鋸片的制作方法
鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋸片，其具有：沿著片載體的齒側(cè)設置的、不左右交叉的鋸齒；與所述齒側(cè)基本上對置的片背部；和在所述齒側(cè)與所述片背部之間撐開的橫截面。本實用新型提出，所述片載體的至少一個側(cè)面至少沿著所述齒側(cè)以如下方式定向、特別是磨削，使得所述側(cè)面與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
【專利說明】鋸片
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的鋸片，其具有沿著片載體的齒側(cè)設置的鋸齒。
【背景技術】
[0002]由DE 200 02 593 Ul公開了一種用于線鋸或月牙形鋸的鋸片，其在片載體的一側(cè)包括一個直線形的片載體，所述片載體具有鋸齒。鋸齒具有梯形橫截面，相反，片載體構(gòu)造有平行側(cè)壁并且具有恒定的厚度。在加工工件時，鋸片沉入到工件的材料中，其中，由于鋸齒的自由端側(cè)區(qū)域中的較大厚度導致片壁與工件中的切割壁之間的留空。這降低了摩擦并且改善了加工工件時產(chǎn)生的熱的導出。
[0003]此外還公知的是，這種鋸片設有左右交叉的齒，所述齒在鋸片的縱向方向上交替地向左和向右彎曲。在這種情況下，沿著鋸齒的左側(cè)面和右側(cè)面的包絡線也形成一個梯形，因為鋸齒的側(cè)面與片載體的側(cè)壁形成一個角度。這原則上可導致從片載體到鋸齒的過渡區(qū)域中的機械應力和熱應力的提高，此外存在的危險是，切割材料在過渡區(qū)域中沉積。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的任務在于，利用簡單的結(jié)構(gòu)措施這樣地構(gòu)造一種鋸片，其在穩(wěn)定性高的情況下降低摩擦并且改善排熱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該任務通過權(quán)利要求1的特征解決。從屬權(quán)利要求給出符合目的要求的擴展構(gòu)型。
[0006]本發(fā)明的鋸片能夠在工具機、特別是具有馬達驅(qū)動器的手持式工具機中使用，其中，鋸片可構(gòu)造為線鋸片或月牙形鋸片，其優(yōu)選實施直線形振蕩式鋸切運動。鋸片具有優(yōu)選直線形的片載體，在片載體的一個被稱為齒側(cè)的片側(cè)上設置鋸齒。片載體還具有與所述齒側(cè)基本上對置的片背部和在所述齒側(cè)與所述片背部之間撐開的橫截面。鋸齒優(yōu)選沿著一條直線延伸，但是原則上鋸齒也可以沿著一條至少稍稍彎曲的線設置。
[0007]沿著片載體的一個齒側(cè)延伸并且與片載體一體構(gòu)成的鋸齒不左右交叉地實施。所述片載體的至少一個側(cè)面至少沿著所述齒側(cè)以如下方式定向、特別是磨削，使得所述側(cè)面與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度《，其中，所述角度w最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間。
[0008]由此實現(xiàn)了不同的優(yōu)點。由于所述側(cè)面以有限的角度相對于橫截面向著齒側(cè)上升，因此實現(xiàn)了片載體的向著齒側(cè)上升的厚度。這一方面引起鋸片的良好釋放，同時另一方面引起鋸片沿著工件中的切割面的特別良好的引導，這又降低了鋸片在切割面上的摩擦并且由此減少了鋸片的機械載荷以及熱載荷。此外，降低了鋸屑可能在所述側(cè)面或側(cè)壁上沉積的危險。
[0009]這種銀片能夠以簡單和有利的方式制造。在這種制造方法中例如首先在弟一制造步驟中例如借助于沖壓由平坦的原材料特別是鋼板制造具有鋸齒的片載體，并且接著在第二制造步驟中將片載體的至少一個側(cè)面以如下方式成形和/或再磨，使得所述側(cè)面相對于片載體的橫截面具有按照本發(fā)明的傾斜。片載體的相應成形在此例如可借助于輥軋或壓制實現(xiàn)。符合目的要求的是，除了鋸齒的延伸到齒尖部的區(qū)域之外，片載體都經(jīng)歷所述成形和/或所述再磨。
[0010]原則上也可以的是，所述鋸齒的至少一個側(cè)面在整個高度上、也就是從齒側(cè)至片載體被再磨。
[0011]符合目的要求的是，所述兩個側(cè)面以如下方式定向，特別是研磨，使得這些側(cè)面分別與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度W，其中，所述角度W最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間。這優(yōu)選通過以下方式實現(xiàn)，即，所述兩個側(cè)面都被成形和/或再磨。所述片載體有利地關于一個穿過片載體的中平面對稱地構(gòu)成，其中，所述中平面在此平行于片載體的橫截面定向。優(yōu)選所述橫截面處于所述中平面上。鋸片的最寬部位處于齒尖部的區(qū)域中。優(yōu)選鋸齒在其最寬部位處具有厚度，該厚度比所述片載體的厚度、特別是比所述片載體在片背部處的厚度增大了最大50%或45%、優(yōu)選最大35%并且特別是5%與21%之間的厚度。必要時，鋸齒的厚度比片載體的厚度大至少10%。片厚度例如為0.8mm或1.0mm,鋸齒最寬部位處的厚度例如為1.05mm或1.25mm。
