工件表面預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工件表面預(yù)處理裝置。該工件表面預(yù)處理裝置包括：底座（10），具有用于放置工件（90）的支撐面；以及燃燒部（20），設(shè)置在底座（10）上，燃燒部（20）具有與工件（90）相對應(yīng)的燃燒口，以使燃燒口噴出的火焰與工件（90）的待除污表面相接觸。本發(fā)明可以提高焊接前工件表面除油污、去水效率且避免工人直接面對除油污、去水過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵。
【專利說明】工件表面預(yù)處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件焊接前外表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種工件表面預(yù)處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在鋸切下料時，因使用冷卻液，在下料工序完成后，工件表面會留下冷卻液、油等污物，長期沾有污物的工件表面會產(chǎn)生銹蝕，影響工件的焊接質(zhì)量。為了保證工件的焊接質(zhì)量，在焊接前需要將油、水等異物去除。目前除油污、去水的方法是由人工采用噴燈烘干或自然涼干后，用鋼絲刷或手工砂輪將工件焊接區(qū)以及焊接區(qū)附近20毫米至30毫米范圍內(nèi)的污物去掉。這種方式除油污、去水效率較低，工人勞動強度大，且除污過程中產(chǎn)生的粉塵也會對人體造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種提高焊接前工件表面除油污、去水效率且避免工人直接面對除油污、去水過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵的工件表面預(yù)處理裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種工件表面預(yù)處理裝置，包括:底座，具有用于放置工件的支撐面；以及燃燒部，設(shè)置在底座上，燃燒部具有與工件相對應(yīng)的燃燒口，以使燃燒口噴出的火焰與工件的待除污表面相接觸。
[0005]進(jìn)一步地，底座包括:工作臺，具有支撐面，工作臺沿豎直方向可運動地設(shè)置；以及驅(qū)動部，驅(qū)動部具有與工作臺驅(qū)動連接的第一伸縮部。
`[0006]進(jìn)一步地，驅(qū)動部為氣缸。
[0007]進(jìn)一步地,底座還包括:底板；支座,設(shè)置在底板上；以及導(dǎo)柱，設(shè)置在支座上，導(dǎo)柱具有沿第一伸縮部的伸縮方向可滑動地設(shè)置的第二伸縮部，第二伸縮部與工作臺固定連接。
[0008]進(jìn)一步地,工件表面預(yù)處理裝置還包括:點火槍，相對于工作臺固定設(shè)置；打火機構(gòu)，設(shè)置在底座上用于點燃點火槍；以及點火啟動開關(guān)，設(shè)置在工作臺的支撐面上，并與打火機構(gòu)連接，當(dāng)工作臺頂起工件時，點火啟動開關(guān)控制打火機構(gòu)點火。
[0009]進(jìn)一步地，點火槍包括:噴火口，朝向燃燒部的燃燒口設(shè)置，以使噴火口噴射出的火焰將燃燒口處的燃料點燃；以及第一燃料導(dǎo)管，與點火槍的第一燃料入口相連通，第一燃料導(dǎo)管上設(shè)置有第一截止閥。
[0010]進(jìn)一步地，點火槍有兩個，兩個點火槍相對設(shè)置在燃燒部兩側(cè)，燃燒部的燃燒口位于兩個點火槍之間。
[0011]進(jìn)一步地，燃燒部包括:燃燒槍，相對于工作臺固定設(shè)置，燃燒槍具有燃燒口 ；以及第二燃料導(dǎo)管，與燃燒槍的第二燃料入口相連通，第二燃料導(dǎo)管上設(shè)置有第二截止閥。
[0012]進(jìn)一步地，第二截止閥包括與丙烷供氣管道相連的丙烷氣截止閥和與氧氣供氣管道相連的氧氣截止閥。[0013]進(jìn)一步地，燃燒槍有多個，多個燃燒槍分別具有燃燒口。
[0014]進(jìn)一步地，燃燒部還包括燃燒槍支撐臺，燃燒槍支撐臺與工作臺固定連接，燃燒槍和點火槍分別設(shè)置在燃燒槍支撐臺上。
