專利名稱：鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片。
背景技術(shù)：
鋸片廣泛地用于切割木材、人造板材、石材、金屬、和非金屬等各種材料?，F(xiàn)有的硬質(zhì)合金鋸片通常包括鋸片支撐本體和通過釬焊焊接在鋸片本體邊緣的齒座上的刀頭。刀頭通常由硬質(zhì)合金材料及以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ)的超硬材料制成。將刀頭焊接在齒座上的釬焊工藝必需使用焊料，焊料不僅成本較高，而且會對環(huán)境造成不利影響。釬焊過程中的高溫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀頭內(nèi)的應(yīng)力增大，從而增加刀頭破裂的幾率。釬焊過程中的高溫還會導(dǎo)致鋸片焊接部位的平整度變差，需要進行后續(xù)的校平處理。隨著鋸片的使用，刀頭會逐漸變鈍，甚至在切割過程中刀頭難免會損壞，諸如部分地打斷或缺失，從而導(dǎo)致切割效率降低或整個鋸片無法使用。由于刀頭被焊接在齒座上，對于這種變鈍或損壞的刀頭，必需對每個刀頭單獨地進行打磨或重新釬焊新的刀頭。顯然，對每個刀頭單獨地進行打磨或重新釬焊新的刀頭效率是很低的。為了解決這些問題，CN201565672U提出了一種可循環(huán)使用的鋸片，它包括帶凸肩的鋸片本體和多個鑲嵌片體，每個鑲嵌片體的內(nèi)邊緣設(shè)置有與鋸片本體的凸肩匹配的凹槽，每個鑲嵌片體的外邊緣設(shè)置有多個齒座，每個齒座上具有釬焊在其上的刀頭，多個鑲嵌片體緊密排列并鉚接于鋸片本體上。當(dāng)?shù)额^變鈍或損壞時，通過更換相應(yīng)的鑲嵌片體，鋸片就可以繼續(xù)使用了。但這種鋸片仍然需要使用釬焊工藝將刀頭焊接到齒座上，而且在只有一些刀頭變鈍或損壞時更換整個鑲嵌片體也會造成浪費。此外，對于焊接在鑲嵌片體的單個刀頭進行打磨或重新焊接的效率仍然是很低的。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)中的鋸片進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種鋸片，這種鋸片不需采用釬焊工藝就可以將刀頭固定地安裝到鋸片本體上，每個刀頭可以單地被取下和更換，而且還可以減小運行過程中的振動并且進而降低噪音。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種鋸片，包括:鋸片本體，所述鋸片本體包括多個齒座；以及安裝到鋸片本體的各個齒座上的刀頭；其特征在于，所述鋸片本體包括可以固定在一起的兩個或三個鋸片本體部，所述刀頭由兩個或三個鋸片本體部緊緊地夾住而固定到所述齒座上。優(yōu)選地，至少一個鋸片本體部上的所述齒座和所述刀頭中的一個上形成有安裝部，至少一個鋸片本體部上的所述齒座和所述刀頭中的另一個上形成有與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述安裝部形成在所述刀頭上并且從所述刀頭本體延伸，與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)形成在所述至少一個鋸片本體部上。優(yōu)選地，所述兩個或三個鋸片本體部具有設(shè)置有相同齒座的相同齒肩。優(yōu)選地，所述鋸片本體部上與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)為凹腔，所述凹腔與所述刀頭的安裝部的形狀相匹配、并且用于安放所述刀頭的安裝部。優(yōu)選地，所述兩個或三個鋸片本體部上設(shè)置有對齊的多個通孔，所述兩個或三個鋸片本體部通過穿過所述通孔的緊固件被固定在一起，并且由此夾緊所述刀頭。優(yōu)選地，所述凹腔的深度選擇成在所述兩個或三個鋸片本體部被固定在一起時相鄰鋸片本體部之間不存在間隙。優(yōu)選地，所述兩個或三個鋸片本體部中的相鄰鋸片本體部之間設(shè)置有片體，所述片體由與所述鋸片本體部的材料不同的另一材料制成。優(yōu)選地，所述兩個或三個鋸片本體部中的一個鋸片本體部上設(shè)置有凸臺，所述兩個或三個鋸片本體部中的其它鋸片本體部上設(shè)置有用于接收所述凸臺的對應(yīng)開口。優(yōu)選地，所述鋸片是圓形鋸片，所述鋸片本體部是圓形的。優(yōu)選地，所述鋸片是細長形鋸片，所述鋸片本體部是細長形的。優(yōu)選地，所述鋸片本體包括兩個圓形的鋸片本體部，其中，第一鋸片本體部和第二鋸片本體部的外徑相同并且具有相同數(shù)目和形狀的齒座，所述第一鋸片本體部的齒座和所述第二鋸片本體部的齒座的相對表面上的對應(yīng)位置分別設(shè)置有所述凹腔，所述刀頭包括刀頭本體和從所述刀頭本體延伸的安裝部，所述凹腔具有與所述刀頭的安裝部相匹配的形狀、并且用于安放所述刀頭的安裝部。優(yōu)選地，所述第一鋸片本體部和所述第二鋸片本體部的相對表面的中心部位設(shè)置中心凹部，由與所述第一鋸片本體部和所述第二鋸片本體部的材料不同的另一材料制成的片體被設(shè)置在所述中心凹部中。優(yōu)選地，所述鋸片本體包括三個圓形的鋸片本體部，其中，在所述三個鋸片本體部中的中心鋸片本體部的齒座上形成貫通的凹腔，用于部分地安放所述刀頭。