濕式拉絲機(jī)模架及拉絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕式拉絲機(jī)模架，包括:主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽;限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。本發(fā)明還公開了一種拉絲機(jī)。由于設(shè)置限位件，可避免翻轉(zhuǎn)或斷絲過程中模具從模架中脫落，另一方面，模架收容槽的底部開設(shè)有通孔，可以使拉拔用潤(rùn)滑液排出，便于拉拔過程中更換模具。
【專利說明】濕式拉絲機(jī)模架及拉絲機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濕式拉絲機(jī)模架及拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬拉拔時(shí)通過模具孔減少加工材料的截面積、獲得高精度、高光澤的線材的一種塑性加工工藝，是制備線材的重要方法，屬于形變加工，廣泛應(yīng)用于加工碳鋼、不銹鋼等各種金屬材料。
[0003]在對(duì)細(xì)規(guī)格鋼絲(Φ < 1.8mm)通常采用濕式拉拔。濕式拉拔通過采用潤(rùn)滑液，達(dá)到對(duì)鋼絲潤(rùn)滑、冷卻和洗凈鋼絲表面的目的。
[0004]傳統(tǒng)的濕拉裝置一般采用噴淋式濕拉方式，由于拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生銅泥沉淀及其他雜質(zhì)積累，極易堵塞噴淋孔，造成潤(rùn)滑及冷卻失效。此外，由于噴淋方式對(duì)模具冷卻能力較弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成鋼絲斷線。
[0005]拉絲機(jī)中模架用以裝載拉絲模具，但是在模具翻轉(zhuǎn)過程中或拉絲過程中斷絲情況下，拉絲模具容易從模架中脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種濕式拉絲機(jī)模架及拉絲機(jī)，防止在翻轉(zhuǎn)或斷絲情況下模具掉出。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種濕式拉絲機(jī)模架，包括:
[0008]主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽；
[0009]限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
[0010]優(yōu)選的，在上述的濕式拉絲機(jī)模架中，所述的限位件包括多個(gè)限位桿，每個(gè)限位桿分別對(duì)應(yīng)到一個(gè)收容槽，以對(duì)該收容槽內(nèi)模具的頂端形成阻擋。
[0011]優(yōu)選的，在上述的濕式拉絲機(jī)模架中，所述的限位件還包括拉桿，所述限位桿固定于所述拉桿上，所述的拉桿沿縱向延伸，所述的拉桿上沿縱向開設(shè)有鍵孔，所述主體部的側(cè)邊配合所述鍵孔設(shè)有螺絲。
[0012]優(yōu)選的，在上述的濕式拉絲機(jī)模架中，所述收容槽的底部開設(shè)有排液孔。
[0013]本發(fā)明還公開了一種拉絲機(jī)，包括機(jī)架和拉絲組件，所述的拉絲機(jī)還包括一冷卻潤(rùn)滑回路，所述的冷卻潤(rùn)滑回路包括收容室和潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置，所述的收容室包括進(jìn)液口和溢液口，所述的進(jìn)液口和溢液口與潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置連通，所述的拉絲組件位于所述的收容室內(nèi)，所述的拉絲機(jī)還包括模架，所述的模架包括:
[0014]主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽；
[0015]限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
[0016]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)中，所述的限位件包括多個(gè)限位桿，每個(gè)限位桿分別對(duì)應(yīng)到一個(gè)收容槽，以對(duì)該收容槽內(nèi)模具的頂端形成阻擋。[0017]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)中，所述的限位件還包括拉桿，所述限位桿固定于所述拉桿上，所述的拉桿沿縱向延伸，所述的拉桿上沿縱向開設(shè)有鍵孔，所述主體部的側(cè)邊配合所述鍵孔設(shè)有螺絲。
[0018]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)中，所述收容槽的底部開設(shè)有排液孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020](I)本發(fā)明的拉絲機(jī)通過設(shè)置冷卻潤(rùn)滑回路，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的潤(rùn)滑、冷卻和清洗，而且冷卻效果好，鋼絲不易斷絲；
[0021](2)通過設(shè)置限位件，避免翻轉(zhuǎn)或斷絲過程中模具從模架中脫落；
