一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)，包括板材傳送裝置以及對稱設(shè)置在所述板材傳送裝置兩側(cè)的工作臺，所述工作臺的臺面上鋪設(shè)有柔性墊片，所述柔性墊片與所述板材傳送裝置固定，所述工作臺的外邊沿設(shè)有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈L狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺的水平面。該礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)將板材的裝飾面朝下設(shè)置進(jìn)行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。
【專利說明】
一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]房屋裝修中使用的礦棉板具有正反兩面，正面作為礦棉板的裝飾面，在施工時，一般需將礦棉板安放在龍骨上固定，并將礦棉板的裝飾面朝外，這就需要將礦棉板的裝飾面四周的邊沿開設(shè)安裝槽，現(xiàn)有礦棉板的銑邊開槽是將礦棉板裝飾面朝上設(shè)置在工作臺上， 以礦棉板的反面作為基準(zhǔn)面，銑邊刀位于工作臺的上方，對礦棉板裝飾面邊進(jìn)行加工，由于礦棉板正反兩面之間的間距存在誤差，無法保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，導(dǎo)致礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)，該礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)將板材的裝飾面朝下設(shè)置進(jìn)行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)，包括板材傳送裝置以及對稱設(shè)置在所述板材傳送裝置兩側(cè)的工作臺，所述工作臺的臺面上鋪設(shè)有柔性墊片，所述柔性墊片與所述板材傳送裝置固定，所述工作臺的外邊沿設(shè)有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈L 狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺的水平面。
[0005]較佳地，所述的銑邊刀的上方安裝有與所述工作臺平行設(shè)置的配重桿，所述配重桿的兩端固定在彈性支撐件上，所述配重桿與所述工作臺之間設(shè)有壓平板材的間隙。
[0006]較佳地，所述配重桿沿所述工作臺寬度方向平行，所述配重桿包括連接桿以及固定在所述連接桿兩端的配重盤。
[0007]較佳地，所述配重桿的數(shù)目不少于2,所述數(shù)目不少于2的配重桿的配重盤分別位于所述銑邊刀的前側(cè)和后側(cè)，所述銑邊刀前側(cè)和后側(cè)的配重盤互相錯開擺放。
[0008]較佳地，所述銑邊刀包括基體、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個所述刀齒以及驅(qū)動裝置。
[0009]較佳地，所述礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口，所述收塵口套設(shè)在所述銑邊刀上，且所述銑邊刀的刀刃由所述收塵口伸出。
[0010]較佳地，所述板材傳送裝置包括兩條平行的傳動鏈條，所述兩條傳動鏈條上分別對應(yīng)固定有板材定位塊。
[0011]較佳地，所述工作臺的外邊沿開設(shè)有缺口，所述銑邊刀的刀齒安放在所述缺口內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型中工作臺的臺面上鋪設(shè)有柔性墊片，柔性墊片與板材傳送裝置固定， 其位于板材與工作臺的臺面之間，并隨著板材移動，避免板材裝飾面直接與工作臺的臺面接觸摩擦，導(dǎo)致板材裝飾面出現(xiàn)劃痕，影響板材裝飾面的外觀。
[0014]本實(shí)用新型中的銑邊刀的刀齒由工作臺的底部伸出，使加工的板材的裝飾面朝下設(shè)置，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。
[0015]本實(shí)用新型中的銑邊刀的刀齒呈L狀，可將板材裝飾面的邊沿開設(shè)出槽體并同時對板材進(jìn)行銑邊。
[0016]本實(shí)用新型中銑邊刀上方的配重桿可對待加工的板材施加向下的壓力，使板材平整的在工作臺上進(jìn)行加工，避免板材在銑邊過程中，出現(xiàn)上、下波動，導(dǎo)致加工后的槽體深度不精確。
[0017]本實(shí)用新型中配重桿兩端設(shè)有配重盤，配重盤壓設(shè)在板材待銑邊的邊部，加大了對板材邊部的壓力，保證板材待銑邊的邊部在銑邊時的平整。
[0018]本實(shí)用新型中多個配重桿設(shè)置在銑邊刀的前側(cè)和后側(cè)，且前側(cè)和后側(cè)的配重盤互相錯開擺放，避免了后側(cè)的配重盤壓在板材銑邊后的槽體上，導(dǎo)致整個板材出現(xiàn)晃動，影響后面板材的銑邊效果。
[0019]本實(shí)用新型中的吸塵裝置用于收集銑邊產(chǎn)生的廢料和粉塵，避免污染施工現(xiàn)場， 吸塵裝置的收塵口套設(shè)在銑邊刀上，加強(qiáng)了吸塵效果?！靖綀D說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖2為本實(shí)用新型銑邊刀的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0023]如圖1和圖2所示，一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)，包括板材傳送裝置1以及對稱設(shè)置在所述板材傳送裝置1兩側(cè)的工作臺2,板材傳送裝置1包括兩條平行的傳動鏈條101，所述兩條傳動鏈條1 〇 1上分別對應(yīng)固定有板材定位塊102，板材定位塊102沿傳動鏈條101的傳動方向設(shè)置有多個，每4個一組，用于固定待加工板材。