定位銷銑削夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定位銷銑削夾具，包括底座、直線滑槽、定位塊、定位板、多個(gè)滑塊以及滑塊夾緊機(jī)構(gòu)；直線滑槽設(shè)于底座上，定位塊設(shè)于直線滑槽的一端；滑塊的下部與直線滑槽配合，排成一列沿直線滑槽做直線運(yùn)動(dòng)；定位板設(shè)于直線滑槽的一側(cè)，滑塊夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于直線滑槽的另一端；兩相鄰滑塊的鄰接面的上部設(shè)有加厚部，滑塊的上部設(shè)有定位銷安裝孔，定位銷安裝孔的軸線與滑塊的鄰接面平行，滑塊由其上端面至中部設(shè)有將定位銷安裝孔在軸向上分成兩部分的切口，滑塊的上端還設(shè)有與定位銷安裝孔的一端相連通的銑削讓位缺口。本發(fā)明一次能裝夾多個(gè)定位銷工件，使定位銷的銑缺口加工能夠批量進(jìn)行，提高了定位銷的加工效率，降低了定位銷的生產(chǎn)成本。
【專利說明】定位銷錢削夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種定位銷銑削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪發(fā)電機(jī)組是一種把熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能進(jìn)而轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是電站建設(shè)中的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備之一。由鍋爐產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽，經(jīng)過蒸汽透平，將熱能與壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)換，成為汽輪機(jī)的機(jī)械能，帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輸出軸做功，該機(jī)械能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輸出軸傳遞給發(fā)電機(jī)，從而將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能，因此，汽輪機(jī)作為源動(dòng)機(jī)常被稱為“光明之源”。
[0003]汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有很多動(dòng)葉片，蒸汽沖動(dòng)動(dòng)葉片，使動(dòng)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，從而使汽輪機(jī)將熱能與壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。其中，動(dòng)葉片與轉(zhuǎn)子軸的軸向定位是通過在動(dòng)葉片上安裝定位銷來實(shí)現(xiàn)的，而轉(zhuǎn)子軸上的動(dòng)葉片排列密集，為了在安裝時(shí)避開相鄰的動(dòng)葉片，如圖1所示，需要在定位銷I的端部銑去一個(gè)缺口。而因?yàn)槠啓C(jī)的動(dòng)葉片很多，通常一臺(tái)汽輪機(jī)需要進(jìn)行端部銑缺口加工的定位銷有數(shù)百個(gè)之多?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)定位銷的銑缺口加工采用單獨(dú)加工的方法，一次裝夾一個(gè)定位銷工件，完成銑缺口加工后再裝夾下一個(gè)，如此單獨(dú)加工、重復(fù)裝夾，使定位銷的加工效率低下，人力勞動(dòng)量大，從而定位銷的生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種一次能裝夾多個(gè)定位銷、使定位銷的銑缺口加工能夠批量進(jìn)行，從而提高定位銷的加工效率、降低定位銷的生產(chǎn)成本的定位銷銑削夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種定位銷銑削夾具，包括底座、直線滑槽、定位塊、定位板、多個(gè)滑塊以及滑塊夾緊機(jī)構(gòu)；
[0006]所述直線滑槽設(shè)于所述底座上，所述定位塊設(shè)于所述直線滑槽的一端；所述滑塊的下部與所述直線滑槽配合，排成一列沿所述直線滑槽做直線運(yùn)動(dòng)；所述定位板設(shè)于所述直線滑槽的一側(cè)，所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述直線滑槽的另一端；
[0007]兩相鄰所述滑塊的鄰接面的上部設(shè)有加厚部，所述滑塊的上部設(shè)有定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔的軸線與所述滑塊的鄰接面平行，所述滑塊由其上端面至中部設(shè)有將所述定位銷安裝孔在軸向上分成兩部分的切口，所述滑塊的上端還設(shè)有與所述定位銷安裝孔的一端相連通的銑削讓位缺口。
[0008]優(yōu)選地，所述滑塊上部的定位銷安裝孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述定位塊通過緊固件與所述底座固定，所述定位塊與所述底座之間設(shè)有至少兩個(gè)第一定位銷。
