專利名稱：一種釬焊鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釬焊鋸片技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)釬焊立方氮化硼或金剛石鋸片如附圖1所示，鋸片基體的外緣的外表面由鋸片基體的外周面和兩端端面的靠近外周面的部分組成，在圓盤狀的鋸片基體01的外緣的外表面上釬焊有一層由立方氮化硼磨粒或金剛石磨粒組成的環(huán)形的磨粒層02。這種鋸片的優(yōu)點是生產(chǎn)制造工藝簡單，成本較低，而缺點就是這種鋸片極易磨損失效。其容易磨損失效的原因在于磨粒僅僅在鋸片邊緣上分布了一層，當這一層脫落時鋸片即失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使用壽命長的釬焊鋸片。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的釬焊鋸片的技術(shù)方案如下:一種釬焊鋸片，包括圓盤狀的鋸片基體，鋸片基體的外緣的外表面上焊接有外磨粒層，在鋸片本體的外緣上開設(shè)有向鋸片本體內(nèi)陷入的凹槽，在凹槽的槽壁上焊接固定有由磨粒構(gòu)成的內(nèi)磨粒層。所述凹槽貫通所述鋸片基體的兩端端面。所述凹槽在鋸片基體周向上的寬度尺寸是所述磨粒層中各磨粒粒徑的2-10倍。所述凹槽有至少兩個，并在鋸片基體周向上均勻分布。所述的各凹槽在鋸片基體的周向上從內(nèi)向外沿順時針方向偏斜。所述鋸片基體的外緣具有處于鋸片基體徑向上的外緣寬度，所述凹槽具有處于鋸片基體的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度。所述凹槽的兩側(cè)槽側(cè)壁為相對平行分布、并從鋸片基體內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面。本實用新型在鋸片基體的外緣上開設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽，在凹槽內(nèi)壁上焊接固定有由磨粒組成的內(nèi)磨粒層，在使用過程中，當鋸片基體的外緣表面上的外磨粒層損耗完后，鋸片基體的外緣部分會直接與工件接觸，而隨著鋸片基體的外緣部分的磨損，處于凹槽的槽壁上的內(nèi)磨粒層會從鋸片基體的端面露出，從而參于到對工件的磨削加工過程中，延長鋸片的磨削加工使用周期，提高加工效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中釬焊鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-B向剖視圖；圖3是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是圖3的C-C向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型的釬焊鋸片的實施例:如圖3、圖4和圖5所示，該釬焊鋸片包括圓盤狀的鋸片基體1，鋸片基體I的外緣表面上釬焊有一層由立方碳化硼(CBN)磨粒組成的外磨粒層2，并在鋸片基體I的外緣處開設(shè)有沿軸向間隔均勻分布的一圈凹槽3，凹槽3貫通鋸片基體I的兩端端面，凹槽3的兩側(cè)槽側(cè)壁為相對平行分布、并從鋸片基體I內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面，各凹槽3在圓心與鋸片基體I的軸線重合的圓周上均勻分布，各凹槽3在鋸片基體I的周向上從內(nèi)向外沿順時針方向偏斜，且凹槽3具有處于鋸片基體I的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度，各凹槽3的內(nèi)壁上均釬焊固定有由立方碳化硼(CBN)磨粒組成、并與所述外磨粒層2相接的內(nèi)磨粒層4，且該內(nèi)磨粒層4也是由一層立方碳化硼磨粒構(gòu)成、凹槽的寬度是立方氮化硼磨粒粒徑的10倍。本實施例在使用時，當鋸片基體I的外緣上的外磨粒層2損耗完后，鋸片基體I的外緣部分會直接與工件接觸，而隨著鋸片基體I的外緣部分的磨損，處于凹槽3的內(nèi)壁上的內(nèi)磨粒層4會從鋸片基體I的端面露出，從而參于到對工件的磨削加工過程中，延長鋸片的磨削加工使用周期，提高加工效率。