專利名稱：銑床主軸拉桿浮動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑床的主軸裝置，尤其涉及一種銑床主軸拉桿浮動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銑床主軸在外筒的前端設(shè)有頭部，又在外筒內(nèi)部的中心穿置主軸桿，在主軸桿內(nèi)的中心通過彈簧向后頂推一拉桿，又在主軸桿對應(yīng)頭部位置的前端形成一刀桿結(jié)合部，以外筒后端的拉桿驅(qū)動器驅(qū)動拉桿前進，以拉桿前進的動作可帶動夾具釋放刀桿結(jié)合部內(nèi)的刀桿，當(dāng)拉桿前進后又能通過主軸內(nèi)的彈簧將拉桿向后頂推復(fù)位，以拉桿后拉的動作以夾具重新夾拉刀桿向后固定在刀桿結(jié)合部內(nèi)。前述現(xiàn)有的銑床主軸雖可將刀桿與主軸桿結(jié)合作用，但由于油壓裝置推動拉桿向前時，通過主軸桿內(nèi)部的彈簧會間接推動主軸桿向前，此時固定在主軸桿周圍與內(nèi)筒之間的軸承會遭受沖擊，如此會使軸承產(chǎn)生損傷，減少軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容現(xiàn)有的銑床主軸由于缺乏保持主軸桿位置的構(gòu)造，在油壓推動主軸桿內(nèi)部的拉桿向前時，主軸桿也會被連動導(dǎo)致周圍的軸承受沖擊產(chǎn)生損傷。為此，本實用新型在銑床主軸內(nèi)設(shè)有保持主軸位置的構(gòu)造，避免主軸前移并達(dá)到保護軸承的功效。為達(dá)到上述目的，提供了一種銑床主軸拉桿浮動裝置，包括一主軸本體，設(shè)有一外筒，為沿前、后方向延伸的圓管構(gòu)造，在所述外筒的前端設(shè)有一頭部，又在所述外筒的內(nèi)周面固設(shè)一內(nèi)套，在所述內(nèi)套的內(nèi)周面朝內(nèi)凸設(shè)一圓環(huán)形的凸環(huán)，又在所述內(nèi)套的內(nèi)部設(shè)有一緩沖油路，在所述內(nèi)套的內(nèi)周面接鄰該凸環(huán)的后面處朝內(nèi)穿設(shè)一注油孔，以所述注油孔與所述緩沖油路相通，在所述外筒的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿，所述主軸桿的前端伸入所述頭部，對應(yīng)所述凸環(huán)的位置，在所述主軸桿的周面固設(shè)一朝外凸設(shè)且為環(huán)狀的扣盤，在所述主軸桿位于所述扣盤后方的部位套設(shè)固定一個以上相互并靠的軸承；以及—浮動緩沖構(gòu)造，設(shè)有一前盤，所述前盤在所述扣盤的周圍環(huán)套一前管，為沿前、 后方向延伸的直管體并且以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)，在所述前管的前端朝內(nèi)凸設(shè)一前盤扣緣，所述前盤扣緣位于所述扣盤的正前方，又在所述前管的后端部朝外凸設(shè)一前盤凸塊，以所述前盤凸塊的外周面抵靠在所述內(nèi)套的內(nèi)周面，所述注油孔的內(nèi)端并位在所述前盤凸塊與所述凸環(huán)之間；在所述前盤的后方設(shè)有一后盤，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在所述軸承的周圍，所述后盤的外周面抵靠在所述內(nèi)套的內(nèi)周面，在所述后盤的前端面朝內(nèi)凸伸一后盤扣緣，以所述后盤扣緣扣于最前方的軸承的前面，又在所述前盤與所述后盤之間抵靠設(shè)有多個彈簧。優(yōu)選的，在所述前盤的后面凹設(shè)多個彈簧前槽，又對應(yīng)各個彈簧前槽的位置，在所述后盤的前面穿設(shè)多個彈簧后槽，所述各彈簧抵靠設(shè)于各彈簧前槽與各彈簧后槽之間。優(yōu)選的，在所述凸環(huán)的內(nèi)周面嵌設(shè)一凸環(huán)密封環(huán)，所述前盤以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)密封環(huán)，又在所述前盤凸塊的外周面嵌設(shè)一前盤密封環(huán)，以所述前盤密封環(huán)抵靠所述內(nèi)套的內(nèi)周面。優(yōu)選的，在所述前盤扣緣的后面以螺絲穿過結(jié)合一圓環(huán)形的墊片，所述墊片位于所述扣盤的前方。