專利名稱：拼板自動(dòng)焊防粘連裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝直。
背景技術(shù)：
拼板自動(dòng)焊是利用焊劑層下的電弧或CO2保護(hù)焊，來加熱并熔化焊絲而進(jìn)行焊接的一種工藝方法。自動(dòng)焊機(jī)頭將焊絲自動(dòng)送入電弧區(qū)，電弧靠焊機(jī)的控制，均勻地向前移動(dòng)，進(jìn)行焊接作業(yè)，同時(shí)，焊接融化的鋼水正好落入銅帶上的凹槽中形成背面焊縫，這就是單面焊接雙面成型，節(jié)省50%的焊接工時(shí)。上述的這種焊接方法具有生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。另外，銅帶的底部也設(shè)有一凹槽，當(dāng)頂部凹槽長(zhǎng)時(shí)間使用磨損報(bào)廢時(shí)，可以把銅帶翻過來使用，這樣一來，就可以延長(zhǎng)銅帶的使用壽命，降低維修成本。在生產(chǎn)中，首先要把兩張板材從設(shè)備的兩端送到中間拼靠在一起，然后通過拼板自動(dòng)焊機(jī)對(duì)兩張板材的對(duì)接縫進(jìn)行焊接，兩張板材的下方設(shè)有銅帶，銅帶的頂部設(shè)有凹槽，該凹槽與兩張板材的對(duì)接縫相對(duì)應(yīng)。當(dāng)焊接的時(shí)候，熔化的鋼水正好落入銅帶的凹槽中，由于鋼水的溫度很高，很容易與銅帶粘連在一起，焊接完成后，需要增加一道清理凹槽的工序，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝置，以解決上述技術(shù)問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝置，包括銅帶，所述銅帶的頂部和底部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有頂凹槽、底凹槽，其特征在于:所述防粘連裝置還包括一水冷裝置；所述銅帶的內(nèi)部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條貫穿銅帶的通道；所述兩條通道設(shè)置在頂凹槽與底凹槽之間，它們的后端口通過一 U形管道相連接；所述兩條通道與U形管道構(gòu)成一 U形通道；所述U形通道的兩個(gè)端口分別與所述水冷裝置的進(jìn)、出水口相連接。進(jìn)一步地說,所述水冷裝置為水冷機(jī)。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置有U形通道，該U形通道可與外設(shè)的水冷裝置相連接，通過水循環(huán)冷卻的方式對(duì)銅帶進(jìn)行降溫，從而防止鋼水與凹槽發(fā)生粘連，省去清理凹槽的工序，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型所述的一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝置，包括銅帶I和水冷裝置5，本實(shí)施例中，水冷裝置5采用的是水冷機(jī)。所述銅帶I的頂部和底部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有頂凹槽21、底凹槽22。所述防粘連所述銅帶I的內(nèi)部，在銅帶I的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條貫穿銅帶I的通道7。所述兩條通道7設(shè)置在頂凹槽21與底凹槽22之間，它們的后端口通過一 U形管道8相連接；所述兩條通道7與U形管道8構(gòu)成一 U形通道；所述U形通道的兩個(gè)端口分別設(shè)置有進(jìn)水口 3和出水口 6，所述進(jìn)水口 3和出水口 6分別通過管道4與水冷裝置5的出水口、進(jìn)水口連接。焊接時(shí)，水冷裝置5通過進(jìn)水口 3向U形通道內(nèi)提供冷水，冷水流經(jīng)U形通道后給銅帶I降溫，從而防止鋼水與頂凹槽21發(fā)生粘連。水流帶走熱量從出水口 6流回水冷裝置5，通過水冷裝置5實(shí)現(xiàn)散熱降溫制冷，供下一個(gè)水冷循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝置，包括銅帶(1)，所述銅帶(I)的頂部和底部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有頂凹槽(21)、底凹槽(22)，其特征在于:所述防粘連裝置還包括一水冷裝置(5);所述銅帶(I)的內(nèi)部，在銅帶(I)的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條貫穿銅帶(I)的通道(7);所述兩條通道(7)設(shè)置在頂凹槽(21)與底凹槽(22)之間，它們的后端口通過一 U形管道(8)相連接；所述兩條通道(7)與U形管道(8)構(gòu)成一 U形通道；所述U形通道的兩個(gè)端口分別與所述水冷裝置(5 )的進(jìn)、出水口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板自動(dòng)焊防粘連裝置，其特征在于:所述水冷裝置(5)為水冷機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼板自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種拼板自動(dòng)焊防粘連裝置。包括銅帶和水冷裝置；所述銅帶的頂部和底部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上分別設(shè)置有頂凹槽、底凹槽；所述銅帶的內(nèi)部，在銅帶的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條貫穿銅帶的通道；所述兩條通道設(shè)置在頂凹槽與底凹槽之間，它們的后端口通過一U形管道相連接；所述兩條通道與U形管道構(gòu)成一U形通道；所述U形通道的兩個(gè)端口分別與所述水冷裝置的進(jìn)、出水口相連接。本實(shí)用新型設(shè)置有U形通道，該U形通道可與外設(shè)的水冷裝置相連接，通過水循環(huán)冷卻的方式對(duì)銅帶進(jìn)行降溫，從而防止鋼水與凹槽發(fā)生粘連，省去清理凹槽的工序，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K9/18GK203045129SQ20132004864
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李憲領(lǐng) 申請(qǐng)人:李憲領(lǐng)