[0015]進(jìn)一步地，燃燒部還包括用于檢測燃燒槍的燃燒口的燃燒狀態(tài)的火焰檢測儀，火焰檢測儀設(shè)置在燃燒槍支撐臺上，火焰檢測儀的信號采集頭朝向燃燒口。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過設(shè)置與工件相對應(yīng)的燃燒部，使燃燒部的燃燒口處的火焰能夠與工件表面相接觸，利用高壓、高溫將工件表面的油、水去除。本方案可以提高除油污、去水的工作效率，降低工人的勞動強度，同時由于采用高壓火焰燒蝕的方法除油污、去水，可以避免除油污、去水過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵，減輕對人體的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的工件表面預(yù)處理裝置與工件相配合的主視圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)圖1的工件表面預(yù)處理裝置與工件相配合的左視圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)圖1的工件表面預(yù)處理裝置的俯視圖；以及
[0021]圖4示出了根據(jù)圖1的工件表面預(yù)處理裝置的去掉點火槍和火焰檢測儀的左視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種工件表面預(yù)處理裝置，包括底座10和燃燒部20。進(jìn)行工件表面預(yù)處理工序時，工件90位于底座10的支撐面上，燃燒部20設(shè)置在底座10上，燃燒部20的燃燒口噴出的火焰可以與工件90的待除污表面相接觸，利用高溫將工件90表面的油污、水份去除。
[0024]底座10包括工作臺11，工作臺11具有前述的用于放置工件90的支撐面。由于工件90是置于輸送帶上從前一工序傳送至工件表面預(yù)處理裝置的，而輸送帶的高度高于工作臺11用于放置工件90的支撐面的高度，所以為了使工作臺11的支撐面的高度與從前一物流線上傳輸過來的工件90的高度相適應(yīng)，工作臺11可以沿豎直方向往復(fù)運動，從而對支撐面的高度進(jìn)行調(diào)整。底座10還包括驅(qū)動部，該驅(qū)動部具有用于驅(qū)動工作臺11豎直運動的第一伸縮部。優(yōu)選地，驅(qū)動部為氣缸12，氣缸12的活塞桿與工作臺11驅(qū)動連接。當(dāng)工件90從輸送帶上傳送至工件表面預(yù)處理裝置時，氣缸12的活塞桿將工作臺11頂起以托起工件90。
[0025]為了固定驅(qū)動部，底座10還包括底板14。底板14上設(shè)置有兩個相對的支座13，驅(qū)動部位于兩個支座13之間。每個支座13的頂端均設(shè)置有一個導(dǎo)柱15。導(dǎo)柱15設(shè)置在支座13上，導(dǎo)柱15具有沿第一伸縮部的伸縮方向可滑動的第二伸縮部，第二伸縮部與工作臺11固定連接。導(dǎo)柱15可以限制第一伸縮部的行程以及運動軌跡，使工作臺11更好地支撐工件90。[0026]為了使燃燒口處的可燃?xì)怏w點燃，工件表面預(yù)處理裝置還包括點火槍30和打火機構(gòu)50。點火槍30相對于工作臺11固定設(shè)置并可以隨工作臺11的運動而運動，打火機構(gòu)50設(shè)置在支座13上，用于點燃點火槍30。點火槍30具有第一燃料入口和噴火口，噴火口朝向燃燒部20的燃燒口設(shè)置，當(dāng)打火機構(gòu)50點燃點火槍30后，點火槍30的噴火口噴射出的火焰可以將燃燒口處的燃料點燃，第一燃料入口連通有第一燃料導(dǎo)管，用于向點火槍30輸送燃料。為了對燃料的輸送進(jìn)行控制，第一燃料導(dǎo)管上設(shè)置有第一截止閥31。
[0027]優(yōu)選地，燃料為可燃?xì)怏w，且可燃?xì)怏w可以選擇丙烷氣。為了提高丙烷氣的燃燒效果，可以選擇氧氣作為助燃?xì)怏w。
[0028]優(yōu)選地，第一截止閥31為電磁閥。
[0029]為了對打火機構(gòu)50進(jìn)行控制,工件除污裝置還包括點火啟動開關(guān)60。點火啟動開關(guān)60設(shè)置在工作臺11的支撐面上且需要靠近傳感器，點火啟動開關(guān)60與打火機構(gòu)50連接。當(dāng)工作臺11頂起工件90時，工件90壓下點火啟動開關(guān)60即可控制打火機構(gòu)50點火，無需人工操作。
[0030]為了使工件90表面處理的更加干凈徹底，燃燒部20具有多個燃燒口，為了與多個燃燒口相配合，點火槍30有兩個，兩個點火槍30相對設(shè)置在燃燒部20兩側(cè)，多個燃燒口均位于兩個點火槍30之間，且兩個點火槍30的噴火口均朝向燃燒口。這樣設(shè)置可以避免由于燃燒口位于點火槍30的點火范圍外而導(dǎo)致燃燒口無法點燃，從而保證工件90表面預(yù)處理的效果。
[0031]燃燒部20包括相對于工作臺11固定設(shè)置并可以隨工作臺11的運動而運動的燃燒槍21，燃燒槍21具有第二燃料入口以及前述的燃燒口，第二燃料入口與第二燃料導(dǎo)管22相連通，第二燃料導(dǎo)管22用于向燃燒槍21輸送燃料，以使燃燒口處能夠產(chǎn)生火焰。為了對燃料的輸送過程進(jìn)行控制，第二燃料導(dǎo)管22上設(shè)置有第二截止閥。優(yōu)選地，燃料為可燃?xì)怏w。
