專利名稱：一種鉑金條的制造方法及鉑金條模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貴金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬金條的制造方法，及對(duì)鉬金條進(jìn)行模壓成形的裝置。
背景技術(shù)：
鉬金作為一種貴重金屬，原子體積為9. 12，硬度為4.5，密度為21.458/(^3，熔點(diǎn)為1772°C，化學(xué)穩(wěn)定性極強(qiáng)，除了廣泛應(yīng)用于航空航天、石油冶煉和化學(xué)等工業(yè)外，還用于珠寶首飾業(yè)，主要用鉬金素金首飾和鉬金鑲嵌首飾，很少用于鉬金金條。由于黃金密度很小，傳統(tǒng)的黃金金條易于制作，鉬金因?yàn)槊芏却?，金條制作相當(dāng)困難；而目前的鉬金條加工工藝效果較差，鉬金條表面粗糙，表面無(wú)光澤，無(wú)法滿足客戶的審美和保值的雙重需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能增強(qiáng)整體對(duì)比效果，產(chǎn)品表面細(xì)致光滑，耐磨，抗氧化，字跡平整，線條均勻的鉬金條的制造方法。本發(fā)明的進(jìn)一步目的提供了生產(chǎn)該鉬金條的模壓裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鉬金條的制造方法，包括如下步驟(1)備料(開料)根據(jù)工藝要求及鉬金條尺寸規(guī)格，利用壓片機(jī)等機(jī)器，把鉬金金條坯料擠壓裁切成所需要形狀和尺寸；(2)表面處理(酸處理)將毛坯料浸泡在強(qiáng)酸性液體中，將毛坯料表面的表面氧化皮、油漬和雜質(zhì)除掉，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間30分鐘；(3)打磨使用裝有布輪的電動(dòng)打磨機(jī)將經(jīng)過表面處理的毛坯料打磨，并用打磨蠟對(duì)整個(gè)打磨過程潤(rùn)滑，直至毛坯料表面產(chǎn)生平滑、光亮的效果為宜，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間10 分鐘；(4)噴砂將經(jīng)過打磨的毛坯料放置于噴砂機(jī)中，選用金剛砂為噴料，通過高速運(yùn)動(dòng)的噴料均勻撞擊金條的正反表面，使毛坯料的正反表面獲得一定的表面粗糙度，在金條表面形成啞光效果，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；(5)先退火后油壓將經(jīng)過噴砂處理的毛坯料先經(jīng)過退火處理，溫度為950°C，時(shí)間為3-5分鐘；再將經(jīng)過退火處理的毛坯料進(jìn)行油壓(即模壓)，將毛坯料放置在油壓機(jī)的模腔中，模腔的參數(shù)與毛坯料相對(duì)應(yīng)，初始工作壓力為110噸，鍛壓次數(shù)為3-5次；連續(xù)重復(fù)退火和油壓步驟4-6次，每次油壓工作壓力依次遞增10噸，最大工作壓力為160噸；(6)拋光將經(jīng)過反復(fù)退火與油壓處理后成型的鉬金條放置在拋光機(jī)的相應(yīng)位置上，使拋光機(jī)的飛碟對(duì)鉬金條的6個(gè)面分別進(jìn)行拋光，去除多余的毛邊并核對(duì)重量，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)；(7)電金將經(jīng)過拋光處理的鉬金條浸入銠水中對(duì)鉬金條表面進(jìn)行電鍍，使鉬金條表面產(chǎn)生平滑光亮的效果，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；(8)檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過電金后的鉬金條制品進(jìn)行合規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)砂面是否均勻，字體是否平整，線條是否均勻，重量是否合規(guī)，六面是否平滑。所述步驟2中使用的強(qiáng)酸性液體為鹽酸，濃度為36% -38%。所述步驟3中使用的打磨機(jī)所用布輪尺寸為17寸，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min。所述步驟4中使用的噴砂機(jī)的加壓空氣為4_6Kg/m3。所述步驟6中使用的拋光機(jī)所用飛碟尺寸為13寸，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min。