工作臺2的臺面為水平面，用于待加工板材邊部加工時的工作臺面，并作為待加工板材銑邊時的水平基準(zhǔn)面，工作臺2包括左工作臺和右工作臺，左工作臺和右工作臺對稱設(shè)置在板材傳送裝置1的兩側(cè)，兩個工作臺2的外邊沿處對稱安裝有銑邊刀3,所述工作臺2的臺面上鋪設(shè)有柔性墊片8,所述柔性墊片8為海綿墊片， 柔性墊片8固定在板材傳送裝置1上，隨著板材傳送裝置1進(jìn)行移動，柔性墊片8鋪設(shè)在板材與工作臺2的臺面之間，柔性墊片8同時隨著板材移動，避免板材裝飾面直接與工作臺2的臺面接觸摩擦，導(dǎo)致板材裝飾面出現(xiàn)劃痕。工作臺2的外邊設(shè)有缺口 4,所述銑邊刀的刀齒302 安放在所述缺口 4內(nèi)。銑邊刀3包括基體301、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個呈L狀的刀齒302以及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與基體301連接，用于驅(qū)動基體301旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置可為電機(jī)。刀齒302上具有刀刃303,用于加工板材的邊部以及將板材裝飾面的邊部開設(shè)出安裝槽，刀刃303由工作臺2的底部伸出，且刀刃303的底部不高于工作臺2的水平面，實(shí)現(xiàn)對裝飾面朝下設(shè)置的板材進(jìn)行銑邊加工，保證了加工后裝飾面到槽底邊高度的精確度。
[0024]銑邊刀3的上方安裝有與工作臺2平行設(shè)置的配重桿5,配重桿5與所述工作臺2之間設(shè)有壓平板材的間隙，該間隙與板材的厚度相同，用于壓平板材，保證銑邊時板材的平整，配重桿5的兩端固定在彈性支撐件6上，彈性支撐件6使配重桿5在自重的作用下可進(jìn)行上、下的彈動，當(dāng)配重桿5利用自身的重量對板材施加向下的壓力時，可在彈性支撐件6彈力的作用下控制對板材的壓力。配重桿5沿所述工作臺2寬度方向平行，包括連接桿501以及固定在所述連接桿501兩端的配重盤502,配重盤502為圓盤，壓設(shè)在待加工板材的邊部上，配重桿5的數(shù)目可為多個，即數(shù)目不少于2，多個配重桿的配重盤502位于銑邊刀3的前側(cè)和后偵L分別用于壓設(shè)銑邊前和銑邊后的板材，位于銑邊刀3前側(cè)和后側(cè)的配重盤502互相錯開擺放，即銑邊刀3前側(cè)連接桿501兩端的配重盤502之間的間距大于銑邊刀3后側(cè)連接桿501 兩端的配重盤502之間的間距，且配重盤502互相錯開的距離不小于加工板材裝飾面安裝槽的寬度，避免了板材銑邊后，位于銑邊刀3后側(cè)的配重盤502壓在板材銑邊后的安裝槽上，導(dǎo)致整個板材出現(xiàn)晃動，影響后面板材的銑邊效果。
[0025]本實(shí)用新型中的礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口 7，所述收塵口7套設(shè)在所述銑邊刀3上，且所述銑邊刀的刀刃303由所述收塵口7伸出，吸塵裝置用于收集銑邊產(chǎn)生的廢料和粉塵，避免污染施工現(xiàn)場，吸塵裝置的收塵口 7套設(shè)在銑邊刀上，加強(qiáng)了吸塵效果。
[0026]雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括板材傳送裝置以及對稱設(shè)置在所述板材傳 送裝置兩側(cè)的工作臺，所述工作臺的臺面上鋪設(shè)有柔性墊片，所述柔性墊片與所述板材傳 送裝置固定，所述工作臺的外邊沿設(shè)有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈L狀的刀齒，所述刀齒由 所述工作臺的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺的水平面。2.如權(quán)利要求1所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的銑邊刀的上方安裝有與所述工作 臺平行設(shè)置的配重桿，所述配重桿的兩端固定在彈性支撐件上，所述配重桿與所述工作臺 之間設(shè)有壓平板材的間隙。3.如權(quán)利要求2所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配重桿沿所述工作臺寬度方向平 行，所述配重桿包括連接桿以及固定在所述連接桿兩端的配重盤。4.如權(quán)利要求3所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配重桿的數(shù)目不少于2，所述數(shù)目不 少于2的配重桿的配重盤分別位于所述銑邊刀的前側(cè)和后側(cè)，所述銑邊刀前側(cè)和后側(cè)的配 重盤互相錯開擺放。5.如權(quán)利要求1所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銑邊刀包括基體、沿圓周方向排列 在所述基體四周的多個所述刀齒以及驅(qū)動裝置。6.如權(quán)利要求1所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述礦棉板銑邊結(jié)構(gòu)還包括吸塵裝置， 所述吸塵裝置具有收塵口，所述收塵口套設(shè)在所述銑邊刀上，且所述銑邊刀的刀刃由所述 收塵口伸出。7.如權(quán)利要求1所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材傳送裝置包括兩條平行的傳動 鏈條，所述兩條傳動鏈條上分別對應(yīng)固定有板材定位塊。8.如權(quán)利要求1所述的銑邊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺的外邊沿開設(shè)有缺口，所述 銑邊刀的刀齒安放在所述缺口內(nèi)。
【文檔編號】B28D7/02GK205572735SQ201620157687
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】曲輝, 許紅星, 司瓊
【申請人】北新集團(tuán)建材股份有限公司