優(yōu)選的，在所述主軸桿接鄰所述扣盤后方的部位固設(shè)一肩部環(huán)，所述軸承以前、后并靠的方式設(shè)有兩個，并且前側(cè)的軸承抵靠于所述肩部環(huán)的后面定位，在所述主軸桿位于所述肩部環(huán)后方的位置螺合一螺帽，以所述螺帽的前面抵靠后側(cè)的軸承的后面定位。本實用新型所設(shè)的銑床是在主軸桿的內(nèi)部以彈簧連動設(shè)有拉桿，又在外筒的后端設(shè)有驅(qū)動拉桿前進的拉桿驅(qū)動器，而如此的構(gòu)造皆為一般銑床主軸常規(guī)具有的設(shè)置方式。 當(dāng)銑床的主軸桿旋轉(zhuǎn)運作時，由于扣住軸承的后盤與前盤之間設(shè)有多個緩沖的彈簧，因此可將前盤前推，確保前盤的前盤扣緣朝前離開主軸桿的扣盤避免扣盤與前盤扣緣產(chǎn)生摩擦，當(dāng)主軸桿停止旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動拉桿前進釋放刀桿結(jié)合部內(nèi)的刀桿時，會同時朝緩沖油路注入油壓，將油液通過注油孔注入前盤的前盤凸塊與凸環(huán)之間，以力量將前盤向后推動，讓前盤以前盤扣緣朝后扣住主軸桿的扣盤，抵銷拉桿驅(qū)動器將拉桿前推時，通過彈簧帶動主軸桿向前移動的施力，確保主軸桿不會前移。本實用新型使用的功效在于，利用前盤與后盤之間的彈簧，在主軸桿旋轉(zhuǎn)時可推動前盤向前移動離開扣盤而避免摩擦，加上前盤能在拉桿前移并通過彈簧將主軸桿前頂時，以扣住主軸桿的扣盤的方式固定主軸桿的位置以及朝前移動的施力，因此，能避免軸承與后盤之間遭到碰撞的沖擊，避免軸承受力造成損壞并延長軸承的使用壽命。

[0014]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的側(cè)視部份剖面圖。[0015]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例放大的剖面圖。[0016]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的實施動作示意圖。[0017]主要組件符號說明[0018]10主軸本體11外筒[0019]111油壓管路12頭部[0020]13刀桿結(jié)合部14內(nèi)套[0021]141凸環(huán)1411凸環(huán)密封環(huán)[0022]142緩沖油路143注油孔[0023]15主軸桿151扣盤[0024]153肩部環(huán)154穿置孔[0025]155頸部16軸承[0026]161內(nèi)環(huán)162外環(huán)[0027]17螺帽18拉桿驅(qū)動器[0028]19拉桿191頂推環(huán)[0029]191頂推環(huán)20浮動緩沖構(gòu)造[0030]21前盤211前管[0031]212前盤扣緣213墊片[0032]214前盤凸塊216彈簧前槽221后盤扣緣23 彈簧
215前盤密封環(huán) 22后盤 222彈簧后槽
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實用新型提供一種銑床主軸拉桿浮動裝置，如圖1、圖2所示的優(yōu)選實施例，包括一主軸本體10，設(shè)有一外筒11，為沿前、后方向延伸的圓管構(gòu)造，在外筒11的前端設(shè)有一頭部12，在外筒11內(nèi)設(shè)有一油壓管路111，又在外筒11的內(nèi)周面抵靠固設(shè)一內(nèi)套 14，為沿前、后方向延伸的圓管體，在內(nèi)套14的內(nèi)周面朝內(nèi)凸設(shè)一圓環(huán)形的凸環(huán)141，在凸環(huán)141的內(nèi)周面嵌設(shè)一凸環(huán)密封環(huán)1411，又在內(nèi)套14的內(nèi)部設(shè)有一緩沖油路142，緩沖油路142與外筒11的油壓管路111相通，在內(nèi)套14內(nèi)周面接鄰?fù)弓h(huán)141后面處朝內(nèi)穿設(shè)一注油孔143，以注油孔143的內(nèi)端與緩沖油路142相通；在外筒11的后端設(shè)有一拉桿驅(qū)動器18，又在外筒11的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿15，主軸桿15對應(yīng)頭部12的位置在前端形成一刀桿結(jié)合部13，主軸桿15內(nèi)部的中間形成一穿置孔154，穿置孔IM為沿前、后方向延伸的長孔，在穿置孔IM前端鄰近頭部12的位置收窄形成一頸部155，在主軸桿15中心的穿置孔巧4穿置一拉桿19，拉桿 