一種銅線表面清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于卷繞機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅線表面清潔裝置。包括清洗塊，清洗塊的中部開有供銅線通過的清洗孔，清洗孔的一側(cè)設(shè)有第一擋板，清洗孔的另一側(cè)設(shè)有第二擋板，第一擋板和第二擋板之間設(shè)有環(huán)形清洗介質(zhì)，環(huán)形清洗介質(zhì)的一側(cè)與第一擋板之間設(shè)有橫向設(shè)置的第一緩沖彈簧，環(huán)形清洗介質(zhì)的另一側(cè)與第二擋板之間設(shè)有橫向設(shè)置的第二緩沖彈簧，第一緩沖彈簧對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，第二緩沖彈簧對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，第一擋板上開有第一穿孔，第二擋板上開有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的直徑小于環(huán)形清洗介質(zhì)的內(nèi)徑。優(yōu)點在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
一種銅線表面清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于卷繞機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅線表面清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬線由于其較好導電性和韌性，尤其是銅線，大量的應用于各種電器的線路上，在生產(chǎn)過程中，需要對成卷的銅線進行傳送，在傳送的過程中根據(jù)需要對銅線進行加工，但是金屬線卷上的金屬線是進行一層層的纏繞，在送線過程中銅線表面可能會有油污，而卷繞過程中并沒有一種清潔裝置對銅線表面進行清潔。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種電池集流體銅線清潔裝置[申請?zhí)?CN201520431893.5]，包括第一尼龍壓輪機、第一清潔器、過渡尼龍壓輪機、校直器、穩(wěn)定尼龍壓輪機、第二清潔器，其中第一清潔器通過管道與清潔液儲存裝置相連;集流體銅線依次穿過第一尼龍壓輪機、第一清潔器、過渡尼龍壓輪機、校直器、穩(wěn)定尼龍壓輪機、第二清潔器;所述第一清潔器與清潔液儲存裝置之間的連接管道上設(shè)有流量控制閥。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是結(jié)構(gòu)較為復雜，整體設(shè)計還不夠合理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單的銅線表面清潔裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本銅線表面清潔裝置，其特征在于，包括清洗塊，所述的清洗塊的中部開有供銅線通過的清洗孔，所述的清洗孔的一側(cè)設(shè)有第一擋板，清洗孔的另一側(cè)設(shè)有第二擋板，所述的第一擋板和第二擋板之間設(shè)有環(huán)形清洗介質(zhì)，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)的一側(cè)與第一擋板之間設(shè)有橫向設(shè)置的第一緩沖彈簧，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)的另一側(cè)與第二擋板之間設(shè)有橫向設(shè)置的第二緩沖彈簧，所述的第一緩沖彈簧對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，所述的第二緩沖彈簧對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，所述的第一擋板上開有第一穿孔，所述的第二擋板上開有第二穿孔，所述的第一穿孔和第二穿孔的直徑小于環(huán)形清洗介質(zhì)的內(nèi)徑。將清洗塊安裝在銅線輸送裝置上，銅線在動力裝置的作用下滑動環(huán)形清洗介質(zhì)的內(nèi)孔，環(huán)形清洗介質(zhì)將銅線表面的污漬進行清潔，第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧均對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，環(huán)形清洗介質(zhì)能夠靈活地左右移動，利于銅線表面污漬的清潔，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]在上述的銅線表面清潔裝置中，所述的清洗孔的內(nèi)壁上設(shè)有與第一擋板相配合的第一環(huán)形卡槽，所述的清洗孔的內(nèi)壁上設(shè)有與第二擋板相配合的第二環(huán)形卡槽。
[0008]在上述的銅線表面清潔裝置中，所述的第一擋板上設(shè)有供第一緩沖彈簧定位的第一定位槽，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)上開有供第一緩沖彈簧定位的第一容置槽。