[0012]鋸齒例如通過沖壓或銑削制造并且具有至少1.6的粗糙度。在再磨區(qū)域中，必要時降低粗糙度。
[0013]以這種方式制造的鋸片可以用于加工熱塑性工工件，例如用于加工由PP、PE、PVC、PC、P0M、PET、PA、PS或PMMA構(gòu)成的工件。由于鋸齒的側(cè)面被釋放，改善了排熱，由此可避免熱塑性工件的熔融。
[0014]原則上，具有不同齒參數(shù)的鋸片可用于加工不同的熱塑性工件。齒距有利地處于
1.0mm與大于3.5mm之間的范圍內(nèi)，后角在20°與85°之間的值范圍內(nèi)，前角在0°與20°之間的值范圍內(nèi)并且制造角在30°與90°之間。切屑室深度可以在Imm與4mm之間。
[0015]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PP、PE (彈性模量< 2500MPa ;球壓硬度彡150MPa)來說，相對大的齒距(彡3.5_，特別是彡4.0_)、彡20°至彡45。(特別是25° )的后角、彡0°至彡20° (特別是10° )的前角和90°的橫向嚙合角是有利的。
[0016]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PVC、PC、POM、PET、PA、PS (彈性模量彡2500MPa ;球壓硬度彡120MPa)來說，齒距彡1.5mm(特別是彡2.2_、特別優(yōu)選彡2.3mm),第一后角彡25°至<70° (特別是45° )，第二后角彡30°至< 75° (特別是70° )，前角彡0°至< 10° (特別是3° ),切屑室深度彡1.0mm至< 3.0mm (特別是2.2mm,特別優(yōu)選
2.3mm)，切屑室深度/齒間距之比至少0.5 (特別是至少1.0，特別優(yōu)選至少1.1)和< 90°(優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角是有利的。
[0017]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PMMA (彈性模量> 2500MPa ;球壓硬度彡120MPa)來說，齒距彡1.0mm (特別是彡1.8_)，第一后角彡25°至彡70° (特別是40° )，第二后角彡30°至<85° (特別是75° )，前角彡0°至< 10° (特別是5° )，切屑室深度彡1.0mm至< 4.0mm (特別是2.6mm)，切屑室深度/齒間距之比至少0.5 (特別是至少0.7)和<90° (優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角是有利的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]其他的優(yōu)點和符合目的要求的實施例從其他權(quán)利要求、【專利附圖】
【附圖說明】和附圖中得出。附圖不出:
[0019]圖1是直線形構(gòu)成的鋸片的側(cè)視圖，所述鋸片例如可用于線鋸或月牙形鋸，
[0020]圖2是按照圖1中的剖割線I1-1I的視圖，
[0021]圖3a是直線形構(gòu)成的第二鋸片的側(cè)視圖，
[0022]圖3b是直線形構(gòu)成的第二鋸片的側(cè)視圖。
[0023]附圖中相同的構(gòu)件設有相同的附圖標記。
【具體實施方式】
[0024]在圖1中示出一個鋸片1，其可以特別是用于在線鋸或月牙形鋸中進行直線形振蕩式往復鋸切運動。所述鋸片I具有直線形的片載體2，所述片載體在齒側(cè)2a設有多個鋸齒3。片載體2的與所述齒側(cè)2a相對的棱邊形成片背部2b，所述片背部優(yōu)選直線形地構(gòu)成并且特別是平行于鋸片I的縱向方向延伸。片載體2被分為一個基本區(qū)段4和一個載體區(qū)段5，所述基本區(qū)段和載體區(qū)段一件式地構(gòu)成，其中，所述載體區(qū)段5處于所述基本區(qū)段4與所述鋸齒3之間。載體區(qū)段5和鋸齒3特別是一件式地構(gòu)成。在縱向方向上，片載體2在夾緊端部6與鋸片尖部7之間延伸，通過所述夾緊端部將鋸片夾緊在鋸中。除了鋸片尖部7的圖1中示出的簡單構(gòu)型之外，還公知了鋸片尖部的另外的構(gòu)型，所述另外的構(gòu)型可以在不限制本發(fā)明構(gòu)思的情況下替代地設置在本發(fā)明的鋸片上。例如公開了具有S形尖部輪廓的鋸片尖部，就像它們此外在圖3a和3b的其他實例中所示的那樣。
[0025]如從按照圖2的剖面圖中可得出的那樣，片載體2的基本區(qū)段4具有對置的側(cè)壁2c,2d并且具有厚度de ;所述鋸片I在基本區(qū)段4的區(qū)域中具有最小厚度。在一個優(yōu)選實施例中，所述鋸片I的最小厚度設置在片背部2b的區(qū)域中。因此該厚度也被稱為背部寬度dK。在鋸齒3的區(qū)域中實現(xiàn)最大厚度。鋸齒3在自由端側(cè)的區(qū)域中具有其最大厚度dz。優(yōu)選在此鋸齒3的切割棱邊3a從側(cè)面2c延伸至側(cè)面2d，如圖2中所示的那樣。在這里所示的實施例中，切割棱邊3a在此直線形地構(gòu)成并且進一步優(yōu)選地平行于所述片載體2的構(gòu)成所述齒側(cè)2a的棱邊定向。但是也可以有利的是，切割棱邊3a具有更小或更大的伸展尺寸。此外，也可以有利的是，切割棱邊3a替代或補充地具有不同于圖2的直線走向的走向。
