金剛石鋸片焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石鋸片焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片焊接機是一種專門將金剛石刀頭焊接在圓形基體上的焊接設備。采用上述焊接機焊接的金剛石鋸片具有刀頭牢固、精度高、使用穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
[0003]關(guān)于焊接機的相關(guān)文獻較多，如中國專利文獻記載的一種金剛石工具焊接機(申請公布號:CN103223538A)，包括機架和固定在機架上的定位工裝，定位工裝上方設有刀頭夾持裝置，刀頭夾持裝置和機架之間設有能使刀頭夾持裝置水平移動的驅(qū)動件；刀頭夾持裝置的運動軌跡線上相對于定位工裝的一側(cè)依次設有焊條座和蘸膠工位一，相對于定位工裝的另一側(cè)依次設有蘸膠工位二和刀頭定位座；機架上設有與刀頭夾持裝置同步移動的平移座，平移座上設有吸焊片裝置和蘸膠裝置。本金剛石工具焊接機雖然能實現(xiàn)自動焊接，但待焊接的金剛石工具型號不同，均需對焊接機進行調(diào)整。如金剛石鋸片的直徑不同，基體的厚度也不相同，相同直徑也可能存在著厚度不同的情況，為了保證金剛石刀頭與基體正對，則必須每次都調(diào)整刀頭夾持裝置、吸焊片裝置、蘸膠裝置、焊條座及焊條供給機構(gòu)的位置。在實際生產(chǎn)中，手動調(diào)整上述部件位置存在著調(diào)整校正繁瑣的問題，為了保證生產(chǎn)效率，則需對基體厚度進行測量分類，以及對類似厚度基體進行批量焊接后再調(diào)整和校正焊接機。本領(lǐng)域技術(shù)人員對提高焊接效率和焊接質(zhì)量是一直追求的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種金剛石鋸片焊接機，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高金剛石鋸片焊接機焊接金剛石鋸片的效率和焊接質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本金剛石鋸片焊接機包括機架、焊條座、蘸膠工位和滑板，滑板與機架之間通過能使滑板沿相對于金剛石鋸片厚度方向移動的第一導向組件相連接；焊條座和蘸膠工位均固定在滑板上；滑板與機架之間設有能使滑板靜止的鎖止結(jié)構(gòu)。
[0006]本金剛石鋸片焊接機中焊條座和蘸膠工位之間位置關(guān)系可通過裝配精度保證。通過移動滑板實現(xiàn)焊條座和蘸膠工位同步調(diào)整和校正，避免焊條座和蘸膠工位單獨調(diào)整帶來的調(diào)整和校正繁瑣與效率低的問題。調(diào)整到位的焊條座和蘸膠工位通過鎖止結(jié)構(gòu)使滑板靜止不同。由于焊條座和蘸膠工位的位置調(diào)整更方便，因而在實際生產(chǎn)中，通過增加焊條座和蘸膠工位根據(jù)鋸片基體厚度調(diào)整和校正次數(shù)，進而既能提高焊接金剛石鋸片的效率，又能提高焊接金剛石鋸片的焊接質(zhì)量。
[0007]本金剛石鋸片焊接機還包括焊片供給裝置，焊片供給裝置固定在滑板上，焊片供給裝置和焊條座之間位置關(guān)系也可通過裝配精度保證，進而至少省略焊片供給裝置和焊條座之間位置調(diào)整和校正，因而進一步提高焊接金剛石鋸片的效率。
[0008]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括固定在滑板上螺母，與螺母螺紋連接的螺栓，所述螺栓定位在機架上。通過旋擰螺栓帶動螺母移動，進而帶動滑板及固定在滑板上的焊片供給裝置、焊條座和蘸膠工位移動；采用螺栓螺母結(jié)構(gòu)既采用螺栓與螺母具有自鎖特性實現(xiàn)鎖止，又采用螺栓與螺母之間傳動穩(wěn)定且精度高的優(yōu)點，使滑板移動調(diào)節(jié)更方便。
[0009]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述鎖止結(jié)構(gòu)還包括第一氣缸或第一彈簧；第一氣缸的缸體固定在機架上，活塞桿能與滑板相抵靠；第一彈簧套設在螺栓上，第一彈簧的兩端分別抵靠在螺母和機架上；通過第一氣缸或第一彈簧的頂壓能顯著地提高螺栓與螺母之間的自鎖性能，進而徹底避免焊接時滑板移動。
[0010]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述鎖止結(jié)構(gòu)還包括第一電機，第一電機的殼體固定在機架上，轉(zhuǎn)軸與螺栓相連。
[0011]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述機架上設有鋸片基體固定工裝；鋸片基體固定工裝具有升降板，升降板上固定有鋸片基體厚度測量裝置；本金剛石鋸片焊接機還包括控制電路，鋸片基體厚度測量裝置中傳感器和第一電機均與控制電路電連接。
