

進一步的，導軌基座的出料端處設有滑板。

進一步的，撥動塊上表面為斜面。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠讓工件從小鐵芯模具內(nèi)平穩(wěn)出料，出料平穩(wěn)可靠，提高了小鐵芯出料的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體圖。

圖2為本發(fā)明半剖圖。

附圖標記說明：1-固定板、2-導軌基座、3-導軌、4-移動條、5-撥動塊、6-彈簧、7-推動氣缸、8-連桿、9-滑板、10-螺栓孔、11-氣缸座板。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括導軌基座2、導軌3、移動條4、撥動塊5和推動氣缸7。

導軌基座2上設有導軌3，導軌基座2中心設有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接移動條4。導軌基座2側(cè)面通過螺栓連接氣缸座板11，氣缸座板11上固定推動氣缸7。推動氣缸7的氣缸桿連接連桿8，連桿8伸入滑動槽中連接移動條4，推動氣缸7能夠帶動移動條4沿著滑動槽前后運動。

移動條4上設有多個撥動塊安裝孔，多個撥動塊安裝孔沿著移動條4長度方向等距均勻分布，每個撥動塊安裝孔內(nèi)設有一個撥動塊5，撥動塊5和撥動塊安裝孔底部設有彈簧6，在彈簧6支撐下?lián)軇訅K5上部伸出撥動塊安裝孔，從而能夠頂住導軌3上的工件向前移動。

所述撥動塊5上表面為斜面，工件依靠重力沿著斜表面能夠順利通過撥動塊。

所述導軌基座2一側(cè)連接固定板1，固定板1上設有長圓形的螺栓孔10，使用時，通過螺栓將固定板1固定在沖床工作臺上。

所述導軌基座2兩端分別為工件的出料端和進料端，導軌基座2的出料端處設有滑板9。

本發(fā)明的工作原理是：第一工件在小鐵芯模具內(nèi)加工完成后從出料口落入導軌上第一工位處，推動氣缸工作帶動移動條向出料端方向移動，依靠移動條上凸出的撥動塊帶動第一工件向前移動一段距離到達第二工位。推動氣缸工作帶動移動條向進料端方向移動回到原始位置，而在第二工位上的工件受重力作為下壓撥動塊，使得撥動塊被壓入撥動塊安裝孔中，從而使得第二工位上的工件停留在原地。如此重復操作推動氣缸，實現(xiàn)工件逐個逐步移動到滑板中。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠讓工件從小鐵芯模具內(nèi)平穩(wěn)出料，出料平穩(wěn)可靠，提高了小鐵芯出料的工作效率。