專利名稱：帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材拼板的自動(dòng)焊接設(shè)備，具體地指一種帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床。
背景技術(shù)：
鋁合金帶筋板由于其本身結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于鋁合金船舶建造上以 提升船舶產(chǎn)品的質(zhì)量。但通常的專業(yè)生產(chǎn)是采用高投入的摩擦攪拌焊將窄幅型材板加工成 寬幅型材板，加工后寬幅板的價(jià)格近乎窄幅板的兩倍以上。昂貴的材料致使鋁合金船舶對(duì) 采用帶筋板望而卻步。為使鋁合金船舶制造從窘境中走出來，廣泛采用型材帶筋板，發(fā)明一 種鋁合金帶筋板拼板自動(dòng)焊設(shè)備是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，用于使窄幅帶筋板通 過單面焊雙面成型工藝加工成寬幅帶筋板，并能夠保證拼板對(duì)接縫不錯(cuò)邊。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，包括拼板壓緊機(jī)
構(gòu)、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)。所述拼板壓緊機(jī)構(gòu)包括上端開口的盒狀床架以及用于放置
待焊帶筋板拼板的工作平臺(tái)，所述床架的底面下方中部沿縱向?qū)ΨQ設(shè)有用于在工作平臺(tái)上 壓緊待焊帶筋板拼板的琴鍵壓塊，所述工作平臺(tái)的中部沿縱向設(shè)有焊接襯墊；所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)
向機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于床架兩端、用于驅(qū)動(dòng)床架上升的動(dòng)力油缸和用于對(duì)床架進(jìn)行導(dǎo)向的
導(dǎo)向油缸；所述焊接機(jī)構(gòu)包括可在床架底面上一側(cè)縱向行走的焊接小車，焊接小車上設(shè)置
有焊槍，所述焊槍的槍頭穿過床架和每對(duì)琴鍵壓塊、與待焊帶筋板拼板的焊縫對(duì)應(yīng)。 進(jìn)一步地，所述床架的兩端外側(cè)各自水平設(shè)有固定連接板，所述動(dòng)力油缸的活塞
與固定連接板中部連接，所述導(dǎo)向油缸的活塞與固定連接板的兩端連接。 更進(jìn)一步地，所述每個(gè)導(dǎo)向油缸旁設(shè)有支柱，所述支柱與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向油缸的側(cè)面
通過連接法蘭相連。 再進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向油缸的缸筒上可均設(shè)有安全插銷孔。 本實(shí)用新型的有益效果在于所設(shè)計(jì)的壓床用自動(dòng)焊代替摩擦攪拌焊完成帶筋板 的加工，成本顯著降低；動(dòng)力油缸和導(dǎo)向油缸的設(shè)置，能夠利用液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程輸送不同步的 原理，靠床身自重從一端向另一端逐漸壓緊待焊帶筋板拼板，確保了接縫不錯(cuò)位；焊接小車 設(shè)置于盒狀的床架內(nèi)，利用床架對(duì)施焊時(shí)的電弧的遮擋，防止了對(duì)施工人員的輻射傷害；導(dǎo) 向油缸上安全插銷孔的設(shè)置，保證了施工人員在安放和對(duì)接帶筋板拼板時(shí)的操作安全。

圖1為一種帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖中，床架1，琴鍵壓塊2，安全插銷孔3，導(dǎo)向油缸4，焊接小車5，支柱6，固定連接 板7，連接法蘭8，動(dòng)力油缸9，工作平臺(tái)10，焊接襯墊11，定位平臺(tái)12，帶筋板拼板13，焊槍 14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 如圖所示，本實(shí)用新型的帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床包括拼板壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)
構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)。其中 拼板壓緊機(jī)構(gòu)包括上端開口的盒狀床架1以及用于放置待焊帶筋板拼板13的工 作平臺(tái)10。床架1的底面下方中部沿縱向?qū)ΨQ設(shè)有一百個(gè)琴鍵壓塊2，用于在工作平臺(tái)10 上壓緊待焊帶筋板拼板13。根據(jù)待焊帶筋板拼板13的厚度，可用螺栓調(diào)節(jié)琴鍵壓塊2相 對(duì)于床架1的位置，以控制加工時(shí)琴鍵壓塊2與待焊帶筋板拼板13的接觸間隙。工作平臺(tái) 10設(shè)置于一定位平臺(tái)12上，其中部沿縱向設(shè)有焊接襯墊11。 驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于床架1兩端的動(dòng)力油缸9和導(dǎo)向油缸4。在上述床 架1的兩端外側(cè)各自水平設(shè)有固定連接板7，兩個(gè)動(dòng)力油缸9的活塞分別與兩塊固定連接 板7的中部連接，缸筒固定于定位平臺(tái)12上。導(dǎo)向油缸4共有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向油缸4的 活塞分別與一塊固定連接板7的兩端連接，缸筒固定于定位平臺(tái)12上。