[0009]在上述的銅線表面清潔裝置中，所述的第二擋板上設(shè)有供第二緩沖彈簧定位的第二定位槽，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)上開有供第二緩沖彈簧定位的第二容置槽。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本銅線表面清潔裝置的優(yōu)點在于:將清洗塊安裝在銅線輸送裝置上，銅線在動力裝置的作用下滑動環(huán)形清洗介質(zhì)的內(nèi)孔，環(huán)形清洗介質(zhì)將銅線表面的污漬進行清潔，第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧均對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，環(huán)形清洗介質(zhì)能夠靈活地左右移動，利于銅線表面污漬的清潔，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的剖視圖。
[0014]圖中，清洗塊1、清洗孔2、第一擋板3、第二擋板4、環(huán)形清洗介質(zhì)5、第一緩沖彈簧6、第二緩沖彈簧7。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1-2所示，本銅線表面清潔裝置包括清洗塊I，清洗塊I的中部開有供銅線通過的清洗孔2，清洗孔2的一側(cè)設(shè)有第一擋板3，清洗孔2的另一側(cè)設(shè)有第二擋板4，第一擋板3和第二擋板4之間設(shè)有環(huán)形清洗介質(zhì)5，環(huán)形清洗介質(zhì)5的一側(cè)與第一擋板3之間設(shè)有橫向設(shè)置的第一緩沖彈簧6，環(huán)形清洗介質(zhì)5的另一側(cè)與第二擋板4之間設(shè)有橫向設(shè)置的第二緩沖彈簧7，第一緩沖彈簧6對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，第二緩沖彈簧7對環(huán)形清洗介質(zhì)5具有向內(nèi)的預緊力，第一擋板3上開有第一穿孔，第二擋板4上開有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的直徑小于環(huán)形清洗介質(zhì)5的內(nèi)徑。將清洗塊I安裝在銅線輸送裝置上，銅線在動力裝置的作用下滑動環(huán)形清洗介質(zhì)5的內(nèi)孔，環(huán)形清洗介質(zhì)5將銅線表面的污漬進行清潔，第一緩沖彈簧6和第二緩沖彈簧7均對環(huán)形清洗介質(zhì)5具有向內(nèi)的預緊力，環(huán)形清洗介質(zhì)5能夠靈活地左右移動，利于銅線表面污漬的清潔，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0017]其中，清洗孔2的內(nèi)壁上設(shè)有與第一擋板3相配合的第一環(huán)形卡槽，清洗孔2的內(nèi)壁上設(shè)有與第二擋板4相配合的第二環(huán)形卡槽。第一擋板3上設(shè)有供第一緩沖彈簧6定位的第一定位槽，環(huán)形清洗介質(zhì)5上開有供第一緩沖彈簧6定位的第一容置槽。第二擋板4上設(shè)有供第二緩沖彈簧7定位的第二定位槽，環(huán)形清洗介質(zhì)5上開有供第二緩沖彈簧7定位的第二容置槽。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅線表面清潔裝置，其特征在于，包括清洗塊(1)，所述的清洗塊(I)的中部開有供銅線通過的清洗孔(2)，所述的清洗孔(2)的一側(cè)設(shè)有第一擋板(3)，清洗孔(2)的另一側(cè)設(shè)有第二擋板(4)，所述的第一擋板(3)和第二擋板(4)之間設(shè)有環(huán)形清洗介質(zhì)(5)，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)(5)的一側(cè)與第一擋板(3)之間設(shè)有橫向設(shè)置的第一緩沖彈簧(6)，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)(5)的另一側(cè)與第二擋板(4)之間設(shè)有橫向設(shè)置的第二緩沖彈簧(7)，所述的第一緩沖彈簧(6)對環(huán)形清洗介質(zhì)具有向內(nèi)的預緊力，所述的第二緩沖彈簧(7)對環(huán)形清洗介質(zhì)(5)具有向內(nèi)的預緊力，所述的第一擋板(3)上開有第一穿孔，所述的第二擋板(4)上開有第二穿孔，所述的第一穿孔和第二穿孔的直徑小于環(huán)形清洗介質(zhì)(5)的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線表面清潔裝置，其特征在于，所述的清洗孔(2)的內(nèi)壁上設(shè)有與第一擋板(3)相配合的第一環(huán)形卡槽，所述的清洗孔(2)的內(nèi)壁上設(shè)有與第二擋板(4)相配合的第二環(huán)形卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線表面清潔裝置，其特征在于，所述的第一擋板(3)上設(shè)有供第一緩沖彈簧(6)定位的第一定位槽，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)(5)上開有供第一緩沖彈簧(6)定位的第一容置槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線表面清潔裝置，其特征在于，所述的第二擋板(4)上設(shè)有供第二緩沖彈簧(7)定位的第二定位槽，所述的環(huán)形清洗介質(zhì)(5)上開有供第二緩沖彈簧(7)定位的第二容置槽。
【文檔編號】B08B1/02GK205413694SQ201620105599
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】潘錦飛
【申請人】清遠市瑞鑫再生物資有限公司