[0032]為了避免初始火焰過強導(dǎo)致危險，第二燃料導(dǎo)管22中可以按預(yù)定的時間先后輸送丙烷氣和氧氣至燃燒口，相對應(yīng)地，第二截止閥包括與丙烷供氣管道相連的丙烷氣截止閥23和與氧氣供氣管道相連的氧氣截止閥24。當(dāng)火焰在丙烷氣的支持下燃燒預(yù)定時間后，再向燃燒口輸送氧氣加大燃燒強度，可以使工件90表面的除油污、去水效果更好，同時可以避免安全事故的發(fā)生。優(yōu)選地，第二截止閥為電磁閥。
[0033]為了使工件90表面油污、水份去除效果更好，燃燒槍21有多個，多個燃燒槍21分別具有燃燒口，可以實現(xiàn)對工件90表面多角度的燒蝕，使工件90表面的油污、水份去除的更加徹底。
[0034]為了放置燃燒槍21和點火槍30，在工作臺11上固定連接有燃燒槍支撐臺25。燃燒槍支撐臺25為L形結(jié)構(gòu)，具有與工作臺11螺紋連接的豎直段以及與豎直段固定連接的水平段，燃燒槍21和點火槍30放置在水平段上，且燃燒口位于工件90的下方。這里的多個燃燒槍21不限于設(shè)置在工件90的下方，也可以根據(jù)實際需要而設(shè)置在工件90的四周，只要從燃燒口處噴出的火焰能夠與工件90表面接觸即可。
[0035]由于燃燒槍支撐臺25與工作臺11螺紋固定連接，所以當(dāng)工作臺11被氣缸12的活塞頂起時，燃燒槍支撐臺25隨之一起運動，進(jìn)而使燃燒槍21同時上升至與工件90相對應(yīng)高度以使燃燒槍21噴出的火焰能夠?qū)ぜ?0進(jìn)行表面預(yù)處理。將工作臺11和燃燒槍21 一次性抬高以托起工件90或進(jìn)行燃燒可以節(jié)省工時、提高效率。
[0036]為了對燃燒槍21的燃燒口的燃燒狀態(tài)進(jìn)行檢測和控制，燃燒部20還包括用于檢測燃燒槍21的燃燒口的燃燒狀態(tài)的火焰檢測儀40，火焰檢測儀40設(shè)置在燃燒槍支撐臺25上，火焰檢測儀40的信號采集頭朝向燃燒口設(shè)置。
[0037]本發(fā)明的工件表面預(yù)處理裝置的工作流程如下:
[0038]1、點火啟動:將工件90通過輸送帶傳送至工作臺11，氣缸12將工作臺11頂起使工作臺11的支撐面高度與輸送帶高度一致，以使支撐面能夠托起工件90，工件90被輸送帶輸送至指定位置后，工件90被放置于工作臺11上，同時工件90壓下工作臺11上的點火啟動開關(guān)60 ；
[0039]2、燃燒槍21點火:工件90將點火啟動開關(guān)60壓下后，靠近傳感器的點火啟動開關(guān)60將接觸信號傳送給控制中心，控制中心接受信號后發(fā)出指令給打火機構(gòu)50、點火槍30的第一截止閥31以及丙烷氣截止閥23 ；
[0040]接受到控制中心發(fā)出的信號后打火機構(gòu)50打火，點火槍30的第一截止閥31打開以向噴火口供給丙烷氣和氧氣，丙烷氣截止閥23打開以向燃燒口供給丙烷氣；
[0041 ]點火槍30被打火機構(gòu)50打火點燃后將火焰向燃燒槍21的燃燒口噴射，使燃燒槍21的燃燒口處的燃料被點火槍30的火焰點燃；
[0042]如果點火沒成功，點火啟動開關(guān)60壓下10秒后，火焰檢測儀40沒有感應(yīng)到火焰存在，系統(tǒng)將自動報警，提示操作者檢查調(diào)整氣路重新點火，直至燃燒槍21點火成功；
[0043]這里的10秒為系統(tǒng)預(yù)定時間，可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整；
[0044]3、加大燃燒槍21火力:燃燒槍21中的丙烷氣燃燒8秒后，氧氣截止閥24打開，向燃燒口供給氧氣以加大燃燒槍21的火力；
[0045]這里的8秒為系統(tǒng)預(yù)定時間，可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0046]4、燃燒火焰將工件90表面污物去除:燃燒槍21將火焰噴射到工件90表面將其表面的水、油等污物全部燃燒掉；
[0047]5、關(guān)閉燃燒火焰:工件90被燃燒30秒后，工件90表面的水、油等污物全部清除，供氣延時開關(guān)動作關(guān)閉丙烷氣截止閥23和氧氣截止閥24以切斷丙烷氣和氧氣供給，燃燒口處的火焰熄滅；
[0048]6、工件被自動輸送到材料積放區(qū):工件90表面的水、油等污物清除后被輸送拖鏈自動傳送到材料積放區(qū)待用。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0050]1、自動化生產(chǎn)效率高:工件表面的除水、油等污物整個生產(chǎn)過程全部自動完成，與傳統(tǒng)加工方法相比生產(chǎn)效率提高；
[0051]2、工藝方法先進(jìn):改變傳統(tǒng)工藝手工操作的思維方式，即實現(xiàn)了避免材料銹蝕，又達(dá)到整個工序省時省力的目的；
[0052]3、改善了工人勞動環(huán)境:高溫除污不會產(chǎn)生粉塵，避免傳動手工打磨方式產(chǎn)生的粉塵污染，讓工人遠(yuǎn)離惡劣工作環(huán)境；