本發(fā)明鉬金條模壓裝置，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的二個(gè)支柱，及與二個(gè)支柱上端聯(lián)接的上梁體，所述的上梁體活動(dòng)聯(lián)接有壓力柱，所述的機(jī)座設(shè)有下模體，所述的壓力柱聯(lián)接有上模體。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的上模體設(shè)有若干個(gè)凸模，所述的下模體設(shè)有若干個(gè)凹模；所述的機(jī)座下方還設(shè)有頂出動(dòng)力機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的凹模下方設(shè)有與頂出動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)接的頂出桿、與頂出桿聯(lián)接的頂出板，頂出板位于凹模凹腔的底部。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括設(shè)于機(jī)座另一側(cè)的加熱機(jī)構(gòu)；所述的加熱機(jī)構(gòu)包括固定有上加熱板的升降體和設(shè)于機(jī)座上的下加熱板，還包括與升降體傳動(dòng)聯(lián)接的升降機(jī)構(gòu)，所述升降體的下方設(shè)有容置腔；還包括設(shè)于機(jī)座中心的旋轉(zhuǎn)板，所述的旋轉(zhuǎn)板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中心的兩側(cè)各設(shè)有若干個(gè)置物槽；還包括用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的機(jī)座為分體式結(jié)構(gòu)，包括底座和上板體；前述的下模體、下加熱板均設(shè)于上板體；升降體還設(shè)有與上加熱板聯(lián)接的電源接口、與容置腔聯(lián)接的保護(hù)氣接口，所述的上板體還設(shè)有冷氣接口、與冷氣接口聯(lián)接的若干個(gè)冷氣孔道，所述的冷氣孔道與容置腔相通；所述的下加熱板設(shè)有若干個(gè)通孔，所述的通孔構(gòu)成冷氣孔道的一部分。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的上板體還設(shè)有用于聯(lián)接上加熱板與下加熱板的電接端口 ；所述的升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸；所述的上板體設(shè)有與升降體相對(duì)應(yīng)的隔熱區(qū)，所述的下加熱板設(shè)于隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)包括隔熱層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明鉬金條的制造方法采用備料-表面處理-打磨-噴砂-退火-油壓-重復(fù)退火和油壓-拋光-電金-檢驗(yàn)的步驟制造鉬金條產(chǎn)品，所生產(chǎn)的鉬金條字體平整，重量合規(guī)，線條均勻，砂面完好美觀，表面光澤，整體對(duì)比效果明顯。本發(fā)明鉬金模壓裝置采用壓力機(jī)的壓力柱對(duì)鉬金條進(jìn)行模壓，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工操作。進(jìn)一步在機(jī)座的側(cè)邊增設(shè)有用于退火的加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)利用可以升降的機(jī)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)加熱腔(即容置腔)的開啟與關(guān)閉，通過旋轉(zhuǎn)板可以實(shí)現(xiàn)模壓、退火之后的鉬金條對(duì)調(diào)或鉬金條裝拆，以減少工人的操作工序，提高生產(chǎn)效率。其中的加熱機(jī)構(gòu)部位還設(shè)有保護(hù)氣接口，用于對(duì)貴金屬的退火進(jìn)行氣體保護(hù)，以防止氧化；還設(shè)有用于對(duì)鉬金條進(jìn)行冷卻的冷氣接口，冷氣孔道與下加熱板，使冷氣孔道在降溫時(shí)可以起冷卻作用，在升溫時(shí)可以起到加熱作用。本發(fā)明模壓裝置通過將模壓與退火一體式設(shè)計(jì)在同一個(gè)機(jī)座上，通過旋轉(zhuǎn)板實(shí)現(xiàn)鉬金條對(duì)調(diào)或鉬金條裝拆，大大地提高了生產(chǎn)效率，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；也可以用于其它的板塊式貴金屬飾品的生產(chǎn)工藝中。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明鉬金條的制造方法的實(shí)施例的毛坯料的正面圖；圖2為本發(fā)明鉬金條的制造方法的實(shí)施例的鉬金條的正面圖；圖I-圖2中的標(biāo)識(shí)說明1邊框 2砂面 3字體 4毛坯料圖3為本發(fā)明鉬金條模壓裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖3中的局部放大圖(機(jī)座部分)。圖3-圖5中的標(biāo)記說明