[0026]所述側(cè)面2c、2d優(yōu)選平坦地構(gòu)成。此外，所述側(cè)面2c、2d中的至少一個具有以角度w相對于片載體2的橫截面2e或相對于平行于所述橫截面2e平行的中平面8傾斜的定向。在此，所述側(cè)面2c、2d相對于所述橫截面2e或所述中平面8如此傾斜，以至于這些側(cè)面與所述橫截面2e形成一個從片背部2b向著齒側(cè)2a上升的角度W。按照本發(fā)明，該角度w在此最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間，特別優(yōu)選為35’±7.5’。在本發(fā)明鋸片的一個優(yōu)選實施例中，兩個側(cè)面2c、2d以類似的方式都相對于所述橫截面2e或所述中平面8以一個角度傾斜。特別優(yōu)選的是，如圖2所示，這些側(cè)面2c、2d的傾斜關于所述中平面8對稱地構(gòu)成，也就是說，特別是所述側(cè)面的傾斜角度w基本上具有相同的量值。
[0027]鋸片I的總高度由基本區(qū)段4的高度he和鋸齒3的高度hz組成。符合目的要求的是，基本區(qū)段4的高度he至少為所述總高度的50%。當本發(fā)明的鋸片I的片載體2由所謂的雙金屬條構(gòu)成時，則這種差別特別是有意義的，其中，基本區(qū)段4由不同于鋸齒3的金屬材料構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，例如鋸齒3由磨損低的HSS鋼構(gòu)成，而基本區(qū)段4由適合于基本區(qū)段的由往復運動引起的交變應力的鋼構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，鋸齒3由具有0.6-0.9%的碳以及合金元素Cr、Mo、V和/或W的HSS鋼構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，基本區(qū)段4由調(diào)質(zhì)鋼、特別是具有35-48%的碳和Cr、Mo和/或V作為合金組成部分的調(diào)質(zhì)鋼構(gòu)成。在特別有利和優(yōu)選的構(gòu)型中，鋸齒的高度匕在0.3與0.7mm、優(yōu)選0.5±0.3mm之間。
[0028]由于所述至少一個側(cè)面2c、2d的帶有角度的定向，所述厚度de從所述背部厚度dK向著所述齒厚度dz基本上線性增加。根據(jù)一個符合目的要求的實施例，相對于所述片背部2b的厚度dK而言，鋸齒3在最寬部位處、也就是在其自由端側(cè)的區(qū)域中具有增大了至少10%的厚度dz。載體區(qū)段5在向鋸齒3的過渡部中的厚度以幾個百分比、例如3%至7%超過基本區(qū)段4的厚度de。
[0029]圖3a示出鋸片I的第二實施例的側(cè)視圖。該實施例的不同之處此外在于鋸片尖部7的構(gòu)造不同，其現(xiàn)在具有S形的輪廓線。類似于圖1的實施例地，片載體的齒側(cè)2a構(gòu)造有多個線性地沿著齒側(cè)2a按順序前后跟隨的鋸齒3。優(yōu)選所述鋸齒3具有切割棱邊3a，所述切割棱邊從一個側(cè)面2a延伸至另一個側(cè)面2b，如已經(jīng)在圖2中參照圖1的實施例示意性表示的那樣。圖3a的鋸片I的這個優(yōu)選實施例在此特別是適合于對PP和PE進行鋸切加工。圖3a的鋸片I在此除了片載體2的側(cè)面2a、2b的按照本發(fā)明的定向之外還具有相互跟隨的鋸齒3的比較大的齒距(彡3.5mm，特別是彡4.0mm)。此外，所述鋸齒具有彡20°至<40° (特別是25° )的后角、彡0°至<20° (特別是10° )的前角和90°的橫向嚙合角。這樣定義的齒側(cè)3與所述側(cè)面2c、2d的按照本發(fā)明的定向的結(jié)合允許整齊地并且同時持久地切割特別是PP和PPE。
[0030]圖3b示出鋸片I的第三實施例的側(cè)視圖。類似于圖3a的實施例地，鋸片尖部7也構(gòu)造為S形。片載體2的側(cè)面2a、2b在此按照本發(fā)明進行定向。與圖3a的實施例不同地，圖3b的鋸片I被構(gòu)造用于優(yōu)選加工PVC、PC、POM、PET、PA、PS。所述鋸片為此具有一個齒側(cè)3，鋸齒3以與圖3a的實例相比短的齒距設置在所述齒側(cè)上。但是所述齒距在此至少為
1.0_、特別是1.8_。鋸齒3在此分別構(gòu)造有從一個側(cè)面2c、2d向另一個側(cè)面2d、2c下降的切割棱邊3a，其中，下降的方向在相應兩個相互跟隨的鋸齒之間交替。在圖3b的實施例中，這樣得到的、作為交叉磨削的屋頂齒公知的鋸齒3具有>25°至<70° (特別是45° )的第一后角、彡30°至<75° (特別是70° )的第二后角和彡0°至< 10° (特別是3° )的前角。優(yōu)選切屑室深度彡1.0mm并且彡3.0mm(特別是2.2mm、特別優(yōu)選2.3mm),其中，切屑室深度與齒距之比至少為0.5 (特別是至少為1.0，特別優(yōu)選至少為1.1)。此外，設置了<90° (優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角。這樣定義的齒側(cè)3與所述側(cè)面2c、2d的按照本發(fā)明的定向的結(jié)合允許整齊地并且同時持久地切割特別是PVC、PC、POM、PET、PA、PS。