在上述實施例中，內(nèi)磨粒層是由一層釬焊在凹槽內(nèi)壁上的立方碳化硼磨粒構(gòu)成，以利用同種材料制成所述磨粒層和內(nèi)磨粒層，節(jié)約鋸片的制造成本，提高鋸片的制造效率，在其他實施例中，所述內(nèi)磨粒層和磨粒層也可以是金剛石磨粒，或者兩者是兩種不同的磨粒。在上述實施例中，凹槽的相對側(cè)內(nèi)壁面為相對平行分布、并從鋸片基體內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面，以便于使用過程中工件上的切屑從所述凹槽中排出，在其他實施例中，所述凹槽也可以沿相對于鋸片基體的徑向偏斜的斜線延伸、或者沿處于鋸片基體的徑向上的直線延伸。在上述實施例中，鋸片基體的外緣具有處于鋸片基體徑向上的外緣寬度，所述凹槽具有處于鋸片基體的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度，以保證整個鋸片的硬度，保證切削過程的平穩(wěn)性，在其他實施例中，在不考慮切削過程平穩(wěn)性的的情況下，凹槽的深度也可以大于或等于一半的所述外緣寬度尺寸的深度。在上述實施例中，凹槽的寬度是立方氮化硼磨粒粒徑的10倍，以在凹槽足夠?qū)挼那闆r下，保證鋸片的整體強度，在其他實施例中，凹槽的寬度也可以是所述磨粒的2-10倍，同樣可保證鋸片的整體強度，而在不考慮鋸片的整體強度的情況下，凹槽的寬度也可以大于磨粒粒徑的10倍。在上述實施例中，各凹槽繞鋸片基體的軸線同方向偏斜，在使用時可利用鋸片順著凹槽的偏斜方向旋轉(zhuǎn)來排屑切屑，達到快速排屑的效果，在其他實施例中，各凹槽也可以沿鋸片基體的徑向延伸，以呈放射狀環(huán)形分布在鋸片基體的外緣上。在上述實施例中，所述凹槽貫穿鋸片基體的兩端端面，在其他實施例中，所述凹槽也可以開設(shè)在鋸片基體的一端端面上、且不貫通鋸片基體的另一端端面。
權(quán)利要求1.一種釬焊鋸片，包括圓盤狀的鋸片基體，鋸片基體的外緣的外表面上焊接有外磨粒層，其特征在于，在鋸片本體的外緣上開設(shè)有向鋸片本體內(nèi)陷入的凹槽，在凹槽的槽壁上焊接固定有由磨粒構(gòu)成的內(nèi)磨粒層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述凹槽貫通所述鋸片基體的兩端端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述凹槽在鋸片基體周向上的寬度尺寸是所述磨粒層中各磨粒粒徑的2-10倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述凹槽有至少兩個，并在鋸片基體周向上均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述的各凹槽在鋸片基體的周向上從內(nèi)向外沿順時針方向偏斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述鋸片基體的外緣具有處于鋸片基體徑向上的外緣寬度，所述凹槽具有處于鋸片基體的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的釬焊鋸片，其特征在于，所述凹槽的兩側(cè)槽側(cè)壁為相對平行分布、并從鋸片基體內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面。
專利摘要本實用新型公開了一種釬焊鋸片，該鋸片在鋸片本體的外緣上開設(shè)有向鋸片本體內(nèi)陷入的凹槽，在凹槽的槽壁上焊接固定有由磨粒構(gòu)成的內(nèi)磨粒層。在使用過程中，當鋸片基體的外緣表面上的外磨粒層損耗完后，鋸片基體的外緣部分會直接與工件接觸，而隨著鋸片基體的外緣部分的磨損，處于凹槽的槽壁上的內(nèi)磨粒層會從鋸片基體的端面露出，從而參于到對工件的磨削加工過程中，延長鋸片的磨削加工使用周期，提高加工效率。
文檔編號B23D61/04GK203156160SQ201320019739
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者陳富田, 王利娜, 李劍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司