1機(jī)座11頂出動(dòng)力機(jī)構(gòu)12頂出桿14頂出板IA底座IB上板體IC隔熱區(qū)2支柱3上梁體31壓力柱32上模體4下模體5加熱機(jī)構(gòu)51升降體511上加熱板5121通孔512下加熱板513容置腔52升降機(jī)構(gòu)53電源接口54保護(hù)氣接口551冷氣孔道55冷氣接口56電接端口7旋轉(zhuǎn)板71置物槽72旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6鉬金條41凹模
具體實(shí)施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1為本發(fā)明鉬金條的制造方法的實(shí)施例，制造方法包括如下步驟(1)備料根據(jù)工藝要求及鉬金條尺寸規(guī)格，利用壓片機(jī)等機(jī)器，把鉬金金條坯料
6擠壓裁切成所需要形狀和尺寸。本實(shí)施例選擇100gPt999鉬金條所對(duì)應(yīng)的毛坯料4的實(shí)際重量為 103g，材質(zhì)為 Pt999，尺寸為 1. 15mm*38mm*88mm ；(2)表面處理將毛坯料4浸入濃度為37%的鹽酸中，使毛坯料4表面的表面氧化皮、油漬和雜質(zhì)除掉，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間30分鐘；(3)打磨使用裝有布輪的電動(dòng)打磨機(jī)將經(jīng)過表面處理的毛坯料4打磨，并用打磨蠟對(duì)整個(gè)打磨過程潤(rùn)滑，直至毛坯料4表面產(chǎn)生平滑、光亮的效果為宜，布輪尺寸為17寸， 轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間10分鐘；(4)噴砂將經(jīng)過打磨的毛坯料4放置于噴砂機(jī)中，選用金剛砂為噴料，以^(g/m3 的速度對(duì)毛坯料4的正反表面均勻進(jìn)行噴砂處理，使毛坯料4的正反表面獲得一定的表面粗糙度，在金條表面形成啞光效果，即砂面2，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為15分鐘；(5)先退火后油壓將經(jīng)過噴砂處理的毛坯料4先經(jīng)過退火處理，溫度為950°C，時(shí)間為4分鐘；再將經(jīng)過退火處理的毛坯料4進(jìn)行油壓處理(即模壓)，將毛坯料放置在油壓機(jī)的模腔中，模腔的參數(shù)與毛坯料4相對(duì)應(yīng)，初始工作壓力為110噸，鍛壓次數(shù)為5次；連續(xù)重復(fù)退火和油壓步驟5次，每次油壓工作壓力依次遞增10噸，最大工作壓力為160噸；在這個(gè)過程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬金條表面字體的模壓，以及特殊紋路的壓力成形(即模壓成形)。(6)拋光將經(jīng)過反復(fù)退火與油壓處理后成型的鉬金條放置在拋光機(jī)的相應(yīng)位置上，使拋光機(jī)的飛碟對(duì)鉬金條的6個(gè)面分別進(jìn)行拋光，去除多余的毛邊并核對(duì)重量，飛碟尺寸為13寸，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；(7)電金將經(jīng)過拋光處理的鉬金條浸入銠水中對(duì)鉬金條表面進(jìn)行電鍍，使鉬金條表面鍍上平滑光亮的耐磨層，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為15分鐘；(8)檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過電金后的鉬金條制品進(jìn)行合規(guī)檢驗(yàn)，本實(shí)施例所制造的成品鉬金條的尺寸為厚度1. 15mm,長(zhǎng)度88mm，寬度38mm，重量為100. Olg,檢驗(yàn)啞光砂面2均勻無(wú)瑕疵，字體3光滑平整，邊框1均勻平滑并且相互垂直。本發(fā)明實(shí)施例規(guī)格為100gPt999鉬金條的制造方法中各工藝步驟的損耗分析如下