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸片(1)，其具有:沿著片載體(2)的齒側(cè)(2a)設置的、不左右交叉的鋸齒(3)；與所述齒側(cè)(2a)基本上對置的片背部(2b);和在所述齒側(cè)(2a)與所述片背部(2b)之間撐開的橫截面，其特征在于，所述片載體(2)的至少一個側(cè)面(2c，2d)至少沿著所述齒側(cè)(2a)以如下方式定向，使得所述側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸片，其特征在于，這兩個側(cè)面(2c，2d)以如下方式定向，使得這些側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面分別形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度W，其中，所述角度w最高為45’。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，這兩個側(cè)面(2c，2d)相對于所述橫截面以相同的角度從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了最大45%的厚度(dz)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述鋸齒(3)的側(cè)面(2c，2d)的粗糙度至少為1.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述片載體(2)包括沿著縱向方向延伸的基本區(qū)段⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡150MPa的PP、PE和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以> 3.5mm的齒距前后相繼地布置并且具有> 20°至< 45°的后角、彡0°至彡20°的前角和90°的橫向嚙合角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以至少1.0mm的齒距布置，所述鋸齒(3)具有> 25°至<70°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至<10°的前角，其中，切屑室深度為彡1.0mm并且彡3.0mm并且切屑室深度/齒距之比至少為0.5，其中，此外設置< 90°的橫向P齒合角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量> 2500MPa、球壓硬度> 120MPa的PMMA或類似的熱塑性塑料，在與上述橫截面結(jié)合的情況下，彡1.0mm的齒距、彡25°至彡70°的第一后角、彡30°至彡85°的第二后角、彡0°至< 10°的前角、彡1.0mm并且<4.0mm的切屑室深度、至少0.5的切屑室深度/齒距之比和< 90°的橫向嚙合角是有利的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述片載體(2)的至少一個側(cè)面(2c，2d)至少沿著所述齒側(cè)(2a)以如下方式磨削，使得所述側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了最大35%的厚度(dz)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了 5%與21%之間的厚度(dz)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量< 2500MPa、球壓硬度< 150MPa的PP、PE和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以彡4.0mm的齒距前后相繼地布置并且具有彡20°至彡45°的后角、彡0°至彡20°的前角和90°的橫向嚙合角。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以至少1.8_的齒距布置，所述鋸齒(3)具有彡25°至<70°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至< 10°的前角，其中，切屑室深度為彡1.0mm并且< 3.0mm并且切屑室深度/齒距之比至少為0.5，其中，此外設置< 90°的橫向B齒合角。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PMMA或類似的熱塑性塑料，在與上述橫截面結(jié)合的情況下，彡1.8mm的齒距、彡25°至彡40°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至5°的前角、彡1.0mm并且<2.6mm的切屑室深度、至少0.7的切屑室深度/齒距之比和在約60°與約80°之間的橫向嚙合角是有利的。
【文檔編號】B23D61/12GK204018860SQ201320793671