優(yōu)選地，所述三個鋸片本體部中的另外兩個鋸片本體部是環(huán)狀的，兩個環(huán)狀的鋸片本體部夾住所述中心鋸片本體部并且將所述刀頭固定在位。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的鋸片的分解立體圖；圖1A是圖1中的一個鋸片本體部和對應(yīng)的刀頭的局部放大視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的刀頭的一個實施例的側(cè)視圖；圖2A是圖2所示刀頭的右視圖；圖3是與圖2所示刀頭相對應(yīng)的鋸片本體部的局部放大視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的刀頭的另一個實施例的側(cè)視圖；圖4A是圖4所示刀頭的右視圖；圖5是與圖4所示刀頭相對應(yīng)的鋸片本體部的局部放大視圖；圖6是圖4所示刀頭放置在圖5所示的鋸片本體部的凹腔中的局部放大視圖；以及圖7是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的鋸片本體部的立體圖，其中省略了鋸片本體部外邊緣上帶有齒座的齒肩。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的鋸片I的分解立體圖，圖1A是圖1中的一個鋸片本體部和對應(yīng)的刀頭的局部放大視圖。如圖1和IA所示，根據(jù)本發(fā)明的鋸片I的鋸片本體包括圓形的第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5，第一鋸片本體部3的外邊緣的齒肩6上設(shè)置有多個齒座7，第二鋸片本體部5的外邊緣的齒肩8上設(shè)置有多個齒座9。第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5的外徑相同并且具有相同數(shù)目和形狀的齒座。在每個齒座7和9的相對表面上的對應(yīng)位置設(shè)置有通向齒座安裝刀頭一側(cè)的凹腔13 (在附圖中，第二鋸片本體部5的齒座9上的凹腔13是不可見的)。根據(jù)本發(fā)明的鋸片I還包括多個刀頭15，每個刀頭15包括刀頭本體17和從刀頭本體17的切削刃19的相反側(cè)延伸的安裝部21。每個齒座7和9上的凹腔13具有與刀頭15的安裝部21相匹配的形狀。例如，當(dāng)?shù)额^15如圖2和2A所示具有相對刀頭本體17傾斜的安裝部21時，每個齒座7和9上的凹腔13也如圖3所示傾斜地設(shè)置；當(dāng)?shù)额^15如圖4和4A所示具有大體T形的安裝部21時，每個齒座7和9上的凹腔13也如圖5所示具有大體T形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)想的是，還可以設(shè)計諸如L形或星形等各種形狀的安裝部21和凹腔13。每個齒座7和9上的凹腔13與刀頭15的安裝部21的形狀匹配可以確保刀頭15被固定不動地夾在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5之間。注意的是，這里的“凹腔”應(yīng)當(dāng)被廣義地理解為任何能夠接收刀頭的安裝部的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在每個齒座上形成有突出的安裝部，而在每個刀頭上形成有與齒座上的安裝部形狀相匹配的凹腔也是可行的。第一鋸片本體部3的每個齒座7上分別設(shè)置有通孔23，第二鋸片本體部5的每個齒座9上分別設(shè)置有對應(yīng)的通孔25。諸如螺釘或鉚釘?shù)木o固件可以穿過通孔23和25，從而將第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5緊緊地固定在一起。第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5還可采用諸如焊接或者粘接的其它方式被固定在一起。第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5還分別具有中心孔27和29，以便將組裝后的鋸片本體安裝到驅(qū)動軸(未示出)上。以下將描述根據(jù)本發(fā)明的鋸片I的組裝過程。首先，將一個鋸片本體部例如第一鋸片本體部3水平放置。接著，在第一鋸片本體部3的每個齒座7上的凹腔13中放置刀頭15，使得刀頭15的刀頭本體17緊貼齒座7、并且使刀頭15的安裝部21形狀匹配地位于齒座7上的凹腔13中，如圖6所示。隨后，將第二鋸片本體部5疊置在第一鋸片本體部3上，使得第二鋸片本體部5的每個齒座9與第一鋸片本體部3的每個齒座7對齊，確保刀頭15的安裝部21也部分地位于第二鋸片本體部5的每個齒座9上的凹腔13中。最后，利用穿過每個齒座7上的通孔23和每個齒座9上的對應(yīng)通孔25的緊固件將第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5緊緊地固定在一起，從而構(gòu)成一個完整的鋸片I。在上述實施例中，第一鋸片本體部3的齒座7和第二鋸片本體部5的齒座9都形成有凹腔13。