[0022](3)模架收容槽的底部開設(shè)有通孔，可以使拉拔用潤(rùn)滑液排出，便于拉拔過程中更換模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中拉絲系統(tǒng)的剖視圖；
[0025]圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中濕式拉絲機(jī)模架的立體示意圖；
[0026]圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中濕式拉絲機(jī)模架的側(cè)視圖。
[0027]圖中:1.放線架；2.進(jìn)線端；3.電機(jī)；4.分線輪；5.導(dǎo)輪；6.牽引輪；7.排線裝置；8.氣缸；9.工字輪；10.進(jìn)液口 ；11.溢液口 ；12.排液口 ；13.翻轉(zhuǎn)裝置；20.主體部；21.收容槽；22.通孔；23.限位桿；24.拉桿；25.鍵孔；26.螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0028]由于采用傳統(tǒng)的濕拉裝置一般采用噴淋式濕拉方式，由于拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生銅泥沉淀及其他雜質(zhì)積累，極易堵塞噴淋孔，造成潤(rùn)滑及冷卻失效。此外，由于噴淋方式對(duì)模具冷卻能力較弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成鋼絲斷線等不良現(xiàn)象。而且傳統(tǒng)的模架中，在模具翻轉(zhuǎn)過程中或拉絲過程中斷絲情況下，拉絲模具容易從模架中脫落
[0029]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種濕式拉絲機(jī)模架及拉絲機(jī)，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)噴淋式濕拉方式以及模架中存在的多種缺陷和不足。
[0030]具體地，本發(fā)明具體實(shí)施例公開了一種濕式拉絲機(jī)模架，包括:
[0031]主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽；
[0032]限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種拉絲機(jī)，包括機(jī)架和拉絲組件，所述的拉絲機(jī)還包括一冷卻潤(rùn)滑回路，所述的冷卻潤(rùn)滑回路包括收容室和潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置，所述的收容室包括進(jìn)液口和溢液口，所述的進(jìn)液口和溢液口與潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置連通，所述的拉絲組件位于所述的收容室內(nèi)，所述的拉絲機(jī)還包括模架，所述的模架包括:
[0034]主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽；
[0035]限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
[0036]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0037]參圖1所述，拉絲系統(tǒng)包括放線架1、拉絲機(jī)和收線裝置。
[0038]拉絲機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)線端2、分線輪4、導(dǎo)輪5、電機(jī)3、牽引輪6和翻轉(zhuǎn)裝置13。
[0039]拉絲機(jī)還包括拉絲組件，拉絲組件包括多層塔輪和拉絲模具。
[0040]拉絲機(jī)還包括一冷卻潤(rùn)滑回路，冷卻潤(rùn)滑回路包括收容室和潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置，收容室包括進(jìn)液口 10和溢液口 11，進(jìn)液口 10和溢液口 11與潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置連通，拉絲組件位于收容室內(nèi)。
[0041]溢液口 11沿豎直方向可調(diào)節(jié)，可以調(diào)整潤(rùn)滑液高度，防止?jié)櫥何唇]鋼絲及模具。
[0042]收容室的底部還設(shè)有排液口 12。底部排液口 12可以定期對(duì)潤(rùn)滑液排盡，清理本裝置中殘留的銅泥和其他雜質(zhì)。
[0043]收線裝置包括排線裝置7、氣缸8和工字輪9，氣缸8連接于工字輪9用以驅(qū)動(dòng)工字輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]參圖2和3所示，拉絲機(jī)還包括模架，模架包括主體部20，主體部20沿縱向陣列有多個(gè)模具收容槽21。收容槽21的底部開設(shè)有通孔22，可以使拉拔用潤(rùn)滑液排出，便于拉拔過程中更換模具。
[0045]模架還包括限位件，限位件包括多個(gè)限位桿23，每個(gè)限位桿23分別對(duì)應(yīng)到一個(gè)收容槽21，以對(duì)該收容槽21內(nèi)模具的頂端形成阻擋。
[0046]限位件還包括拉桿24，限位桿23固定于拉桿24上，拉桿24沿縱向延伸，拉桿24上沿縱向開設(shè)有鍵孔25，主體部20的側(cè)邊配合鍵孔25設(shè)有螺絲26。螺絲26穿設(shè)于鍵孔25內(nèi)，在螺絲與鍵孔25的導(dǎo)引下可以方便拉動(dòng)拉桿24。
