釬焊金剛石鉆頭冷卻脫模裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釬焊燒結(jié)金剛石鉆頭領(lǐng)域，特別涉及高溫釬焊工藝燒結(jié)金剛石鉆頭工藝過程的冷卻脫模裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]經(jīng)過多年的發(fā)展，釬焊金剛石鉆頭相對(duì)于傳統(tǒng)的金剛石鉆頭已經(jīng)具有了明顯的優(yōu)勢(shì)，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，這也使得其有了更加廣泛的應(yīng)用空間。
[0003]高溫釬焊工藝制作金剛石鉆頭過程中，由于鉆頭鋼體、胎體釬料與石墨模具熱膨脹系數(shù)相差較大，加熱過程會(huì)發(fā)生漲?，F(xiàn)象；而降溫過程鉆頭胎體會(huì)逐步箍緊芯模，造成脫模困難，采用暴力脫模的方法又容易造成鉆頭的沖擊損傷。
[0004]另外，由于釬焊溫度過高，釬焊后降溫時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致鉆頭和空氣中的氧氣長(zhǎng)時(shí)間相互作用，這種過長(zhǎng)高溫時(shí)間會(huì)影響鉆頭胎體內(nèi)金剛石品質(zhì)。對(duì)于生產(chǎn)而言，也影響了生產(chǎn)效率。
[0005]在脫模過程中，不可避免的要產(chǎn)生碰撞力或者摩擦力的問題，這些因素都可能對(duì)產(chǎn)品造成損害。為了在脫模過程中盡量不影響產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)械化、自動(dòng)化的脫模裝置是非常必須的。
[0006]專利201320127550.0中所述的脫模裝置采用手動(dòng)千斤頂作為脫模力輸出機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度較低，且對(duì)于高溫加工所得工件不能完成快速降溫。與其不同的是，本專利采用電動(dòng)推桿作為動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，具有緩沖限載功能，自動(dòng)化程度較高。同時(shí)，將冷卻裝置內(nèi)置于機(jī)械結(jié)構(gòu)中，最終獲得具有冷卻功能的脫模裝置。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型最主要目的在于提供一種冷卻脫模裝置，可以有效的解決高溫釬焊金剛石鉆頭工藝在制作過程中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)和脫模困難的問題，達(dá)到縮短冷卻時(shí)間，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等目的。
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:釬焊金剛石鉆頭冷去脫模裝置包括上冷卻板、下冷卻板、導(dǎo)柱、頂桿、墊片、彈簧、連接頭、電動(dòng)推桿和底座。
[0009]電動(dòng)推桿和兩根導(dǎo)柱豎直的固定在底座上，頂桿通過連接頭與電動(dòng)推桿連接。下冷卻板套在兩根平行的導(dǎo)柱上，可以沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，上冷卻板固定在導(dǎo)柱的頂端。頂桿的上端與下冷卻板的中心孔對(duì)齊，可以從中穿過，墊片套在頂桿上并與頂桿上的凸臺(tái)下端面接觸，彈簧套在頂桿上，并處于墊片與連接頭之間。
【【附圖說明】】
[0010]圖1為冷卻脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中標(biāo)記為上冷卻板1、導(dǎo)柱2、下冷卻板3、彈簧4、連接頭5、電動(dòng)推桿6、底座7、墊片8、頂桿9?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]冷卻脫模機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，機(jī)構(gòu)包含底座7、電動(dòng)推桿6、連接頭5、彈簧
4、墊片8、下冷卻板3、導(dǎo)柱2、上冷卻板1、頂桿9。
[0014]在工作過程中，將需要脫模的釬焊燒結(jié)金剛石鉆頭放置在下冷卻板3上面，然后使用電動(dòng)推桿6通過連接頭5推動(dòng)頂桿9向上運(yùn)動(dòng)，連接頭上方還與彈簧4的下端接觸，彈簧4同時(shí)受到壓縮，彈簧4的上端面與墊片8接觸，墊片8與下冷卻板3的下表面接觸，最終下冷卻板3帶動(dòng)工件一起上升，直至工件上端與上冷卻板I接觸，停止上升。使冷卻液通過兩個(gè)冷卻板對(duì)工件進(jìn)行冷卻，即為該機(jī)構(gòu)的冷卻功能。冷卻完成后，電動(dòng)推桿6繼續(xù)推動(dòng)頂桿9上升，此時(shí)下冷卻板3不動(dòng)，彈簧4被繼續(xù)壓縮，頂桿9從工件中頂出模具。即完成脫模工作。最后使電動(dòng)推桿復(fù)位，則整個(gè)機(jī)構(gòu)復(fù)位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.釬焊金剛石鉆頭冷卻脫模裝置，用于對(duì)釬焊燒結(jié)完成后的鉆頭進(jìn)行脫模，其特征在于包括:上冷卻板(1)，導(dǎo)柱(2)，下冷卻板(3)，彈簧(4)，連接頭(5)，電動(dòng)推桿(6)，底座(7)，墊片(8)和頂桿(9)，其特征在于，電動(dòng)推桿(6)通過鏈接頭(5)與頂桿(4)相連，下冷卻板(3)套在導(dǎo)柱(2)上并可沿其滑動(dòng)；彈簧(4)的上端與墊片(8)接觸，墊片(8)套在頂桿(9)上，且其外徑大于下冷卻板(3)的中心孔；電動(dòng)推桿(6)通過壓縮彈簧(4)頂升下冷卻板(3)來完成對(duì)不同高度的鉆頭的彈性夾緊，對(duì)高溫釬焊鉆頭和模具進(jìn)行快速冷卻，電動(dòng)推桿繼續(xù)頂升，實(shí)現(xiàn)脫模；上冷卻板(I)和下冷卻板(3)分別是脫模過程的脫模擋板和放置工件的工作臺(tái)。
【專利摘要】釬焊金剛石鉆頭冷卻脫模裝置，專用于釬焊金剛石鉆頭釬焊燒結(jié)完成后的脫模工作。其包含一個(gè)固定的上冷卻板，一個(gè)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)的下冷卻板，一個(gè)電動(dòng)推桿，及與電動(dòng)推桿通過連接頭連接的頂桿，頂桿上安裝彈簧，機(jī)構(gòu)的工作過程分為冷卻和脫模兩個(gè)步驟。本實(shí)用新型可以有效的縮短多層釬焊金剛石鉆頭釬焊保溫后的冷卻時(shí)間和解決脫模困難等問題，具有提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等效果。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-00
【公開號(hào)】CN204486968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420393042
【發(fā)明人】卜長(zhǎng)根, 劉奉豹, 周國棟, 胡鵬, 宋文煜
【申請(qǐng)人】中國地質(zhì)大學(xué)（北京）
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年7月15日