多軸自排屑式數(shù)控銑床設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。
[0003]具體來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
[0004]換句話說(shuō)，數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
[0005]結(jié)合分類來(lái)看:
[0006]加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分，有單柱式和雙柱式(龍門式)。
[0007]按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分:有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制。
[0008]按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分:有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。
[0009]按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為Ιμπι，最大進(jìn)給速度15?25m/min，定位精度ΙΟμπι左右。高精度加工中心、分辨率為0.lym，最大進(jìn)給速度為15?100m/min，定位精度為2μηι左右。介于2?ΙΟμπι之間的，以±5μηι較多，可稱精密級(jí)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)201310611514.6，其提供了一種立式加工中心及立式加工中心和臥式加工中心的通用部件。具體來(lái)說(shuō)，該部件包括床身、底座、X軸行程、Υ軸行程、Ζ軸行程和工作臺(tái)，X軸行程比Υ軸行程長(zhǎng)，其特征在于，所述X軸行程水平固定在底座上，所述Υ軸行程水平安裝于X軸行程上方，Υ軸行程和X軸行程之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)安裝于Υ軸行程上方。
[0011]其實(shí)際要解決的問(wèn)題時(shí)，采用該通用部件的立式加工中心或者臥式加工中心可以大大提高機(jī)床使用壽命、縮短生產(chǎn)周期、大幅降低生產(chǎn)成本。
[0012]但是，其提供的X、Y、Z三軸行程無(wú)法配合后續(xù)刀具的位置所在，在盡可能減少走刀行程的前提下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，由于需要兼顧立式和臥式的布局，均無(wú)法實(shí)現(xiàn)便捷化的操作。
[0013]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備。
[0015]本實(shí)用新型的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，包括有床身，所述床身上設(shè)置有托板，其中:所述托板上設(shè)置有加工承載裝置，所述加工承載裝置上分布有加工區(qū)域，所述床身上設(shè)置有定位支架，所述定位支架上安裝有主軸裝置，所述主軸裝置位于加工區(qū)域內(nèi)，所述主軸裝置通過(guò)轉(zhuǎn)向組件連接有刀具組件，所述加工承載裝置的下方或是側(cè)方設(shè)置有廢肩出料區(qū)域，所述廢肩出料區(qū)域上連接有廢肩收集排出裝置，所述定位支架上連接有控制組件，所述控制組件上安裝有控制面板。
[0016]進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述加工承載裝置包括有絲桿，所述絲桿上連接有機(jī)床臺(tái)面，所述機(jī)床臺(tái)面上安裝有Υ軸驅(qū)動(dòng)裝置。
[0017]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述主軸裝置包括垂直分布的Ζ軸行程導(dǎo)桿，所述Ζ軸行程導(dǎo)桿上連接有Ζ軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述Ζ軸行程導(dǎo)桿上橫向設(shè)置有X軸行程導(dǎo)桿，所述X軸行程導(dǎo)桿上連接有X軸驅(qū)動(dòng)裝置。
[0018]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)向組件為圓周水平轉(zhuǎn)向控制裝置，所述圓周水平轉(zhuǎn)向控制裝置的下方設(shè)置有刀具定位組件，所述刀具定位組件上連接有刀具組件。
[0019]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述圓周水平轉(zhuǎn)向控制裝置包括有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括有連接至轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)齒輪以及與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與刀具定位組件相連。
[0020]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述刀具組件為主加工刀具、激光加工刀具、等離子體加工刀具、多軸加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具中的一種或是多種。
[0021]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述廢肩收集排出裝置為排肩器，所述排肩器設(shè)置有廢肩吸取引導(dǎo)管，所述廢肩吸取引導(dǎo)管的底部設(shè)置有接引轉(zhuǎn)角，所述廢肩吸取引導(dǎo)管的頂部設(shè)置有投放引導(dǎo)組件。
[0022]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Υ軸驅(qū)動(dòng)裝置、Ζ軸驅(qū)動(dòng)裝置為無(wú)刷電機(jī)。
[0023]更進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述床身底部設(shè)置有定位裝置與位移裝置，所述定位裝置為墊塊，所述墊塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述位移裝置包括有萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪上連接有剎車。
[0024]再進(jìn)一步地，上述的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，其中，所述控制面板為觸摸屏，或是為按鍵鍵盤。
[0025]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的相互配合，能夠?qū)ぜ?shí)現(xiàn)立體三軸加工，可盡可能免去后續(xù)二次加工的調(diào)整。
[0027]2、通過(guò)絲桿配合機(jī)床臺(tái)面，保證加工期間的穩(wěn)定而精確的位移，提高加工精度的同時(shí)減少加工誤差。
[0028]3、采用了排肩器，避免出現(xiàn)切削廢肩、碎肩的堆積而影響加工。
[0029]4、通過(guò)定位裝置的存在，可以實(shí)現(xiàn)精確的水平面找平需要，不會(huì)出現(xiàn)加工面的水平誤差。
[0030]5、依托于位移裝置，滿足搬運(yùn)便攜性的同時(shí)，還能夠進(jìn)行鎖定定位，保證安裝到位后不出現(xiàn)位移。
[0031]6、通過(guò)多組刀具的配合，可針對(duì)某些特殊的薄壁或是薄底工件的加工需要，在工件上形成預(yù)留邊來(lái)構(gòu)成輔助支撐組件，保證加工期間工件擁有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)加工變形。
[0032]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
[0035]1床身2定位支架
[0036]3主軸裝置4轉(zhuǎn)向組件
[0037]5刀具組件6廢肩收集排出裝置
[0038]7控制面板8絲桿
[0039]9機(jī)床臺(tái)面10Y軸驅(qū)動(dòng)裝置
[0040]11Z軸驅(qū)動(dòng)裝置12X軸行程導(dǎo)桿
[0041]13接引轉(zhuǎn)角14投放引導(dǎo)組件
[0042]15定位裝置16位移裝置
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0044]如圖1的多軸自排肩式數(shù)控銑床設(shè)備，包括有床身1，在床身1上設(shè)置有托板，其與眾不同之處在于:本實(shí)用新型所采用的托板上設(shè)置有加工承載裝置，為了便于工人對(duì)產(chǎn)品加工時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的放置，避免出現(xiàn)加工偏移，在加工承載裝置上分布有加工區(qū)域。同時(shí)，為了擁有穩(wěn)固的支持，不會(huì)