應(yīng)理解的是，也可以只在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5中的一個鋸片本體部上形成有凹腔13，但這種情況可能會導(dǎo)致鋸片在運行過程中振動加劇，噪音增大。第一鋸片本體部3的所有齒座7和第二鋸片本體部5的所有齒座9中每間隔一個齒座形成有凹腔13也是可行的。在這種情況下，在緊固第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5時，可以使第一鋸片本體部3的形成有凹腔13的齒座7與第二鋸片本體部5的形成有凹腔13的齒座9相互對齊或錯開。在任一情況下，凹腔13的深度優(yōu)選地選擇成在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5被緊緊地固定在一起時第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5之間幾乎不存在任何間隙、以及刀頭15被固定不動地夾在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5之間。還可以在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5的相對表面的中心部位設(shè)置中心凹部31 (在圖1中，第二鋸片本體部5的中心凹部31是不可見的)。在將第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5緊緊地固定在一起時，將由與第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5的材料不同的另一材料制成、并且具有中心孔35的片體33放置在中心凹部31中，使得片體33的中心孔35與第一鋸片本體部3中心孔27和第二鋸片本體部5的中心孔29對齊、并且使得片體33被固定地夾在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5之間。優(yōu)選地，在第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5的中心部位以及片體33上設(shè)置有對齊的通孔3a、5a和33a，以便進一步固定第一鋸片本體部3、片體33和第二鋸片本體部5。由于制成片體33的材料與第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5的材料不同，可以減小鋸片運行過程中的振動頻率并且進而降低噪音。圖7是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的鋸片本體部的立體圖，其中省略了鋸片本體部外邊緣上帶有齒座的齒肩。如圖7所示，第一鋸片本體部3’包括圍繞中心孔27’的凸臺37，第二鋸片本體部5’包括與第一鋸片本體部3’的凸臺37形狀相對應(yīng)的開口 39。在圖7中，凸臺37被顯示為圓形，開口 39也是圓形。但應(yīng)理解的是，凸臺37和開口 39可以呈諸如橢圓形、方形或三角形的任意合適形狀。在將第一鋸片本體部3和第二鋸片本體部5緊緊地固定在一起時，凸臺37被接收在開口 39中。此外，可以理解的是，凸臺和開口的數(shù)目可以不止一個，并且也可以設(shè)置在除中心之外的任何其它位置。而且，還可以在兩個鋸片本體部上都設(shè)置有凸臺和相對應(yīng)的開口。在以上優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的鋸片被顯示為圓形鋸片，但應(yīng)理解的是，本發(fā)明也適用于細長形鋸片。在細長形鋸片的情況下，第一鋸片本體部和第二鋸片本體部呈細長形。此外，根據(jù)本發(fā)明的變體，本發(fā)明的鋸片可以包括三個鋸片本體部，在中心鋸片本體部的齒座上形成貫通的凹腔，用于安放刀頭的安裝部。另外的兩個鋸片本體部的齒座上可以形成或不形成相對應(yīng)的凹腔。另外的兩個鋸片本體部將中心鋸片本體部以及刀頭固定地夾住。對于圓形鋸片，另外的兩個鋸片本體部優(yōu)選是大體環(huán)狀；對于細長形鋸片，另外的兩個鋸片本體部的寬度優(yōu)選地小于中心鋸片本體部的寬度。因而，另外的兩個鋸片本體部可以只在中心鋸片本體部的具有齒座的齒肩部分夾住中心鋸片本體部。這樣可以節(jié)省鋸片本體部的材料用量。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鋸片通過兩個或三個鋸片本體部將刀頭緊緊夾住使刀頭固定在位，不需采用釬焊工藝，因而不需要使用昂貴的焊料，不僅降低了鋸片成本，而且不會對環(huán)境造成不利影響。此外，還避免了釬焊過程中的高溫導(dǎo)致刀頭破裂的風(fēng)險以及后續(xù)的校平處理。
在鋸片本體部通過諸如螺釘或鉚釘?shù)木o固件固定在一起的情況下，當(dāng)?shù)额^變鈍或損壞時，可以只更換變鈍或損壞的刀頭，因而可以降低用戶的使用成本。對于更換下來的變鈍或損壞的刀頭可以集中進行批量處理，因而可以顯著提高處理效率。由于刀頭是可取下地安裝在鋸片本體上的，可以針對不同切削用途更換不同類型的刀頭，而且還可以通過增加或減少刀頭的數(shù)目來改變鋸片的切削速度。此外，根據(jù)本發(fā)明的鋸片的鋸片本體采用包括兩個或三個鋸片本體部的多層結(jié)構(gòu)，可以減小鋸片運行過程中的振動并且進而降低噪音。盡管已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是，這種詳細描述僅是用于解釋本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定的技術(shù)方案來確定。