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】M·博齊克 申請人:羅伯特·博世有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋸片，其具有：沿著片載體的齒側(cè)設置的、不左右交叉的鋸齒；與所述齒側(cè)基本上對置的片背部；和在所述齒側(cè)與所述片背部之間撐開的橫截面。本實用新型提出，所述片載體的至少一個側(cè)面至少沿著所述齒側(cè)以如下方式定向、特別是磨削，使得所述側(cè)面與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
【專利說明】鋸片
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的鋸片，其具有沿著片載體的齒側(cè)設置的鋸齒。
【背景技術】
[0002]由DE 200 02 593 Ul公開了一種用于線鋸或月牙形鋸的鋸片，其在片載體的一側(cè)包括一個直線形的片載體，所述片載體具有鋸齒。鋸齒具有梯形橫截面，相反，片載體構(gòu)造有平行側(cè)壁并且具有恒定的厚度。在加工工件時，鋸片沉入到工件的材料中，其中，由于鋸齒的自由端側(cè)區(qū)域中的較大厚度導致片壁與工件中的切割壁之間的留空。這降低了摩擦并且改善了加工工件時產(chǎn)生的熱的導出。
[0003]此外還公知的是，這種鋸片設有左右交叉的齒，所述齒在鋸片的縱向方向上交替地向左和向右彎曲。在這種情況下，沿著鋸齒的左側(cè)面和右側(cè)面的包絡線也形成一個梯形，因為鋸齒的側(cè)面與片載體的側(cè)壁形成一個角度。這原則上可導致從片載體到鋸齒的過渡區(qū)域中的機械應力和熱應力的提高，此外存在的危險是，切割材料在過渡區(qū)域中沉積。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的任務在于，利用簡單的結(jié)構(gòu)措施這樣地構(gòu)造一種鋸片，其在穩(wěn)定性高的情況下降低摩擦并且改善排熱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該任務通過權(quán)利要求1的特征解決。從屬權(quán)利要求給出符合目的要求的擴展構(gòu)型。
[0006]本發(fā)明的鋸片能夠在工具機、特別是具有馬達驅(qū)動器的手持式工具機中使用，其中，鋸片可構(gòu)造為線鋸片或月牙形鋸片，其優(yōu)選實施直線形振蕩式鋸切運動。鋸片具有優(yōu)選直線形的片載體，在片載體的一個被稱為齒側(cè)的片側(cè)上設置鋸齒。片載體還具有與所述齒側(cè)基本上對置的片背部和在所述齒側(cè)與所述片背部之間撐開的橫截面。鋸齒優(yōu)選沿著一條直線延伸，但是原則上鋸齒也可以沿著一條至少稍稍彎曲的線設置。
[0007]沿著片載體的一個齒側(cè)延伸并且與片載體一體構(gòu)成的鋸齒不左右交叉地實施。所述片載體的至少一個側(cè)面至少沿著所述齒側(cè)以如下方式定向、特別是磨削，使得所述側(cè)面與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度《，其中，所述角度w最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間。
[0008]由此實現(xiàn)了不同的優(yōu)點。由于所述側(cè)面以有限的角度相對于橫截面向著齒側(cè)上升，因此實現(xiàn)了片載體的向著齒側(cè)上升的厚度。這一方面引起鋸片的良好釋放，同時另一方面引起鋸片沿著工件中的切割面的特別良好的引導，這又降低了鋸片在切割面上的摩擦并且由此減少了鋸片的機械載荷以及熱載荷。此外，降低了鋸屑可能在所述側(cè)面或側(cè)壁上沉積的危險。
[0009]這種銀片能夠以簡單和有利的方式制造。在這種制造方法中例如首先在弟一制造步驟中例如借助于沖壓由平坦的原材料特別是鋼板制造具有鋸齒的片載體，并且接著在第二制造步驟中將片載體的至少一個側(cè)面以如下方式成形和/或再磨，使得所述側(cè)面相對于片載體的橫截面具有按照本發(fā)明的傾斜。片載體的相應成形在此例如可借助于輥軋或壓制實現(xiàn)。符合目的要求的是，除了鋸齒的延伸到齒尖部的區(qū)域之外，片載體都經(jīng)歷所述成形和/或所述再磨。
[0010]原則上也可以的是，所述鋸齒的至少一個側(cè)面在整個高度上、也就是從齒側(cè)至片載體被再磨。
[0011]符合目的要求的是，所述兩個側(cè)面以如下方式定向，特別是研磨，使得這些側(cè)面分別與所述橫截面形成一個從所述片背部向所述齒側(cè)上升的角度W，其中，所述角度W最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間。這優(yōu)選通過以下方式實現(xiàn)，即，所述兩個側(cè)面都被成形和/或再磨。所述片載體有利地關于一個穿過片載體的中平面對稱地構(gòu)成，其中，所述中平面在此平行于片載體的橫截面定向。優(yōu)選所述橫截面處于所述中平面上。鋸片的最寬部位處于齒尖部的區(qū)域中。優(yōu)選鋸齒在其最寬部位處具有厚度，該厚度比所述片載體的厚度、特別是比所述片載體在片背部處的厚度增大了最大50%或45%、優(yōu)選最大35%并且特別是5%與21%之間的厚度。必要時，鋸齒的厚度比片載體的厚度大至少10%。片厚度例如為0.8mm或1.0mm,鋸齒最寬部位處的厚度例如為1.05mm或1.25mm。
[0012]鋸齒例如通過沖壓或銑削制造并且具有至少1.6的粗糙度。在再磨區(qū)域中，必要時降低粗糙度。