[0010]優(yōu)選地，所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)包括支座、緊定螺釘和壓塊；所述支座設(shè)于所述直線滑槽的一端，通過緊固件與所述底座固定在一起；所述緊定螺釘通過螺紋配合安裝于所述支座，所述壓塊與所述緊定螺釘?shù)亩瞬肯嘟佑|，所述壓塊也設(shè)于所述直線滑槽中并與所述多個(gè)滑塊排成一列。
[0011]優(yōu)選地，所述滑塊的下部為梯形導(dǎo)軌狀。
[0012]優(yōu)選地，所述直線滑槽由固定于所述底座的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板所限定，所述第一導(dǎo)向板設(shè)于所述滑塊的設(shè)有銑削讓位缺口的一側(cè)，所述第二導(dǎo)向板設(shè)于所述第一導(dǎo)向板的對(duì)側(cè)；所述直線滑槽的底部設(shè)有導(dǎo)向用燕尾槽，所述滑塊下部的梯形導(dǎo)軌與所述燕尾槽相配合。
[0013]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向板與所述底座之間設(shè)有至少兩個(gè)第二定位銷，第二導(dǎo)向板與所述底座之間設(shè)有至少兩個(gè)第三定位銷。
[0014]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向板為L(zhǎng)形，包括相垂直的底板和側(cè)板，所述底板通過緊固件與所述底座固定，所述定位板通過緊固件固定于所述側(cè)板的上端。
[0015]優(yōu)選地，所述定位板設(shè)有至少兩個(gè)裝配孔，所述裝配孔為長(zhǎng)腰孔。
[0016]如上所述，本發(fā)明的定位銷銑削夾具，具有以下有益效果:
[0017]使用方便，一次能裝夾多個(gè)定位銷工件，使多個(gè)定位銷工件能夠在一次銑削工序中完成銑缺口加工，從而使定位銷的銑缺口加工能夠批量進(jìn)行，提高了定位銷的加工效率，降低了定位銷的生產(chǎn) 成本；另外，本發(fā)明自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1顯示為利用本發(fā)明的定位銷銑削夾具進(jìn)行銑缺口加工后的定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2顯示為本發(fā)明的定位銷銑削夾具的立體示意圖。
[0020]圖3顯示為本發(fā)明的定位銷銑削夾具的俯視示意圖。
[0021]圖4顯示為圖3的A-A向剖視示意圖。
[0022]圖5顯示為圖3的B-B向剖視示意圖。
[0023]圖6顯示為本發(fā)明的定位銷銑削夾具的滑塊的主視示意圖。
[0024]圖7顯示為本發(fā)明的定位銷銑削夾具的滑塊的側(cè)視示意圖。
[0025]元件標(biāo)號(hào)說明
[0026]I 定位銷2 底座
[0027]3 定位塊310 第一定位銷
[0028]4 定位板401 裝配孔
[0029]5 滑塊501 切口
[0030]510 滑塊上部511 定位銷安裝孔
[0031]512 銑削讓位缺口520 滑塊中部
[0032]530 滑塊下部610 支座
[0033]620 緊定螺釘630 壓塊
[0034]7 直線滑槽710 第一導(dǎo)向板
[0035]711 第二定位銷720 第二導(dǎo)向板
[0036]721 第三定位銷【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖7。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0039]鑒于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)汽輪機(jī)動(dòng)葉片定位用的定位銷的銑缺口加工的夾具一次只能裝夾一個(gè)定位銷，從而只能采用單獨(dú)加工的方法，使定位銷的加工效率低下、人力勞動(dòng)量大、生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種定位銷銑削夾具，通過定位塊和滑塊夾緊機(jī)構(gòu)的配合，一次能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝夾定位銷的多個(gè)滑塊的定位和夾緊，再通過定位板的配合，一次能實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)定位銷工件的裝夾，從而使定位銷工件可以批量的進(jìn)行銑削加工，以提高定位銷的加工效率，降低定位銷的生產(chǎn)成本。
[0040]以下將通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的定位銷銑削夾具進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0041]如圖2至圖5所示，一種定位銷銑削夾具，包括底座2、直線滑槽7、定位塊3、定位板4、多個(gè)滑塊5以及滑塊夾緊機(jī)構(gòu)。
[0042]其中，所述直線滑槽7設(shè)于所述底座2上，所述定位塊3設(shè)于所述直線滑槽7的一端；所述滑塊5的下部與所述直線滑槽7配合，排成一列沿所述直線滑槽7做直線運(yùn)動(dòng)；所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述直線滑槽7的另一端。
