一種csp熱軋極薄彩涂基料板形控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步驟：CSP熱軋極薄彩涂基料凸度、楔度的選擇：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；評(píng)價(jià)帶鋼橫截面局部高/凹點(diǎn)：與軋制方向垂直的橫截面上，中點(diǎn)兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，以帶鋼厚度差值進(jìn)行評(píng)價(jià)；中點(diǎn)±200mm區(qū)間外，以高/低于帶鋼板廓基準(zhǔn)線的局部高/凹點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。能充分挖掘機(jī)組板形控制能力，大幅提高薄規(guī)格彩涂基料生產(chǎn)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了馬鋼熱軋CSP熱軋彩涂基料板形指標(biāo)控制技術(shù)，明確了不同厚度規(guī)格彩涂基料的凸度、楔度指標(biāo)技術(shù)要求，對(duì)帶鋼橫截面局部高（凹）評(píng)價(jià)方式及技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，更科學(xué)、準(zhǔn)確的衡量帶鋼板廓質(zhì)量，從而減少彩涂基料中部起筋、中部窄條浪缺陷，提高了彩涂產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品質(zhì)量損失。
【專利說(shuō)明】一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法。
【背景技術(shù)】[0002]彩涂板的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)熱軋、酸洗冷連軋，鍍鋅，彩涂四個(gè)生產(chǎn)工序，極薄彩涂板對(duì)板形質(zhì)量要求非常高，原料輕微板形缺陷就會(huì)造成彩涂板漏涂、涂層不均等缺陷。尤其是熱軋?jiān)系脑及逍?，?duì)彩涂板最終的板形質(zhì)量影響很大。馬鋼熱軋CSP生產(chǎn)線屬于緊湊式熱連軋生產(chǎn)線，機(jī)組為七機(jī)架連軋，軋機(jī)均為四輥CVCPLUS軋機(jī)。由于馬鋼熱軋CSP生產(chǎn)線極薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)工藝制度不夠完善，帶鋼板廓質(zhì)量控制不穩(wěn)定，尤其是帶鋼橫截面局部高(凹)控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致彩涂基料中部起筋、窄條浪缺陷嚴(yán)重。2010年馬鋼熱軋CSP彩涂基料月均回退率達(dá)到7.76%，最高達(dá)到質(zhì)量損失嚴(yán)重。馬鋼CSP生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀決定了生產(chǎn)極薄彩涂基料需要研究出相應(yīng)的生產(chǎn)工藝制度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，屬于馬鋼熱軋CSP流程生產(chǎn)線生產(chǎn)極薄鍍鋅卷原料，該極薄鍍鋅卷用作彩涂基料的生產(chǎn)控制技術(shù)。涉及熱軋極薄基料生產(chǎn)中軋輥使用、換輥策略、冷卻制度及板形控制技術(shù)要求，針對(duì)性解決熱軋帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷的控制技術(shù)。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步驟:
[0006](I) CSP熱軋極薄彩涂基料凸度、楔度的選擇:凸度要求40±20um，或，45±20um，或 50±20um ;楔度20um ；
[0007](2)評(píng)價(jià)帶鋼橫截面局部高/凹點(diǎn):與軋制方向垂直的橫截面上，中點(diǎn)兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，以帶鋼厚度差值進(jìn)行評(píng)價(jià)；中點(diǎn)±200mm區(qū)間外，以高/低于帶鋼板廓基準(zhǔn)線的局部高/凹點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0008]進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括步驟:(3)當(dāng)步驟(2)的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足要求，則繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)步驟(2)的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足未要求，則根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(1)中進(jìn)一步包括對(duì)帶鋼的選擇:平直度< ±501，合格率> 80%。
[0010]進(jìn)一步地，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200mm區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤20um、目標(biāo) 15um,0±200_區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求< 12um、目標(biāo)< 8um。
[0011]進(jìn)一步地，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200mm區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤15um、目標(biāo) 12um,0±200_區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求< 12um、目標(biāo)< 8um。
[0012]進(jìn)一步地，熱連軋生產(chǎn)線機(jī)組為七機(jī)架F1-F7連軋。
[0013]進(jìn)一步地，F(xiàn)l軋輥材質(zhì)為Cr5高鉻鑄鋼，F(xiàn)2_4軋輥材質(zhì)為高速鋼軋輥，F(xiàn)5_7軋輥材質(zhì)為無(wú)限冷硬ICDP。
[0014]進(jìn)一步地，換輥策略為只使用新磨削軋輥:F1換輥為8000噸，F(xiàn)2-F7換輥為同時(shí)更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H≥3.0時(shí)，50公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度3.0 > H > 2.2時(shí)，55公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H≤2.2時(shí)，60公里更換。
[0015]進(jìn)一步地，冷卻過(guò)程中，F(xiàn)l、F2進(jìn)行二次除鱗，F(xiàn)l進(jìn)行機(jī)架間冷卻，F(xiàn)2、F3進(jìn)行輥縫噴淋，F(xiàn)2-F7進(jìn)行輥縫潤(rùn)滑。