權(quán)利要求
1.一種鋸片，包括: 鋸片本體，所述鋸片本體包括多個齒座；以及 安裝到鋸片本體的各個齒座上的刀頭； 其特征在于，所述鋸片本體包括可以固定在一起的兩個或三個鋸片本體部，所述刀頭由兩個或三個鋸片本體部緊緊地夾住而固定到所述齒座上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，至少一個鋸片本體部上的所述齒座和所述刀頭中的一個上形成有安裝部，至少一個鋸片本體部上的所述齒座和所述刀頭中的另一個上形成有與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸片，其特征在于，所述安裝部形成在所述刀頭上并且從所述刀頭本體延伸，與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)形成在所述至少一個鋸片本體部上。
4.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述兩個或三個鋸片本體部具有設(shè)置有相同齒座的相同齒肩。
5.如權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片本體部上與所述安裝部相匹配的結(jié)構(gòu)為凹腔，所述凹腔與所述刀頭的安裝部的形狀相匹配、并且用于安放所述刀頭的安裝部。
6.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述兩個或三個鋸片本體部上設(shè)置有對齊的多個通孔，所述兩個或三個鋸片本體部通過穿過所述通孔的緊固件被固定在一起，并且由此夾緊所述刀頭。
7.如權(quán)利要求5所述的鋸片，其特征在于，所述凹腔的深度選擇成在所述兩個或三個銀片本體部被固定在一起時相鄰銀片本體部之間不存在間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述兩個或三個鋸片本體部中的相鄰鋸片本體部之間設(shè)置有片體，所述片體由與所述鋸片本體部的材料不同的另一材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述兩個或三個鋸片本體部中的一個鋸片本體部上設(shè)置有凸臺，所述兩個或三個鋸片本體部中的其它鋸片本體部上設(shè)置有用于接收所述凸臺的對應(yīng)開口。
10.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片是圓形鋸片，所述鋸片本體部是圓形的。
11.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片是細長形鋸片，所述鋸片本體部是細長形的。
12.如權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片本體包括兩個圓形的鋸片本體部，其中，第一鋸片本體部和第二鋸片本體部的外徑相同并且具有相同數(shù)目和形狀的齒座，所述第一鋸片本體部的齒座和所述第二鋸片本體部的齒座的相對表面上的對應(yīng)位置分別設(shè)置有所述凹腔，所述刀頭包括刀頭本體和從所述刀頭本體延伸的安裝部，所述凹腔具有與所述刀頭的安裝部相匹配的形狀、并且用于安放所述刀頭的安裝部。
13.如權(quán)利要求12所述的鋸片，其特征在于，所述第一鋸片本體部和所述第二鋸片本體部的相對表面的中心部位設(shè)置中心凹部，由與所述第一鋸片本體部和所述第二鋸片本體部的材料不同的另一材料制成的片體被設(shè)置在所述中心凹部中。
14.如權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片本體包括三個圓形的鋸片本體部，其中，在所述三個鋸片本體部中的中心鋸片本體部的齒座上形成貫通的凹腔，用于部分地安放所述刀頭。
15.如權(quán)利要求14所述的鋸片，其特征在于，所述三個鋸片本體部中的另外兩個鋸片本體部是環(huán)狀的，兩個環(huán)狀的鋸片本體部夾住所述中心鋸片本體部并且將所述刀頭固定在位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋸片，包括鋸片本體，所述鋸片本體包括多個齒座；以及安裝到鋸片本體的各個齒座上的刀頭；其特征在于，所述鋸片本體包括可以固定在一起的兩個或三個鋸片本體部，所述刀頭由兩個或三個鋸片本體部緊緊地夾住而固定到所述齒座上。這種鋸片不需通過任何焊接工藝就可以將刀頭固定地安裝到鋸片本體上，每個刀頭可以單地被取下和更換，而且還可以減小運行過程中的振動并且進而降低噪音。
文檔編號B23D61/16GK103143774SQ201110400328
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉剛 申請人:博世電動工具(中國)有限公司