[0043]如圖2、圖3、圖5所示，所述定位板4設(shè)于所述直線滑槽7的一側(cè)，所述定位板4的定位面與多個(gè)滑塊5均相接觸。
[0044]如圖4、圖6、圖7所示，兩相鄰所述滑塊5的鄰接面的上部設(shè)有加厚部，所述滑塊的上部510為長(zhǎng)方體，所述滑塊的上部510設(shè)有定位銷安裝孔511，所述定位銷安裝孔511的軸線與所述滑塊5的鄰接面平行，所述滑塊5由其上端面至中部設(shè)有將所述定位銷安裝孔511在軸向上分成兩部分的切口 501，所述滑塊5的上端還設(shè)有與所述定位銷安裝孔511的一端相連通的銑削讓位缺口 512。
[0045]如圖6所示，本發(fā)明的所述滑塊5上部的定位銷安裝孔511的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，以使本發(fā)明一次裝夾工件的數(shù)量較多，且使裝夾效果好；當(dāng)然，一個(gè)滑塊5的定位銷安裝孔511的數(shù)量也可以設(shè)為I個(gè)或3個(gè)甚至更多，只要能保證工件的裝夾效果即可。
[0046]如圖2至圖4所示，為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使本發(fā)明的生產(chǎn)成本低，本發(fā)明的所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)包括支座610、緊定螺釘620和壓塊630 ;所述支座610設(shè)于所述直線滑槽7的一端，通過緊固件與所述底座2固定在一起；所述緊定螺釘620通過螺紋配合安裝于所述支座610，所述壓塊630與所述緊定螺釘620的端部相接觸，所述壓塊630也設(shè)于所述直線滑槽7中并與所述多個(gè)滑塊5排成一列。擰緊所述緊定螺釘620可使所述壓塊630將排成一列的多個(gè)滑塊5壓緊。為了使本發(fā)明便于裝配，本發(fā)明的所述定位塊3通過緊固件與所述底座2固定，所述定位塊3與所述底座2之間設(shè)有至少兩個(gè)第一定位銷310。[0047]如圖7所示，本發(fā)明的所述滑塊5的下部可設(shè)計(jì)成梯形導(dǎo)軌狀。相應(yīng)地，如圖5所示，本發(fā)明的所述直線滑槽7由固定于所述底座2的第一導(dǎo)向板710和第二導(dǎo)向板720所限定，所述第一導(dǎo)向板710設(shè)于所述滑塊5的設(shè)有銑削讓位缺口 512的一側(cè)，所述第二導(dǎo)向板720設(shè)于所述第一導(dǎo)向板710的對(duì)側(cè)；所述直線滑槽7的底部設(shè)有導(dǎo)向用燕尾槽，所述滑塊5下部的梯形導(dǎo)軌與所述燕尾槽相配合，使所述滑塊5可在燕尾槽的導(dǎo)向下做直線運(yùn)動(dòng)。
[0048]如圖2、圖3、圖5所不,為了便于所述第一導(dǎo)向板710、第二導(dǎo)向板720相對(duì)于底座2的定位，使所述第一導(dǎo)向板710、第二導(dǎo)向板720準(zhǔn)確快速地安裝于底座2上，保證燕尾槽截面的均勻一致性，所述第一導(dǎo)向板710與所述底座2之間設(shè)有至少兩個(gè)第二定位銷711，第二導(dǎo)向板720與所述底座2之間設(shè)有至少兩個(gè)第三定位銷721。
[0049]如圖2、圖5所示，為了便于定位板4的裝配，所述第二導(dǎo)向板720可設(shè)計(jì)為L(zhǎng)形，包括相垂直的底板和側(cè)板，所述底板通過緊固件與所述底座2固定，所述定位板4可通過緊固件固定于所述第二導(dǎo)向板720的側(cè)板的上端。
[0050]如圖2、圖3、圖5所示，本發(fā)明的定位板4上的用來與所述第二導(dǎo)向板720固定的裝配孔401至少為兩個(gè)，為了使本發(fā)明能夠加工不同長(zhǎng)度的工件，使本發(fā)明用途多，降低用戶的夾具配置成本，所述裝配孔401設(shè)計(jì)為長(zhǎng)腰孔；從而使定位板4的定位面相對(duì)于滑塊的
距離可以調(diào)整。
[0051]本發(fā)明的定位銷銑削夾具的使用方法是:首先，使滑塊夾緊機(jī)構(gòu)處于松開狀態(tài)，則各滑塊5的定位銷安裝孔511因?yàn)榍锌?501的設(shè)置成為可彈性變形孔，將一批需要銑削缺口的定位銷I分別插入各滑塊5的定位銷安裝孔511內(nèi)，使各工件的端部均頂住所述定位板4的定位面，從而實(shí)現(xiàn)這批工件的軸向定位。然后，使滑塊夾緊機(jī)構(gòu)夾緊與所述直線滑槽7相配合的多個(gè)滑塊5，滑塊5的定位銷安裝孔511在壓力作用發(fā)生變形，將工件一一夾緊(旋轉(zhuǎn)緊定螺釘620，使緊定螺釘620將壓塊630向定位塊3的方向頂，使壓塊630將排成一列的多個(gè)滑塊5壓向定位塊3,排在最末端的滑塊5抵住定位塊3的定位面后,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)緊定螺釘620，則壓塊630、各相鄰滑塊5及定位塊3相互壓緊，從而實(shí)現(xiàn)各滑塊5的夾緊，所述滑塊5的定位銷安裝孔511在壓力作用下發(fā)生變形，將工件一一夾緊)。在夾緊過程中，滑塊5沿直線滑槽7做直線運(yùn)動(dòng)，從而保證了工件的正確定位。
[0052]我們可以把滑塊5設(shè)為5個(gè)，以每個(gè)滑塊夾持兩個(gè)工件計(jì)算，本發(fā)明的定位銷銑削夾具一次就可以完成10個(gè)工件的裝夾，與現(xiàn)有技術(shù)的單獨(dú)加工相比，本發(fā)明使定位銷銑削缺口加工效率提高10倍；當(dāng)然根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，本發(fā)明的滑塊還可以設(shè)更多個(gè)，每個(gè)滑塊夾持的工件也可以更多，則本發(fā)明使定位銷銑削缺口加工的效率更加提高。