[0012]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述機架上設有能水平移動的刀頭夾持裝置和與刀頭夾持裝置同步移動的平移座，平移座上固定有電動滑臺，電動滑臺上固定有與焊條座位置相對應的吸焊片裝置和與蘸膠工位位置相對應的蘸膠裝置；電動滑臺具有第二電機，第二電機與控制電路電連接。
[0013]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述刀頭夾持裝置具有連接塊和氣動夾頭，所述連接塊和機架之間通過升降氣缸相連接；氣動夾頭和連接塊之間通過能驅(qū)動氣動夾頭沿相對于金剛石鋸片厚度方向移動且具有第三電機的導向驅(qū)動組件；第三電機與控制電路電連接。
[0014]在上述的金剛石鋸片焊接機中，所述鋸片基體固定工裝還包括靠板和壓板，靠板上具有定位柱，靠板與升降板之間通過能使靠板沿相對于金剛石鋸片厚度方向移動的第二導向組件相連接，靠板與升降板之間設有彈性限位結(jié)構(gòu)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金剛石鋸片焊接機通過鋸片基體厚度測量裝置測量鋸片基體厚度，控制電路根據(jù)鋸片基體厚度自動控制第一電機、第二電機和第三電機運行，進而使刀頭夾持裝置夾持的刀頭與鋸片基體中心正對、吸焊片裝置與焊條座正對、蘸膠裝置與蘸膠工位正對和吸焊片裝置吸附的焊片與鋸片基體中心正對，因而顯著提高金剛石刀頭與鋸片基體之間焊接強度、金剛石刀頭相對于鋸片基體中心面對稱性，即顯著提高金剛石鋸片切割穩(wěn)定性。
[0016]本金剛石鋸片焊接機自動控制，具有調(diào)節(jié)速度快且精度高的優(yōu)點；因而實現(xiàn)焊接每張金剛石鋸片均測量鋸片基體，均調(diào)節(jié)焊條座、蘸膠工位、刀頭夾持裝置等部件的位置，既提高鋸片質(zhì)量一致性，又保證焊接效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本金剛石鋸片焊接機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本金剛石鋸片焊接機中鎖止結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是實施例二中鋸片基體固定工裝主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是實施例二中鋸片基體固定工裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、機架；2、焊條座；3、蘸膠工位；4、吸焊片裝置；5、蘸膠裝置；6、鋸片基體固定工裝；6a、升降板；6b、活動板；6c、靠板；6d、定位柱；6e、第四電機；6f、第二導向組件；6g、限程螺栓；6h、限程螺母；61、第二彈簧；7、刀頭夾持裝置；7a、第三電機；8、滑板；9、鋸片基體厚度測量裝置；10、第一導向組件；11、焊片供給裝置；12、第一電機；13、平移座；14、電動滑臺；14a、第二電機；15、導軌；16、螺母；17、螺栓；18、第一彈簧。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，本金剛石鋸片焊接機包括機架1、控制電路、焊條座2、蘸膠工位3、吸焊片裝置4、蘸膠裝置5、鋸片基體固定工裝6、刀頭夾持裝置7和滑板8。
[0025]機架I為基礎件，可直接放置在地面上，其他部件直接或間接地安裝在機架I上。鋸片基體固定工裝6用于固定鋸片基體，被固定的鋸片基體豎直設置。刀頭夾持裝置7用于夾持金剛石刀頭，刀頭夾持裝置7設置在機架I上，刀頭夾持裝置7相對于機架I能水平移動且移動方向與固定在鋸片基體固定工裝6上的鋸片基體厚度方向相垂直。焊條座2為釬焊所需的焊條放置的部件。蘸膠工位3為存放釬焊膠的容器。吸焊片裝置4能將放置在焊條座2上的焊條吸附住，通過移動吸焊片裝置4能將焊條移動至鋸片基體外緣面頂部處。蘸膠裝置5能蘸取蘸膠工位3內(nèi)的釬焊膠，通過移動蘸膠裝置5能將蘸取的釬焊膠涂覆在鋸片基體外緣面頂部處。控制電路為PLC，其內(nèi)具有控制策略。
[0026]鋸片基體固定工裝6具有升降板6a，升降板6a與機架I之間通過導軌15相連接。升降板6a上固定有鋸片基體厚度測量裝置9 ;鋸片基體厚度測量裝置9具有傳感器，傳感器和控制電路電連接。
[0027]滑板8位于鋸片基體固定工裝6上方，滑板8與機架I之間通過能使滑板8沿相對于金剛石鋸片厚度方向移動的第一導向組件10相連接；焊條座2和蘸膠工位3均固定在滑板8上；滑板8上還固定有焊片供給裝置11。滑板8與機架I之間設有能使滑板8靜止的鎖止結(jié)構(gòu)。具體來說，如圖2所示，鎖止結(jié)構(gòu)包括固定在滑板8上螺母16，與螺母16螺紋連接的螺栓17，螺栓17定位在機架I上。螺栓17上套設第一彈簧18，第一彈簧18的兩端分別抵靠在螺母16和機架I上。機架I上固定有第一電機12，第一電機12的轉(zhuǎn)軸與螺栓17相連；第一電