工藝步驟損耗暈損耗原因炸金(表面處理)-0. Ig使用鹽酸腐蝕毛坯料造成的毛坯料重量的減少打磨-0. 3g使用布輪經(jīng)過高速電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)毛坯料的表面進(jìn)行打磨， 故本工序損耗較高噴砂"O. Ig使用金剛砂以高速對(duì)毛坯料的表面進(jìn)行噴砂處理，造成毛坯料重量的減少退火和油壓-Ig使用高溫對(duì)半成品鉬金條加熱退火，造成木產(chǎn)品表面氧化，油壓處理過后，氧化表層脫落，造成損耗拋光-1. 5g使用飛碟經(jīng)過高速拋光機(jī)對(duì)鉑金條進(jìn)行拋光，同時(shí)不斷核對(duì)重量，保證制成品的規(guī)格，故本工序損耗較高電金+0. Olg使用白金水(含銠)對(duì)鉑金條表面進(jìn)行電鍍，故本工序?qū)⒃黾鱼K金條的重量合計(jì)2. 99g 本實(shí)施例所用鉬金條毛坯料103g，整個(gè)工藝步驟共損耗2. 99g，最終的成品鉬金條的重量為100. Olg，符合本發(fā)明的工藝要求。采用本發(fā)明鉬金條的制造方法還可以根據(jù)不同的規(guī)格要求進(jìn)行備料，選擇對(duì)應(yīng)的模具制造如下表不同規(guī)格的鉬金條制品
權(quán)利要求
1.一種鉬金條的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)備料(開料)根據(jù)工藝要求及鉬金條尺寸規(guī)格，利用壓片機(jī)等機(jī)器，把鉬金金條坯料擠壓裁切成所需要形狀和尺寸；(2)表面處理(酸處理)將鉬金毛坯料浸泡在強(qiáng)酸性液體中，將毛坯料表面的表面氧化皮、油漬和雜質(zhì)除掉，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間30分鐘；(3)打磨使用裝有布輪的電動(dòng)打磨機(jī)將經(jīng)過表面處理的毛坯料打磨，并用打磨蠟對(duì)整個(gè)打磨過程潤(rùn)滑，直至毛坯料表面產(chǎn)生平滑、光亮的效果為宜，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間10分鐘；(4)噴砂將經(jīng)過打磨的毛坯料放置于噴砂機(jī)中，選用金剛砂為噴料，通過高速運(yùn)動(dòng)的噴料均勻撞擊金條的正反表面，使毛坯料的正反表面獲得一定的表面粗糙度，在金條表面形成啞光效果，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；(5)先退火后油壓將經(jīng)過噴砂處理的毛坯料先經(jīng)過退火處理，溫度為950°C，時(shí)間為 3-5分鐘；再將經(jīng)過退火處理的毛坯料進(jìn)行油壓，將毛坯料放置在油壓機(jī)的模腔中，模腔的參數(shù)與毛坯料相對(duì)應(yīng)，初始工作壓力為Iio噸，鍛壓次數(shù)為3-5次；連續(xù)重復(fù)退火和油壓步驟4-6次，每次油壓工作壓力依次遞增10噸，最大工作壓力為160噸；(6)拋光將經(jīng)過反復(fù)退火與油壓處理后成型的鉬金條放置在拋光機(jī)的相應(yīng)位置上， 使拋光機(jī)的飛碟對(duì)鉬金條的6個(gè)面分別進(jìn)行拋光，去除多余的毛邊并核對(duì)重量，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)；(7)電金將經(jīng)過拋光處理的鉬金條浸入銠水中對(duì)鉬金條表面進(jìn)行電鍍，使鉬金條表面產(chǎn)生平滑光亮的效果，整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為10-20分鐘；(8)檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過電金后的鉬金條制品進(jìn)行合規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)砂面是否均勻，字體是否平整，線條是否均勻，重量是否合規(guī)，六面是否平滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬金條的制造方法，其特征在于所述步驟2中使用的強(qiáng)酸性液體為鹽酸，濃度為36% -38%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬金條的制造方法，其特征在于所述步驟3中使用的打磨機(jī)所用布輪尺寸為17寸，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬金條的制造方法，其特征在于所述步驟4中使用的噴砂機(jī)的加壓空氣為4-6Kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬金條的制造方法，其特征在于所述步驟6中使用的拋光機(jī)所用飛碟尺寸為13寸，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min。