19的后端受拉桿驅(qū)動器18驅(qū)動而可向前移動，拉桿19的前端朝前穿過頸部155，在拉桿19 相對頸部155后方的位置套設(shè)固定一頂推環(huán)191，在頂推環(huán)191與頸部155之間設(shè)有一復(fù)位彈簧192 ；對應(yīng)凸環(huán)141的位置，在主軸桿15的周面固設(shè)一朝外凸設(shè)且為環(huán)狀的扣盤151，在主軸桿15周圍接鄰扣盤151后方的部位固設(shè)一肩部環(huán)153，在主軸桿15接鄰肩部環(huán)153后側(cè)的部分環(huán)套兩個并靠的軸承16，各軸承16包括一內(nèi)環(huán)161以及一位于內(nèi)環(huán)161外側(cè)的外環(huán)162，前側(cè)的軸承16以內(nèi)環(huán)161的前面抵靠于肩部環(huán)153的后面定位，又在主軸桿15位于肩部環(huán)153后方的位置螺合一螺帽17，以螺帽17的前面抵靠后側(cè)的軸承16的內(nèi)環(huán)161 后面定位。一浮動緩沖構(gòu)造20，設(shè)有一前盤21，前盤21在凸環(huán)141與主軸桿15的扣盤151 之間穿設(shè)一前管211，為沿前、后方向延伸的直管體，并且以前半部的外周面抵靠在凸環(huán)密封環(huán)1411，對應(yīng)扣盤151的正前方，在前管211的前端朝內(nèi)凸設(shè)一圓環(huán)狀的前盤扣緣212， 在前盤扣緣212的后面以螺絲穿過結(jié)合一圓環(huán)形的墊片213，墊片213位于扣盤151的正前方，對應(yīng)凸環(huán)141的正后方，在前管211的后端部朝外凸設(shè)一前盤凸塊214，在前盤凸塊214 的外周面嵌設(shè)一前盤密封環(huán)215，以前盤密封環(huán)215抵靠內(nèi)套14的內(nèi)周面，所述注油孔143 的內(nèi)端位在前盤凸塊214與凸環(huán)141之間，又在前盤21的后面凹設(shè)多個彈簧前槽216 ；在前盤21的后方設(shè)有一后盤22，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在軸承16的外環(huán)162周圍，后盤22的外周面以可前、后滑動的形態(tài)抵靠在內(nèi)套14的內(nèi)周面，又在后盤 22的前端面朝內(nèi)凸伸一后盤扣緣221，以后盤扣緣221扣于軸承16的外環(huán)162前面，對應(yīng)各個彈簧前槽216的位置，在后盤22的前面穿設(shè)多個彈簧后槽222，在各彈簧前槽216與各彈簧后槽222之間抵靠設(shè)有一彈簧23。當(dāng)本實用新型在使用時，如圖1至圖3所示，是以銑床朝外筒11后端的拉桿驅(qū)動器18注油來驅(qū)動拉桿19前移，當(dāng)銑床驅(qū)動主軸桿15旋轉(zhuǎn)時，過程中由于后盤22與前盤21 之間設(shè)有多個緩沖的彈簧23，因此能夠推動前盤21的前盤扣緣212向前離開扣盤151，避免前盤扣緣212與主軸桿15的扣盤151產(chǎn)生摩擦。當(dāng)拉桿19被拉桿驅(qū)動器18驅(qū)動前進時，拉桿19的頂推環(huán)191會前移壓縮復(fù)位彈簧192，此時復(fù)位彈簧192會將頸部155向前推動而將主軸桿15往前頂，此時銑床的油壓裝置會同時朝緩沖油路142注入驅(qū)動的油液，通過注油孔143將油液注入前盤21的前盤凸塊 214與凸環(huán)141之間，能將前盤21向后推動，讓前盤21以前盤扣緣212后面的墊片213朝后扣住主軸桿15的扣盤151，抵銷拉桿19通過復(fù)位彈簧192帶動主軸桿15前推的施力，固定主軸桿15前、后的位置，使得拉桿19進退換刀時主軸桿15不會前移，避免軸承16與后盤22之間碰撞的沖擊，如此可以避免軸承16受力產(chǎn)生損壞，延長軸承16的使用壽命。