[0047]更換模具時(shí)，將拉桿24前移，進(jìn)而將限位桿23移開，即可更換模具。當(dāng)拉拔時(shí)，由于檔桿自重會(huì)自動(dòng)落下，起到防止模具掉落的作用。
[0048]以下對(duì)上述拉絲系統(tǒng)的工作過程及原理進(jìn)行描述:
[0049]鋼絲由放線架I經(jīng)由進(jìn)線端I進(jìn)入拉絲機(jī)，通過拉絲機(jī)的電機(jī)3牽引多層塔輪形成驅(qū)動(dòng)力，通過若干個(gè)拉絲模具后完成鋼絲塑性變形。多層塔輪與拉絲模具浸沒于收容室的潤(rùn)滑液中，潤(rùn)滑液為礦物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水等組成的乳液。在鋼絲進(jìn)行拉拔過程中，鋼絲與模具間會(huì)產(chǎn)生很高的摩擦力熱能，使用潤(rùn)滑液可以使鋼絲與模具間形成一層耐壓潤(rùn)滑膜，防止鋼絲與模具直接接觸，從而減少摩擦和磨損。此外，潤(rùn)滑液具備冷卻和清洗作用，由于鋼絲變形會(huì)產(chǎn)生大量熱能通過潤(rùn)滑液可以降低鋼絲與模具溫度，降低模具損耗、提高鋼絲表面質(zhì)量。潤(rùn)滑液可以通過冷卻潤(rùn)滑回路進(jìn)行循環(huán)冷卻，通過進(jìn)液口 10補(bǔ)充潤(rùn)滑液，通過溢液口 11排入外部潤(rùn)滑液系統(tǒng)。通過高位溢液口 11高度調(diào)節(jié)可以調(diào)整本裝置中潤(rùn)滑液高度，防止?jié)櫥何唇]鋼絲及模具。采用浸沒式設(shè)計(jì)，可大大降低拉拔過程中鋼絲及模具溫度，防止溫度過高引起鋼絲及模具損壞。底部排液口 12可以定期對(duì)潤(rùn)滑液排盡，清理本裝置中殘留的銅泥和其他雜質(zhì)。
[0050]鋼絲完成塑性變形后經(jīng)導(dǎo)線輪5進(jìn)入牽引輪6，牽引輪6表面噴涂碳化鎢，可提高較高的表面硬度，防止長(zhǎng)期使用影響牽引輪6表面質(zhì)量。鋼絲經(jīng)排線裝置7進(jìn)入收線位，通過工字輪9完成收線。待鋼絲滿尺后，通過打開氣缸8，可實(shí)現(xiàn)工字輪9上下盤。
[0051]由于模具使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部孔徑變化，需要更換模具。通過翻轉(zhuǎn)裝置10將拉絲模具和多層塔輪翻起，直至塔輪位置呈水平狀態(tài)。待更換模具后通過翻轉(zhuǎn)裝置10翻下，可通過翻轉(zhuǎn)裝置10設(shè)置的定位銷固定。
[0052]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式拉絲機(jī)模架，其特征在于，包括: 主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽； 限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式拉絲機(jī)模架，其特征在于:所述的限位件包括多個(gè)限位桿，每個(gè)限位桿分別對(duì)應(yīng)到一個(gè)收容槽，以對(duì)該收容槽內(nèi)模具的頂端形成阻擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式拉絲機(jī)模架，其特征在于:所述的限位件還包括拉桿，所述限位桿固定于所述拉桿上，所述的拉桿沿縱向延伸，所述的拉桿上沿縱向開設(shè)有鍵孔，所述主體部的側(cè)邊配合所述鍵孔設(shè)有螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式拉絲機(jī)模架，其特征在于:所述收容槽的底部開設(shè)有排液孔。
5.一種拉絲機(jī)，包括機(jī)架和拉絲組件，其特征在于:所述的拉絲機(jī)還包括一冷卻潤(rùn)滑回路，所述的冷卻潤(rùn)滑回路包括收容室和潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置，所述的收容室包括進(jìn)液口和溢液口，所述的進(jìn)液口和溢液口與潤(rùn)滑液供應(yīng)裝置連通，所述的拉絲組件位于所述的收容室內(nèi)，所述的拉絲機(jī)還包括模架，所述的模架包括: 主體部，縱向陣列有多個(gè)模具收容槽； 限位件，安裝于所述主體部上，并對(duì)模具的頂端形成阻擋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機(jī)，其特征在于:所述的限位件包括多個(gè)限位桿，每個(gè)限位桿分別對(duì)應(yīng)到一個(gè)收容槽，以對(duì)該收容槽內(nèi)模具的頂端形成阻擋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲機(jī)，其特征在于:所述的限位件還包括拉桿，所述限位桿固定于所述拉桿上，所述的拉桿沿縱向延伸，所述的拉桿上沿縱向開設(shè)有鍵孔，所述主體部的側(cè)邊配合所述鍵孔設(shè)有螺絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉絲機(jī)，其特征在于:所述收容槽的底部開設(shè)有排液孔。
【文檔編號(hào)】B21C3/12GK103464492SQ201310394778
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】徐一銘, 陸海, 周黃山 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司