一種激光焊壓嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種激光焊壓嘴，該激光焊壓嘴常用于對圓柱電池鋁極耳進(jìn)行焊接，其包括主體，主體上設(shè)有壓嘴，所述壓嘴設(shè)于主體的一端，主體的該端設(shè)有擋板，該擋板與主體端部之間形成有火花容納腔；所述火花容納腔一側(cè)與壓嘴相通，另一側(cè)形成與壓嘴相對的激光進(jìn)入口；所述主體的內(nèi)部設(shè)有真空通道，該真空通道一端與火花容納腔相通，另一端用于與真空設(shè)備聯(lián)接。本實(shí)用新型的激光焊壓嘴能夠防止火花或飛濺物進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池殼壁上，以提高電池的安全性。
【專利說明】一種激光焊壓嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光焊壓嘴，該激光焊壓嘴常用于對圓柱電池鋁極耳進(jìn)行焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，各種數(shù)碼移動設(shè)備已經(jīng)成為生活的必需品，而圓柱鋰電池則是驅(qū)動這些數(shù)碼移動設(shè)備的重要部件，所以圓柱鋰電池的品質(zhì)尤為重要。但是目前整個圓柱鋰電池制造業(yè)中，焊接鋁極耳的壓嘴都是敞開式，所以在焊接機(jī)工作時，產(chǎn)出的火花將四處飛賤，火花和飛濺物容易進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池殼壁上，這現(xiàn)象將導(dǎo)致電池的正負(fù)極短路，影響電池安全性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光焊壓嘴，該激光焊壓嘴能夠防止火花或飛濺物進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池殼壁上，以提高電池的安全性。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種激光焊壓嘴，包括主體，主體上設(shè)有壓嘴,所述壓嘴設(shè)于主體的一端,主體的該端設(shè)有擋板，該擋板與主體端部之間形成有火花容納腔；所述火花容納腔一側(cè)與壓嘴相通，另一側(cè)形成與壓嘴相對的激光進(jìn)入口 ；所述主體的內(nèi)部設(shè)有真空通道，該真空通道一端與火花容納腔相通，另一端用于與真空設(shè)備聯(lián)接。
[0006]優(yōu)選的，所述壓嘴和激光進(jìn)入口均與主體相互垂直，以使得壓嘴和激光進(jìn)入口置于同一直線上。
[0007]優(yōu)選的，所述真空通道沿主體的長度方向設(shè)置，使得真空通道將主體的兩端貫通。
[0008]優(yōu)選的，所述真空通道通過真空管與真空設(shè)備聯(lián)接。
[0009]優(yōu)選的，所述擋板與主體的端部為可拆卸聯(lián)接。
[0010]優(yōu)選的，所述主體兩側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有安裝槽。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]能夠防止火花或飛濺物進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池殼壁上，以提高電池的安全性。因?yàn)樵诤附舆^程中必然會產(chǎn)生火花和飛濺物，此時擋板便將火花和飛濺物擋在火花容納腔內(nèi)，避免火花和飛濺物進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池外殼上而形成短路，提高了電池的安全性；更進(jìn)一步的，由于產(chǎn)生的火花和飛濺物有可能直接落在鋁極耳上，所以此時將真空設(shè)備啟動，使得火花容納腔內(nèi)的火花和飛濺物通過真空通道送走，進(jìn)一步提高了電池的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖面示意圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型的仰視剖面示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記如下:
[0017]1、主體；21、安裝座；22、安裝槽；3、壓嘴；4、擋板；5、火花容納腔；6、激光進(jìn)入口 ；
7、真空通道；8、真空管；9、激光器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的激光焊壓嘴包括大致呈長方體狀的主體1，主體I的兩側(cè)設(shè)有安裝座21，安裝座21上設(shè)有安裝槽22 ;所述主體I的一端設(shè)有與其相互垂直的壓嘴3，壓嘴3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述主體I的該端還設(shè)有擋板4，所述擋板4與主體I的端部為可拆卸聯(lián)接，該擋板4與主體I端部之間形成有火花容納腔5 ;所述火花容納腔5的下側(cè)與壓嘴3相通，上側(cè)形成與壓嘴3相對的激光進(jìn)入口 6 ;所述激光進(jìn)入口 6與主體I相互垂直，且該激光進(jìn)入口 6與壓嘴3設(shè)于同一直線上；所述主體I的內(nèi)部設(shè)有真空通道7，所述真空通道7沿主體I的長度方向設(shè)置，使得真空通道7將主體I的兩端貫通，該真空通道7 —端與火花容納腔5相通，另一端通過真空管8與真空設(shè)備聯(lián)接。
[0020]使用本實(shí)用新型時，可以先使用螺釘穿過安裝槽22，以此將激光焊壓嘴固定在激光焊壓設(shè)備上；待激光焊壓嘴固定完畢后，通過壓嘴3壓穩(wěn)圓柱鋰電池的鋁極耳，然后激光器9產(chǎn)生的激光將依次穿過激光進(jìn)入口 6、火花容納腔5和壓嘴3，以此將鋁極耳焊接在圓柱鋰電池上。由于在焊接過程中必然會產(chǎn)生火花和飛濺物，此時擋板4便將火花和飛濺物擋在火花容納腔5內(nèi)，避免火花和飛濺物進(jìn)入電芯內(nèi)部或鑲嵌在電池外殼上而形成短路，提高了電池的安全性；更進(jìn)一步的，由于產(chǎn)生的火花和飛濺物有可能直接落在鋁極耳上，所以此時將真空設(shè)備啟動，使得火花容納腔5內(nèi)的火花和飛濺物通過真空通道7送走，火花和飛濺物的輸送方向具體如圖3所示，進(jìn)一步提高了電池的安全性。
[0021]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光焊壓嘴，包括主體，主體上設(shè)有壓嘴，其特征在于:所述壓嘴設(shè)于主體的一端，主體的該端設(shè)有擋板，該擋板與主體端部之間形成有火花容納腔；所述火花容納腔一側(cè)與壓嘴相通，另一側(cè)形成與壓嘴相對的激光進(jìn)入口 ；所述主體的內(nèi)部設(shè)有真空通道，該真空通道一端與火花容納腔相通，另一端用于與真空設(shè)備聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊壓嘴，其特征在于:所述壓嘴和激光進(jìn)入口均與主體相互垂直，以使得壓嘴和激光進(jìn)入口置于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊壓嘴，其特征在于:所述真空通道沿主體的長度方向設(shè)置，使得真空通道將主體的兩端貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光焊壓嘴，其特征在于:所述真空通道通過真空管與真空設(shè)備聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊壓嘴，其特征在于:所述擋板與主體的端部為可拆卸聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊壓嘴，其特征在于:所述主體兩側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有安裝槽。
【文檔編號】B23K26/16GK203712082SQ201420043570
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】黃國文, 梅鵬成, 陳雲(yún) 申請人:廣西卓能新能源科技有限公司