[0013]以這種方式制造的鋸片可以用于加工熱塑性工工件，例如用于加工由PP、PE、PVC、PC、P0M、PET、PA、PS或PMMA構(gòu)成的工件。由于鋸齒的側(cè)面被釋放，改善了排熱，由此可避免熱塑性工件的熔融。
[0014]原則上，具有不同齒參數(shù)的鋸片可用于加工不同的熱塑性工件。齒距有利地處于
1.0mm與大于3.5mm之間的范圍內(nèi)，后角在20°與85°之間的值范圍內(nèi)，前角在0°與20°之間的值范圍內(nèi)并且制造角在30°與90°之間。切屑室深度可以在Imm與4mm之間。
[0015]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PP、PE (彈性模量< 2500MPa ;球壓硬度彡150MPa)來說，相對大的齒距(彡3.5_，特別是彡4.0_)、彡20°至彡45。(特別是25° )的后角、彡0°至彡20° (特別是10° )的前角和90°的橫向嚙合角是有利的。
[0016]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PVC、PC、POM、PET、PA、PS (彈性模量彡2500MPa ;球壓硬度彡120MPa)來說，齒距彡1.5mm(特別是彡2.2_、特別優(yōu)選彡2.3mm),第一后角彡25°至<70° (特別是45° )，第二后角彡30°至< 75° (特別是70° )，前角彡0°至< 10° (特別是3° ),切屑室深度彡1.0mm至< 3.0mm (特別是2.2mm,特別優(yōu)選
2.3mm)，切屑室深度/齒間距之比至少0.5 (特別是至少1.0，特別優(yōu)選至少1.1)和< 90°(優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角是有利的。
[0017]對于具有上述橫截面的熱塑性塑料例如PMMA (彈性模量> 2500MPa ;球壓硬度彡120MPa)來說，齒距彡1.0mm (特別是彡1.8_)，第一后角彡25°至彡70° (特別是40° )，第二后角彡30°至<85° (特別是75° )，前角彡0°至< 10° (特別是5° )，切屑室深度彡1.0mm至< 4.0mm (特別是2.6mm)，切屑室深度/齒間距之比至少0.5 (特別是至少0.7)和<90° (優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角是有利的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]其他的優(yōu)點和符合目的要求的實施例從其他權(quán)利要求、【專利附圖】
【附圖說明】和附圖中得出。附圖不出:
[0019]圖1是直線形構(gòu)成的鋸片的側(cè)視圖，所述鋸片例如可用于線鋸或月牙形鋸，
[0020]圖2是按照圖1中的剖割線I1-1I的視圖，
[0021]圖3a是直線形構(gòu)成的第二鋸片的側(cè)視圖，
[0022]圖3b是直線形構(gòu)成的第二鋸片的側(cè)視圖。
[0023]附圖中相同的構(gòu)件設有相同的附圖標記。
【具體實施方式】
[0024]在圖1中示出一個鋸片1，其可以特別是用于在線鋸或月牙形鋸中進行直線形振蕩式往復鋸切運動。所述鋸片I具有直線形的片載體2，所述片載體在齒側(cè)2a設有多個鋸齒3。片載體2的與所述齒側(cè)2a相對的棱邊形成片背部2b，所述片背部優(yōu)選直線形地構(gòu)成并且特別是平行于鋸片I的縱向方向延伸。片載體2被分為一個基本區(qū)段4和一個載體區(qū)段5，所述基本區(qū)段和載體區(qū)段一件式地構(gòu)成，其中，所述載體區(qū)段5處于所述基本區(qū)段4與所述鋸齒3之間。載體區(qū)段5和鋸齒3特別是一件式地構(gòu)成。在縱向方向上，片載體2在夾緊端部6與鋸片尖部7之間延伸，通過所述夾緊端部將鋸片夾緊在鋸中。除了鋸片尖部7的圖1中示出的簡單構(gòu)型之外，還公知了鋸片尖部的另外的構(gòu)型，所述另外的構(gòu)型可以在不限制本發(fā)明構(gòu)思的情況下替代地設置在本發(fā)明的鋸片上。例如公開了具有S形尖部輪廓的鋸片尖部，就像它們此外在圖3a和3b的其他實例中所示的那樣。
[0025]如從按照圖2的剖面圖中可得出的那樣，片載體2的基本區(qū)段4具有對置的側(cè)壁2c,2d并且具有厚度de ;所述鋸片I在基本區(qū)段4的區(qū)域中具有最小厚度。在一個優(yōu)選實施例中，所述鋸片I的最小厚度設置在片背部2b的區(qū)域中。因此該厚度也被稱為背部寬度dK。在鋸齒3的區(qū)域中實現(xiàn)最大厚度。鋸齒3在自由端側(cè)的區(qū)域中具有其最大厚度dz。優(yōu)選在此鋸齒3的切割棱邊3a從側(cè)面2c延伸至側(cè)面2d，如圖2中所示的那樣。在這里所示的實施例中，切割棱邊3a在此直線形地構(gòu)成并且進一步優(yōu)選地平行于所述片載體2的構(gòu)成所述齒側(cè)2a的棱邊定向。但是也可以有利的是，切割棱邊3a具有更小或更大的伸展尺寸。此外，也可以有利的是，切割棱邊3a替代或補充地具有不同于圖2的直線走向的走向。
