本發(fā)明涉及焊接機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控焊接機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焊接機種類很多，常用的是焊接專機，例如臥式環(huán)縫焊接專機、吊臂直線焊接專機、車架箱體直線焊接專機等。焊接專機即針對于某種工件進行專機定制得到的焊接機，這種焊接專機是專門用于焊接某種工件的，無法用于其他工件的焊接，應(yīng)用的局限性大。如果要加工多種工件，則需要定制多個焊接專機，其成本高昂，制造麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種數(shù)控焊接機，旨在改善上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種數(shù)控焊接機，包括槍形主體，槍形主體包括槍筒， 槍筒后端下方設(shè)有把手， 把手前側(cè)頂部與槍筒相交處設(shè)有扳機； 槍筒內(nèi)設(shè)有滑膛，滑膛從槍筒前端向后端延伸但不貫穿后端， 滑膛的截面為三角形； 滑膛內(nèi)從后向前依次裝有電磁動力裝置、擠壓桿、載體和卷曲式焊接擋板； 在槍筒前端的一側(cè)開設(shè)有載體孔槽，載體孔槽垂直貫穿滑膛，槍筒底部從前端向后延伸有接線滑槽， 接線滑槽貫穿底壁；

電磁動力裝置包括前鑄鐵、后鑄鐵及纏繞在前鑄鐵、后鑄鐵上的線圈， 前鑄鐵、 后鑄鐵的線圈纏繞方向相反，后鑄鐵固定在槍筒的后端， 前、后兩鑄鐵之間由復(fù)位彈簧連接， 前鑄鐵的前端與擠壓桿相連；

擠壓桿的橫截面與滑膛的橫截面形狀、 大小均相同，擠壓桿的前端面裝有三個彈性壓頭、 兩個定位燈，一個位于擠壓桿前端面上方的中心位置， 另外兩個個設(shè)在擠壓桿前端面的下方并且左右對稱布置，定位燈嵌入擠壓桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性壓頭為彈性材料制成的長方體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的數(shù)控焊接機能夠進行直線焊接和復(fù)雜曲線焊接，適用于多種工件的焊接，應(yīng)用范圍廣泛，實用性強，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工操作和維修，占地面積小，大大降低了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的擠壓桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1、2、3所示， 本發(fā)明提供數(shù)控焊接機，包括槍形主體，槍形主體包括槍筒， 槍筒后端下方設(shè)有把手， 把手前側(cè)頂部與槍筒相交處設(shè)有扳機； 槍筒內(nèi)設(shè)有滑膛，滑膛從槍筒前端向后端延伸但不貫穿后端， 滑膛的截面為三角形； 滑膛內(nèi)從后向前依次裝有電磁動力裝置、擠壓桿、載體和卷曲式焊接擋板； 在槍筒前端的一側(cè)開設(shè)有載體孔槽，載體孔槽垂直貫穿滑膛，槍筒底部從前端向后延伸有接線滑槽， 接線滑槽貫穿底壁。

電磁動力裝置包括前鑄鐵、后鑄鐵及纏繞在前鑄鐵、后鑄鐵上的線圈， 前鑄鐵、 后鑄鐵的線圈纏繞方向相反， 后鑄鐵固定在槍筒的后端， 前、后兩鑄鐵之間由復(fù)位彈簧連接， 前鑄鐵的前端與擠壓桿相連。啟動電磁動力裝置后， 前、 后線圈中的電流方向相反， 在排斥力的作用下， 電磁動力裝置的前鑄鐵向前推動擠壓桿， 粘貼結(jié)束后， 在復(fù)位彈簧的拉力下由鑄鐵帶動擠壓桿復(fù)位。

如圖3所示，擠壓桿的橫截面與滑膛的橫截面形狀、 大小均相同，擠壓桿的前端面裝有三個彈性壓頭、 兩個定位燈，一個位于擠壓桿前端面上方的中心位置， 另外兩個個設(shè)在擠壓桿前端面的下方并且左右對稱布置，定位燈嵌入擠壓桿，并且上部的彈性壓頭左右對稱設(shè)置。

彈性壓頭為彈性材料制成的長方體。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。