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，包括一主軸本體，設(shè)有一外筒，為沿前、后方向延伸的圓管構(gòu)造，在所述外筒的前端設(shè)有一頭部，又在所述外筒的內(nèi)周面固設(shè)一內(nèi)套，在所述內(nèi)套的內(nèi)周面朝內(nèi)凸設(shè)一圓環(huán)形的凸環(huán)， 又在所述內(nèi)套的內(nèi)部設(shè)有一緩沖油路，在所述內(nèi)套的內(nèi)周面接鄰該凸環(huán)的后面處朝內(nèi)穿設(shè)一注油孔，以所述注油孔與所述緩沖油路相通，在所述外筒的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿，所述主軸桿的前端伸入所述頭部，對應(yīng)所述凸環(huán)的位置，在所述主軸桿的周面固設(shè)一朝外凸設(shè)且為環(huán)狀的扣盤，在所述主軸桿位于所述扣盤后方的部位套設(shè)固定一個以上相互并靠的軸承；以及一浮動緩沖構(gòu)造，設(shè)有一前盤，所述前盤在所述扣盤的周圍環(huán)套一前管，為沿前、后方向延伸的直管體并且以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)，在所述前管的前端朝內(nèi)凸設(shè)一前盤扣緣，所述前盤扣緣位于所述扣盤的正前方，又在所述前管的后端部朝外凸設(shè)一前盤凸塊，以所述前盤凸塊的外周面抵靠在所述內(nèi)套的內(nèi)周面，所述注油孔的內(nèi)端并位在所述前盤凸塊與所述凸環(huán)之間；在所述前盤的后方設(shè)有一后盤，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在所述軸承的周圍，所述后盤的外周面抵靠在所述內(nèi)套的內(nèi)周面，在所述后盤的前端面朝內(nèi)凸伸一后盤扣緣，以所述后盤扣緣扣于最前方的軸承的前面，又在所述前盤與所述后盤之間抵靠設(shè)有多個彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述前盤的后面凹設(shè)多個彈簧前槽，又對應(yīng)各個彈簧前槽的位置，在所述后盤的前面穿設(shè)多個彈簧后槽，所述各彈簧抵靠設(shè)于各彈簧前槽與各彈簧后槽之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述凸環(huán)的內(nèi)周面嵌設(shè)一凸環(huán)密封環(huán)，所述前盤以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)密封環(huán)，又在所述前盤凸塊的外周面嵌設(shè)一前盤密封環(huán)，以所述前盤密封環(huán)抵靠所述內(nèi)套的內(nèi)周面。
4.如權(quán)利要求3所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述前盤扣緣的后面以螺絲穿過結(jié)合一圓環(huán)形的墊片，所述墊片位于所述扣盤的前方。
5.如權(quán)利要求4所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述主軸桿接鄰所述扣盤后方的部位固設(shè)一肩部環(huán)，所述軸承以前、后并靠的方式設(shè)有兩個，并且前側(cè)的軸承抵靠于所述肩部環(huán)的后面定位，在所述主軸桿位于所述肩部環(huán)后方的位置螺合一螺帽，以所述螺帽的前面抵靠后側(cè)的軸承的后面定位。
專利摘要一種銑床主軸拉桿浮動裝置，設(shè)有沿前、后方向延伸的外筒，在外筒穿設(shè)主軸桿，在主軸桿中心通過彈簧向后頂推一拉桿，又在主軸前端部形成刀桿結(jié)合部，在外筒的內(nèi)壁固設(shè)具有緩沖油路的內(nèi)套，在內(nèi)套朝內(nèi)凸設(shè)一凸環(huán)，在凸環(huán)的后側(cè)設(shè)有一受緩沖油路驅(qū)動的前盤，以前盤可朝后扣住主軸桿周圍的扣盤，又在前盤的后方設(shè)有一扣住主軸桿周圍的軸承的后盤環(huán)套，所述后盤通過彈簧朝前頂推所述前盤；以此，當(dāng)外筒后端的拉桿驅(qū)動器推動拉桿向前時，緩沖油路能驅(qū)動前盤扣住扣盤固定主軸桿的位置，避免主軸桿向前移動沖擊軸承，可延長軸承的使用壽命。
文檔編號B23C9/00GK202192270SQ20112027583
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者許春亮 申請人:功陽精機股份有限公司