[0016]進(jìn)一步地，基料厚度為H,當(dāng)H ≤1.8mm時(shí)，凸度要求40±20um,當(dāng)1.8mm< H ≤ 2.0mm 時(shí)，凸度要求 45±20um,當(dāng) 2.0mm < H ≤ 2.2mm 時(shí)，凸度要求 50±20um。
[0017]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能充分挖掘機(jī)組板形控制能力，大幅提高薄規(guī)格彩
涂基料生產(chǎn)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了馬鋼熱軋CSP熱軋彩涂基料板形指標(biāo)控制技術(shù)，明確
了不同厚度規(guī)格彩涂基料的凸度、楔度指標(biāo)技術(shù)要求，對(duì)帶鋼橫截面局部高(凹)評(píng)價(jià)方式
及技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，更科學(xué)、準(zhǔn)確的衡量帶鋼板廓質(zhì)量，從而減少彩涂基料中部起
筋、中部窄條浪缺陷，提高了彩涂產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品質(zhì)量損失。采用本發(fā)明CSP生產(chǎn)的
熱軋極薄彩涂基料，由于明確了生產(chǎn)工藝制度，細(xì)化了熱軋?jiān)习逍渭夹g(shù)要求，可以規(guī)范評(píng)
價(jià)熱軋帶鋼板形質(zhì)量情況，減少彩涂產(chǎn)品板形質(zhì)量缺陷。因中部起筋降、中部窄條浪缺陷降
級(jí)鍍鋅極薄帶鋼外發(fā)比例從最高月25%，平均7.76%減少到月平均0.2%，取得巨大經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。
[0019]為了規(guī)范熱軋CSP生產(chǎn)極薄彩涂基料的生產(chǎn)工藝制度，明確馬鋼CSP彩涂基料板形技術(shù)要求，克服馬鋼CSP短流程生產(chǎn)線工藝缺陷。本實(shí)施例公開了馬鋼熱軋CSP彩涂基料生產(chǎn)工藝制度。
[0020]以下生產(chǎn)工藝制度及控制要求均通過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐及試驗(yàn)確定，熱軋CSP生產(chǎn)極薄彩涂基料的板形控制技術(shù)及板形技術(shù)要求敘述如下:
[0021]a)軋輥材質(zhì)選擇:
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)05?熱軋極薄彩涂基料凸度、楔度的選擇:凸度要求40±2011111，或，45±2011111，或50±20um ;模度20um ； (2)評(píng)價(jià)帶鋼橫截面局部高/凹點(diǎn):與軋制方向垂直的橫截面上，中點(diǎn)兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，以帶鋼厚度差值進(jìn)行評(píng)價(jià)；中點(diǎn)±200mm區(qū)間外，以高/低于帶鋼板廓基準(zhǔn)線的局部聞/凹點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
2.如權(quán)利要求1所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟:(3)當(dāng)步驟(2)的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足要求，則繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)步驟(2)的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足未要求，則根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1或2所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中進(jìn)一步包括對(duì)帶鋼的選擇:平直度< ±501，合格率> 80%。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200_區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤20um、目標(biāo)≤15um，0±200_區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求≤12um、目標(biāo)≤8um。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200mm區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤15um、目標(biāo)≤12um，0±200mm區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求≤12um、目標(biāo)≤8um。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，熱連軋生產(chǎn)線機(jī)組為七機(jī)架F1-F7連軋。
7.如權(quán)利要求6所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，F(xiàn)l軋輥材質(zhì)為Cr5高鉻鑄鋼，F(xiàn)2-4軋輥材質(zhì)為高速鋼軋輥，F(xiàn)5-7軋輥材質(zhì)為無(wú)限冷硬ICDP。
8.如權(quán)利要求6或7所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，換輥策略為只使用新磨削軋輥:F1換輥為8000噸，F(xiàn)2-F7換輥為同時(shí)更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H≤3.0時(shí)，50公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度3.0 > H > 2.2時(shí)，55公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H < 2.2時(shí)，60公里更換。
9.如權(quán)利要求6-8所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，冷卻過(guò)程中，F(xiàn)1、F2進(jìn)行二次除鱗，F(xiàn)l進(jìn)行機(jī)架間冷卻，F(xiàn)2、F3進(jìn)行輥縫噴淋，F(xiàn)2-F7進(jìn)行輥縫潤(rùn)滑。
10.如權(quán)利要求1-9所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，基料厚度為H,當(dāng)HS 1.8mm時(shí)，凸度要求40±20um,當(dāng)1.8mm < H ^ 2.0mm時(shí)，凸度要求45±20um，當(dāng) 2.0mm < H < 2.2mm 時(shí)，凸度要求 50±20um。
【文檔編號(hào)】B21B37/28GK103736741SQ201310705043
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉茂林, 管長(zhǎng)林, 欒碩, 趙海山, 韋鈺, 張?jiān)棋\, 李耀輝, 蘭宇 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司