[0026]所述側(cè)面2c、2d優(yōu)選平坦地構(gòu)成。此外，所述側(cè)面2c、2d中的至少一個具有以角度w相對于片載體2的橫截面2e或相對于平行于所述橫截面2e平行的中平面8傾斜的定向。在此，所述側(cè)面2c、2d相對于所述橫截面2e或所述中平面8如此傾斜，以至于這些側(cè)面與所述橫截面2e形成一個從片背部2b向著齒側(cè)2a上升的角度W。按照本發(fā)明，該角度w在此最高為45’，優(yōu)選在22.5’與42.5’之間，特別優(yōu)選為35’±7.5’。在本發(fā)明鋸片的一個優(yōu)選實施例中，兩個側(cè)面2c、2d以類似的方式都相對于所述橫截面2e或所述中平面8以一個角度傾斜。特別優(yōu)選的是，如圖2所示，這些側(cè)面2c、2d的傾斜關于所述中平面8對稱地構(gòu)成，也就是說，特別是所述側(cè)面的傾斜角度w基本上具有相同的量值。
[0027]鋸片I的總高度由基本區(qū)段4的高度he和鋸齒3的高度hz組成。符合目的要求的是，基本區(qū)段4的高度he至少為所述總高度的50%。當本發(fā)明的鋸片I的片載體2由所謂的雙金屬條構(gòu)成時，則這種差別特別是有意義的，其中，基本區(qū)段4由不同于鋸齒3的金屬材料構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，例如鋸齒3由磨損低的HSS鋼構(gòu)成，而基本區(qū)段4由適合于基本區(qū)段的由往復運動引起的交變應力的鋼構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，鋸齒3由具有0.6-0.9%的碳以及合金元素Cr、Mo、V和/或W的HSS鋼構(gòu)成。在特別優(yōu)選的實施例中，基本區(qū)段4由調(diào)質(zhì)鋼、特別是具有35-48%的碳和Cr、Mo和/或V作為合金組成部分的調(diào)質(zhì)鋼構(gòu)成。在特別有利和優(yōu)選的構(gòu)型中，鋸齒的高度匕在0.3與0.7mm、優(yōu)選0.5±0.3mm之間。
[0028]由于所述至少一個側(cè)面2c、2d的帶有角度的定向，所述厚度de從所述背部厚度dK向著所述齒厚度dz基本上線性增加。根據(jù)一個符合目的要求的實施例，相對于所述片背部2b的厚度dK而言，鋸齒3在最寬部位處、也就是在其自由端側(cè)的區(qū)域中具有增大了至少10%的厚度dz。載體區(qū)段5在向鋸齒3的過渡部中的厚度以幾個百分比、例如3%至7%超過基本區(qū)段4的厚度de。
[0029]圖3a示出鋸片I的第二實施例的側(cè)視圖。該實施例的不同之處此外在于鋸片尖部7的構(gòu)造不同，其現(xiàn)在具有S形的輪廓線。類似于圖1的實施例地，片載體的齒側(cè)2a構(gòu)造有多個線性地沿著齒側(cè)2a按順序前后跟隨的鋸齒3。優(yōu)選所述鋸齒3具有切割棱邊3a，所述切割棱邊從一個側(cè)面2a延伸至另一個側(cè)面2b，如已經(jīng)在圖2中參照圖1的實施例示意性表示的那樣。圖3a的鋸片I的這個優(yōu)選實施例在此特別是適合于對PP和PE進行鋸切加工。圖3a的鋸片I在此除了片載體2的側(cè)面2a、2b的按照本發(fā)明的定向之外還具有相互跟隨的鋸齒3的比較大的齒距(彡3.5mm，特別是彡4.0mm)。此外，所述鋸齒具有彡20°至<40° (特別是25° )的后角、彡0°至<20° (特別是10° )的前角和90°的橫向嚙合角。這樣定義的齒側(cè)3與所述側(cè)面2c、2d的按照本發(fā)明的定向的結(jié)合允許整齊地并且同時持久地切割特別是PP和PPE。
[0030]圖3b示出鋸片I的第三實施例的側(cè)視圖。類似于圖3a的實施例地，鋸片尖部7也構(gòu)造為S形。片載體2的側(cè)面2a、2b在此按照本發(fā)明進行定向。與圖3a的實施例不同地，圖3b的鋸片I被構(gòu)造用于優(yōu)選加工PVC、PC、POM、PET、PA、PS。所述鋸片為此具有一個齒側(cè)3，鋸齒3以與圖3a的實例相比短的齒距設置在所述齒側(cè)上。但是所述齒距在此至少為
1.0_、特別是1.8_。鋸齒3在此分別構(gòu)造有從一個側(cè)面2c、2d向另一個側(cè)面2d、2c下降的切割棱邊3a，其中，下降的方向在相應兩個相互跟隨的鋸齒之間交替。在圖3b的實施例中，這樣得到的、作為交叉磨削的屋頂齒公知的鋸齒3具有>25°至<70° (特別是45° )的第一后角、彡30°至<75° (特別是70° )的第二后角和彡0°至< 10° (特別是3° )的前角。優(yōu)選切屑室深度彡1.0mm并且彡3.0mm(特別是2.2mm、特別優(yōu)選2.3mm),其中，切屑室深度與齒距之比至少為0.5 (特別是至少為1.0，特別優(yōu)選至少為1.1)。此外，設置了<90° (優(yōu)選在約60°與約80°之間，特別優(yōu)選在65°與75°之間，特別是65° )的橫向嚙合角。這樣定義的齒側(cè)3與所述側(cè)面2c、2d的按照本發(fā)明的定向的結(jié)合允許整齊地并且同時持久地切割特別是PVC、PC、POM、PET、PA、PS。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸片(1)，其具有:沿著片載體(2)的齒側(cè)(2a)設置的、不左右交叉的鋸齒(3)；與所述齒側(cè)(2a)基本上對置的片背部(2b);和在所述齒側(cè)(2a)與所述片背部(2b)之間撐開的橫截面，其特征在于，所述片載體(2)的至少一個側(cè)面(2c，2d)至少沿著所述齒側(cè)(2a)以如下方式定向，使得所述側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸片，其特征在于，這兩個側(cè)面(2c，2d)以如下方式定向，使得這些側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面分別形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度W，其中，所述角度w最高為45’。