專利名稱：電池殼體加工工藝用拉伸凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池殼體加工工藝用拉伸凸模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及手機電池加工領(lǐng)域，具體來說涉及一種電池殼體加工工藝用拉伸 凸模。
背景技術(shù)：
[0002]手機電池是為手機提供電力的儲能工具，當(dāng)前手機電池主要為鋰離子電池(不規(guī) 范的場合下常常簡稱鋰電池)，正極材料為鈷酸鋰。標準放電電壓3. 7V，充電截止電壓4. 2V， 放電截止電壓2. 75V。[0003]手機電池由三部分組成電芯、保護電路和外殼。在加工電池殼體時,需要使用拉 伸模具來拉伸鋁殼，現(xiàn)有的拉伸模具中的拉伸凸模如圖1和2所示，其是采用不銹鋼材料加 工而成，如SKDll鋼。在使用這類拉伸凸模來拉伸鋁殼時，其前端與凹模相對應(yīng)的部分(鋁 殼成型部)的表面在使用過程中容易磨損，其使用壽命一般為500萬沖次-1000萬沖次。使 用壽命不長。實用新型內(nèi)容[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種電池殼體加工工藝用拉伸凸模，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中拉伸模具中的拉伸凸模使用壽命不長的問題。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下[0006]電池殼體加工工藝用拉伸凸模,包括凸模本體，所述凸模本體的前設(shè)置有招殼成 型部，其特征在于，所述鋁殼成型部的表面設(shè)置有PVD涂層[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述PVD涂層為含鈦硬質(zhì)涂層。[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述PVD涂層的厚度為O. 003mm。[0009]本實用新型采用在鋁殼成型部的表面設(shè)置PVD涂層的技術(shù)解決方案，使得鋁殼成 型部表面更加光滑，光潔度更好，同時，由于PVD涂層本身具有較高的耐磨性能，增加了拉 伸凸模的使用壽命，其使用壽命可達到2000萬沖次-3000萬沖次。[0010]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚 地了解。


[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉伸凸模的示意圖。[0012]圖2為圖1的A向示意圖。[0013]圖3為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。[0015]參見圖3，電池殼體加工工藝用拉伸凸模，包括凸模本體100，凸模本體的前端設(shè) 置有鋁殼成型部110，鋁殼成型部的表面設(shè)置有PVD涂層111。該PVD涂層為含鈦硬質(zhì)涂層。 該PVD涂層的厚度為O. 003mm。[0016]這種結(jié)構(gòu)的鋁殼成型部的表面更加光滑，光潔度更好，同時，由于PVD涂層本身具 有較高的耐磨性能，增加了拉伸凸模的使用壽命，其使用壽可達到2000萬沖次-3000萬沖次。[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各 種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求 的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.電池殼體加工工藝用拉伸凸模，包括凸模本體，所述凸模本體的前端設(shè)置有鋁殼成型部，其特征在于，所述鋁殼成型部的表面設(shè)置有PVD涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工工藝用拉伸凸模，其特征在于，所述PVD涂層的厚度為O. 003mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電池殼體加工工藝用拉伸凸模，包括凸模本體，所述凸模本體的前端設(shè)置有鋁殼成型部，所述鋁殼成型部的表面設(shè)置有PVD涂層。本實用新型采用在鋁殼成型部的表面設(shè)置PVD涂層的技術(shù)解決方案，使得鋁殼成型部表面更加光滑，光潔度更好，同時，由于PVD涂層本身具有較高的耐磨性能，增加了拉伸凸模的使用壽命，其使用壽命可達到2000萬沖次-3000萬沖次。
文檔編號B21D22/20GK202861129SQ20122028468
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
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