每個(gè)導(dǎo)向油缸4旁 還設(shè)有支柱6，每一支柱6與對(duì)應(yīng)導(dǎo)向油缸4的側(cè)面通過連接法蘭8相連，以保證導(dǎo)向油缸 4的強(qiáng)度。導(dǎo)向油缸4的缸筒上均設(shè)有安全插銷孔3，以便在床架1升起、進(jìn)行人工操作時(shí)， 確保床架1底面與工作平臺(tái)的距離達(dá)到700mm，以保障施工人員的安全。 焊接機(jī)構(gòu)包括可在床架1底面上一側(cè)沿導(dǎo)軌縱向行走的焊接小車5。焊接小車5 上設(shè)置有焊槍14，焊槍14的槍頭穿過床架1和每對(duì)琴鍵壓塊2、與待焊帶筋板拼板13的焊 縫對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的工作原理如下 在動(dòng)力油缸9的驅(qū)動(dòng)下，床架1上升，至一定高度，向安全插銷孔3內(nèi)插入限位插 銷，操作人員將帶筋板拼板13置于工作平臺(tái)IO上并對(duì)好接縫；接下來，取下限位插銷，松開 動(dòng)力油缸9，床架l在四個(gè)導(dǎo)向油缸4的引導(dǎo)下開始下降，利用液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程輸送不同步的 原理，床架1 一端的琴鍵壓塊2先接觸帶筋板拼板13，隨后相繼接觸，依靠床身的自重壓緊， 達(dá)到拼板對(duì)接縫不錯(cuò)邊、不錯(cuò)位的效果。焊接小車5在床架1內(nèi)沿軌道行走，通過單面焊雙 面成型工藝完成將窄幅帶筋板焊接成寬幅帶筋板的操作。該過程中，床架1能夠遮擋施焊 時(shí)的電弧，避免了對(duì)施工人員的輻射傷害。 本實(shí)施例中琴鍵壓塊2的截面形狀呈彎折狀，是為了配合鋁合金帶筋板的突起 筋，以配合鋁合金船舶建造中對(duì)型材的要求。當(dāng)待焊的帶筋板拼板13為其它材質(zhì)和形狀 時(shí)，琴鍵壓塊2的形狀不受本實(shí)施例的限制。
權(quán)利要求一種帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，包括拼板壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述拼板壓緊機(jī)構(gòu)包括上端開口的盒狀床架(1)以及用于放置待焊帶筋板拼板(13)的工作平臺(tái)(10)，所述床架(1)的底面下方中部沿縱向?qū)ΨQ設(shè)有用于在工作平臺(tái)(10)上壓緊待焊帶筋板拼板(13)的琴鍵壓塊(2)，所述工作平臺(tái)(10)的中部沿縱向設(shè)有焊接襯墊(11)；所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于床架(1)兩端、用于驅(qū)動(dòng)床架(1)上升的動(dòng)力油缸(9)和用于對(duì)床架(1)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向油缸(4)；所述焊接機(jī)構(gòu)包括可在床架(1)底面上一側(cè)縱向行走的焊接小車(5)，焊接小車(5)上設(shè)置有焊槍(14)，所述焊槍(14)的槍頭穿過床架(1)和每對(duì)琴鍵壓塊(2)、與待焊帶筋板拼板(13)的焊縫對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，其特征在于所述床架(1)的兩端 外側(cè)各自水平設(shè)有固定連接板(7)，所述動(dòng)力油缸(9)的活塞與固定連接板(7)中部連接， 所述導(dǎo)向油缸(4)的活塞與固定連接板(7)的兩端連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，其特征在于所述每個(gè)導(dǎo)向油缸(4) 旁設(shè)有支柱(6)，所述支柱(6)與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向油缸(4)的側(cè)面通過連接法蘭(8)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床，其特征在于 所述導(dǎo)向油缸(4)的缸筒上均設(shè)有安全插銷孔(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及型材拼板的自動(dòng)焊接設(shè)備，具體地指一種帶筋板拼板自動(dòng)焊壓床。它包括拼板壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)。所述拼板壓緊機(jī)構(gòu)包括上端開口的盒狀床架以及用于放置待焊帶筋板拼板的工作平臺(tái)，所述床架的底面下方中部沿縱向?qū)ΨQ設(shè)有用于在工作平臺(tái)上壓緊待焊帶筋板拼板的琴鍵壓塊，所述工作平臺(tái)的中部沿縱向設(shè)有焊接襯墊；所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于床架兩端、用于驅(qū)動(dòng)床架上升的動(dòng)力油缸和用于對(duì)床架進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向油缸；所述焊接機(jī)構(gòu)包括可在床架底面上一側(cè)縱向行走的焊接小車，焊接小車上設(shè)置有焊槍，所述焊槍的槍頭穿過床架和每對(duì)琴鍵壓塊、與待焊帶筋板拼板的焊縫對(duì)應(yīng)。使用本實(shí)用新型的成本低、接縫不錯(cuò)位，且操作安全。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201493593SQ20092022800
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者譚自然 申請(qǐng)人:武漢南華高速船舶工程股份有限公司