6.鉬金條模壓裝置，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的二個(gè)支柱，及與二個(gè)支柱上端聯(lián)接的上梁體，所述的上梁體活動(dòng)聯(lián)接有壓力柱，其特征在于所述的機(jī)座設(shè)有下模體，所述的壓力柱聯(lián)接有上模體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉬金條模壓裝置，其特征在于所述的上模體設(shè)有若干個(gè)凸模，所述的下模體設(shè)有若干個(gè)凹模；所述的機(jī)座下方還設(shè)有頂出動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬金條模壓裝置，其特征在于所述的凹模下方設(shè)有與頂出動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)接的頂出桿、與頂出桿聯(lián)接的頂出板，頂出板位于凹模凹腔的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉬金條模壓裝置，其特征在于還包括設(shè)于機(jī)座另一側(cè)的加熱機(jī)構(gòu)；所述的加熱機(jī)構(gòu)包括固定有上加熱板的升降體和設(shè)于機(jī)座上的下加熱板，還包括與升降體傳動(dòng)聯(lián)接的升降機(jī)構(gòu)，所述升降體的下方設(shè)有容置腔；還包括設(shè)于機(jī)座中心的旋轉(zhuǎn)板，所述的旋轉(zhuǎn)板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中心的兩側(cè)各設(shè)有若干個(gè)置物槽；還包括用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉬金條模壓裝置，其特征在于所述的機(jī)座為分體式結(jié)構(gòu)，包括底座和上板體；前述的下模體、下加熱板均設(shè)于上板體；所述的升降體還設(shè)有與上加熱板聯(lián)接的電源接口、與容置腔聯(lián)接的保護(hù)氣接口，所述的上板體還設(shè)有冷氣接口、與冷氣接口聯(lián)接的若干個(gè)冷氣孔道，所述的冷氣孔道與容置腔相通；所述的下加熱板設(shè)有若干個(gè)通孔，所述的通孔構(gòu)成冷氣孔道的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉬金條模壓裝置，其特征在于所述的上板體還設(shè)有用于聯(lián)接上加熱板與下加熱板的電接端口 ；所述的升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸；所述的上板體設(shè)有與升降體相對(duì)應(yīng)的隔熱區(qū)，所述的下加熱板設(shè)于隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)包括隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉑金條的制造方法及鉑金條模壓裝置。一種鉑金條的制造方法，包括備料根據(jù)鉑金條的相應(yīng)款式準(zhǔn)備毛坯料；表面處理將毛坯料浸入炸酸中，除掉毛坯料表面的雜質(zhì)；打磨使用裝有布輪的打磨機(jī)對(duì)毛坯料進(jìn)行打磨；噴砂對(duì)毛坯料正反表面均勻進(jìn)行噴砂處理；連續(xù)重復(fù)先退火后油壓6次退火溫度為950℃，模腔的參數(shù)與毛坯料相對(duì)應(yīng)；拋光使拋光機(jī)的飛碟對(duì)鉑金條的6個(gè)面分別進(jìn)行拋光，去除多余的毛邊；電金將經(jīng)過拋光處理的鉑金條浸入銠水中對(duì)鉑金條表面進(jìn)行電鍍；檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過電金后的鉑金條制品進(jìn)行合規(guī)檢驗(yàn)。本發(fā)明所生產(chǎn)的鉑金條字體平整，重量合規(guī)，線條均勻，砂面完好美觀，邊框均勻平滑并且相互垂直，整體對(duì)比效果明顯。
文檔編號(hào)B21D37/16GK102554567SQ20111044828
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者薛錫炎 申請(qǐng)人:深圳市寶福珠寶首飾有限公司