[0053]本發(fā)明可以配置多種不同直徑的定位銷安裝孔的滑塊，只要使各種滑塊的下部能夠與本發(fā)明的所述滑塊直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合，則當(dāng)需要加工不同尺寸的定位銷時(shí)，選取相應(yīng)的滑塊，將原滑塊替換掉，即可實(shí)現(xiàn)不同尺寸的定位銷工件的裝夾。
[0054]綜上所述，本發(fā)明的定位銷銑削夾具一次能裝夾多個(gè)定位銷工件，使多個(gè)定位銷工件能夠在一次銑削工序中完成銑缺口加工，從而使定位銷的銑缺口加工能夠批量進(jìn)行，提高了定位銷的加工效率，降低了定位銷的生產(chǎn)成本；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、能夠裝夾不同尺寸的工件，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0055]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種定位銷銑削夾具，其特征在于，包括底座(2)、直線滑槽(7)、定位塊(3)、定位板(4)、多個(gè)滑塊(5)以及滑塊夾緊機(jī)構(gòu)； 所述直線滑槽(7 )設(shè)于所述底座(2 )上，所述定位塊(3 )設(shè)于所述直線滑槽(7 )的一端；所述滑塊(5)的下部與所述直線滑槽(7)配合，排成一列沿所述直線滑槽(7)做直線運(yùn)動(dòng)；所述定位板(4)設(shè)于所述直線滑槽(7)的一側(cè)，所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述直線滑槽(7)的另一端; 兩相鄰所述滑塊(5)的鄰接面的上部設(shè)有加厚部，所述滑塊(5)的上部設(shè)有定位銷安裝孔(511)，所述定位銷安裝孔(511)的軸線與所述滑塊(5)的鄰接面平行，所述滑塊(5)由其上端面至中部設(shè)有將所述定位銷安裝孔(511)在軸向上分成兩部分的切口(501)，所述滑塊(5)的上端還設(shè)有與所述定位銷安裝孔(511)的一端相連通的銑削讓位缺口(512)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述滑塊(5)上部的定位銷安裝孔(511)的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述定位塊(3)通過緊固件與所述底座(2)固定，所述定位塊(3)與所述底座(2)之間設(shè)有至少兩個(gè)第一定位銷(310)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述滑塊夾緊機(jī)構(gòu)包括支座(610)、緊定螺釘(620)和壓塊(630);所述支座(610)設(shè)于所述直線滑槽(7)的一端，通過緊固件與所述底座(2)固定在一起；所述緊定螺釘(620)通過螺紋配合安裝于所述支座(610)，所述壓塊(630)與所述緊定螺釘(620)的端部相接觸，所述壓塊(630)也設(shè)于所述直線滑槽(7)中并與所述多個(gè)滑塊(5)排成一列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述定位板(4)設(shè)有至少兩個(gè)裝配孔(401)，所述裝配孔(401)為長(zhǎng)腰孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述滑塊(5)的下部為梯形導(dǎo)軌狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述直線滑槽(7)由固定于所述底座(2)的第一導(dǎo)向板(710)和第二導(dǎo)向板(720)所限定,所述第一導(dǎo)向板(710)設(shè)于所述滑塊(5)的設(shè)有銑削讓位缺口(512)的一側(cè)，所述第二導(dǎo)向板(720)設(shè)于所述第一導(dǎo)向板(710)的對(duì)側(cè)；所述直線滑槽(7)的底部設(shè)有導(dǎo)向用燕尾槽，所述滑塊(5)下部的梯形導(dǎo)軌與所述燕尾槽相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述第一導(dǎo)向板(710)與所述底座(2 )之間設(shè)有至少兩個(gè)第二定位銷(711 )，第二導(dǎo)向板(720 )與所述底座(2 )之間設(shè)有至少兩個(gè)第三定位銷(721)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位銷銑削夾具，其特征在于:所述第二導(dǎo)向板(720)為L(zhǎng)形，包括相垂直的底板和側(cè)板，所述底板通過緊固件與所述底座(2)固定，所述定位板(4)通過緊固件固定于所述側(cè)板的上端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103707086SQ201310705239
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】魏棟, 劉毅 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司