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，這兩個側(cè)面(2c，2d)相對于所述橫截面以相同的角度從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了最大45%的厚度(dz)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述鋸齒(3)的側(cè)面(2c，2d)的粗糙度至少為1.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述片載體(2)包括沿著縱向方向延伸的基本區(qū)段⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡150MPa的PP、PE和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以> 3.5mm的齒距前后相繼地布置并且具有> 20°至< 45°的后角、彡0°至彡20°的前角和90°的橫向嚙合角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以至少1.0mm的齒距布置，所述鋸齒(3)具有> 25°至<70°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至<10°的前角，其中，切屑室深度為彡1.0mm并且彡3.0mm并且切屑室深度/齒距之比至少為0.5，其中，此外設置< 90°的橫向P齒合角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量> 2500MPa、球壓硬度> 120MPa的PMMA或類似的熱塑性塑料，在與上述橫截面結(jié)合的情況下，彡1.0mm的齒距、彡25°至彡70°的第一后角、彡30°至彡85°的第二后角、彡0°至< 10°的前角、彡1.0mm并且<4.0mm的切屑室深度、至少0.5的切屑室深度/齒距之比和< 90°的橫向嚙合角是有利的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述片載體(2)的至少一個側(cè)面(2c，2d)至少沿著所述齒側(cè)(2a)以如下方式磨削，使得所述側(cè)面(2c，2d)與所述橫截面形成一個從所述片背部(2b)向所述齒側(cè)(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高為45’。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了最大35%的厚度(dz)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，相對于所述片載體(2)的厚度(de)而言，所述鋸齒(3)在最寬部位處具有增大了 5%與21%之間的厚度(dz)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量< 2500MPa、球壓硬度< 150MPa的PP、PE和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以彡4.0mm的齒距前后相繼地布置并且具有彡20°至彡45°的后角、彡0°至彡20°的前角和90°的橫向嚙合角。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或類似的熱塑性塑料，其中，所述鋸齒(3)以至少1.8_的齒距布置，所述鋸齒(3)具有彡25°至<70°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至< 10°的前角，其中，切屑室深度為彡1.0mm并且< 3.0mm并且切屑室深度/齒距之比至少為0.5，其中，此外設置< 90°的橫向B齒合角。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鋸片，其特征在于，所述齒側(cè)(2a)并且所述鋸齒(3)被構(gòu)造用于切割加工彈性模量彡2500MPa、球壓硬度彡120MPa的PMMA或類似的熱塑性塑料，在與上述橫截面結(jié)合的情況下，彡1.8mm的齒距、彡25°至彡40°的第一后角、彡30°至<75°的第二后角、彡0°至5°的前角、彡1.0mm并且<2.6mm的切屑室深度、至少0.7的切屑室深度/齒距之比和在約60°與約80°之間的橫向嚙合角是有利的。
【文檔編號】B23D61/12GK204018860SQ201320793671
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】M·博齊克 申請人:羅伯特·博世有限公司
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