[0053]4、提高了材料利用率:因避免了材料生銹，節(jié)省了去除銹蝕的工序，提高了材料利用率。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，包括: 底座(10)，具有用于放置工件(90)的支撐面；以及 燃燒部(20 )，設(shè)置在所述底座(10 )上，所述燃燒部(20 )具有與所述工件(90 )相對應(yīng)的燃燒口，以使所述燃燒口噴出的火焰與所述工件(90)的待除污表面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述底座(10)包括: 工作臺(11)，具有所述支撐面，所述工作臺(11)沿豎直方向可運動地設(shè)置；以及 驅(qū)動部，所述驅(qū)動部具有與所述工作臺(11)驅(qū)動連接的第一伸縮部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部為氣缸(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述底座(10)還包括: 底板(14)； 支座(13)，設(shè)置在所述底板(14)上；以及 導(dǎo)柱(15)，設(shè)置在所述支座(13)上，所述導(dǎo)柱(15)具有沿所述第一伸縮部的伸縮方向可滑動地設(shè)置的第二伸縮部，所述第二伸縮部與所述工作臺(11)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述工件表面預(yù)處理裝置還包括: 點火槍(30)，相對于所述工作臺(11)固定設(shè)置； 打火機構(gòu)(50)，設(shè)置在所述底座(10)上用于點燃所述點火槍(30)；以及點火啟動開關(guān)(60)，設(shè)置在所述工作臺(11)的所述支撐面上，并與所述打火機構(gòu)(50)連接，當(dāng)所述工作臺(11)頂起所`述工件(90 )時，所述點火啟動開關(guān)(60 )控制所述打火機構(gòu)(50)點火。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述點火槍(30)包括: 噴火口，朝向所述燃燒部(20)的燃燒口設(shè)置，以使所述噴火口噴射出的火焰將所述燃燒口處的燃料點燃；以及 第一燃料導(dǎo)管，與所述點火槍(30)的第一燃料入口相連通，所述第一燃料導(dǎo)管上設(shè)置有第一截止閥(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述點火槍(30)有兩個，兩個所述點火槍(30)相對設(shè)置在所述燃燒部(20)兩側(cè)，所述燃燒部(20)的燃燒口位于兩個所述點火槍(30)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述燃燒部(20)包括: 燃燒槍(21)，相對于所述工作臺(11)固定設(shè)置，所述燃燒槍(21)具有所述燃燒口 ；以及 第二燃料導(dǎo)管(22)，與所述燃燒槍(21)的第二燃料入口相連通，所述第二燃料導(dǎo)管(22)上設(shè)置有第二截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述第二截止閥包括與丙烷供氣管道相連的丙烷氣截止閥(23)和與氧氣供氣管道相連的氧氣截止閥(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述燃燒槍(21)有多個，多個所述燃燒槍(21)分別具有所述燃燒口。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述燃燒部(20)還包括燃燒槍支撐臺(25 )，所述燃燒槍支撐臺(25 )與所述工作臺(11)固定連接，所述燃燒槍(21)和所述點火槍(30)分別設(shè)置在所述燃燒槍支撐臺(25)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工件表面預(yù)處理裝置，其特征在于，所述燃燒部(20)還包括用于檢測所述燃燒槍(21)的燃燒口的燃燒狀態(tài)的火焰檢測儀(40)，所述火焰檢測儀(40)設(shè)置在所述燃燒槍支撐臺(25)上，所述火焰檢測儀(40)的信號采集頭朝向所述燃燒口。
【文檔編號】B23K7/06GK103480939SQ201210495297
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】韓冠軍, 李強, 陳小能, 張宏, 袁利濤 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司, 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司