鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋸片，包括主片，所述主片的上端的頭部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式設(shè)置的多個(gè)切削刃段：被所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線穿越的一個(gè)切削刃段為第0階切削刃段，所述第0階切削刃段的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第1階切削刃段、第2階切削刃段…第n階切削刃段，這種鋸片的切削刃由中間向兩邊呈階梯狀設(shè)置，解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，而且在相鄰兩個(gè)臺(tái)階之間的凹口可以使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的屑渣松散易于排除，從而提高切割效率。
【專利說明】
鋸片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋸切裝置的刀具，尤其涉及一種鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號(hào)為CN104029255A，【公開日】為2014.09.10的中國專利公開了一種直鋸片，使用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力工具并用于切割木頭，所述直鋸片包括主體部、設(shè)置于所述主體部一端的切削刃及開設(shè)于所述主體部的連接孔，所述連接孔與所述輸出軸相配合。這種直鋸片的直線式切削刃在切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題:兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多；其次，這種直鋸片還包括自切肩刃向所述主體部延伸的排肩部，使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的肩渣松散有去處而容易排出，從而提尚切割效率。
[0003]公開號(hào)為0附03764328六，【公開日】為2014.04.30的中國專利公開了一種用于工具機(jī)的鋸片，特別是用于工具機(jī)、特別是用于手工工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，所述鋸片具有圓弓形的或者至少接近矩形的主片，所述主片具有彎曲的切削棱邊，所述彎曲的切削棱邊比具有以下所述半徑的圓弧的彎曲程度小:所述半徑相應(yīng)于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述切削棱邊之間的間距。這種鋸片設(shè)置彎曲的切削棱邊，有效解決了直鋸片在切削過程中兩側(cè)角區(qū)域容易卡住和磨損嚴(yán)重的問題，此外通過“所述彎曲的切削棱邊比具有以下所述半徑的圓弧的彎曲程度小:所述半徑相應(yīng)于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述切削棱邊之間的間距”這一特征，也達(dá)到了切削過程中排肩的目的。
[0004]本申請(qǐng)意在提供一種區(qū)別于上述用于工具機(jī)的鋸片的技術(shù)手段，不僅解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，而且可以使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的肩渣松散易于排除，從而提高切割效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，本發(fā)明提供了一種鋸片不僅可以解決上述問題，還可以使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的肩渣松散易于排除，從而提高切割效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋸片，包括主片，所述主片的上端的頭部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式設(shè)置的多個(gè)切削刃段:
被所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線穿越的一個(gè)切削刃段為第O階切削刃段，所述第O階切削刃段的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第I階切削刃段、第2階切削刃段…第η階切削刃段，其中，η為大于等于I的自然數(shù);所述第O階切削刃段的左側(cè)連續(xù)設(shè)置第-1階切削刃段、第-2階切削刃段…第-m階切削刃段，其中，m為大于等于I的自然數(shù);所述第O階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第I階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，所述第k階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第k+Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中k=l，2，3-n-l;所述第O階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第-1階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，所述第_q階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第-q-Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中(1=1，2，3...πι-1;任意兩個(gè)相鄰的所述切削刃段的連接處形成所述切削刃上的一個(gè)凹
□O
[0007]作為優(yōu)選，所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的右側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，左側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于右側(cè)一點(diǎn)的高度;所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的左側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，右側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于左側(cè)一點(diǎn)的高度。
[0008]作為優(yōu)選，所述第O階切削刃段位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱。
[0009]作為優(yōu)選，所述第O階切削刃段為直線段或者圓弧。
[0010]作為優(yōu)選，所述第O階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上。
[0011]作為優(yōu)選，所述第O階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的下方。
[0012]作為優(yōu)選，m=n，第k’階切削刃段與第-q’階切削刃段關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱，其中k，=q，=l，2，3*._η0
[0013]作為優(yōu)選，所述第k’階切削刃段為直線段或圓弧。
[0014]作為優(yōu)選，所述第k’階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段為圓弧，所述第k’階切削刃段的圓心與所述第O階切削刃段的圓形為同一點(diǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，m=n=l、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距均相等。
[0016]具體的，所述主片包括若干個(gè)切削齒，所述若干個(gè)切削齒的齒尖形成所述切削刃。
[0017]作為優(yōu)選，所述切削齒為正齒并且它的齒尖豎直朝上。
[0018]作為優(yōu)選，所述切削齒為斜齒，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線右側(cè)的切削齒的齒尖朝右偏斜，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左側(cè)的切削齒的齒尖朝左偏斜。
[0019]作為優(yōu)選，所述切削齒為斜齒，所有切削齒的齒尖朝右偏斜或者所有切削齒的齒尖朝左偏斜。
[0020]具體的，還包括與所述主片固定連接的固定部，所述固定部上設(shè)置有基準(zhǔn)孔，所述基準(zhǔn)孔為圓孔，所述基準(zhǔn)孔的圓心即為所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心，所述固定部上環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述多個(gè)定位孔沿周向均布。
[0021]作為優(yōu)選，所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向右凹陷，所述上通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向上凹陷，所述下通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向下凹陷。
[0022]作為優(yōu)選，所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有四個(gè)沿徑向凹陷的定位槽，所述四個(gè)定位槽沿軸向均布，所述定位槽的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張；
所述四個(gè)定位槽中的一個(gè)所述定位槽設(shè)置在所述上通槽和左通槽之間，并且此定位槽的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為45°。
[0023]作為優(yōu)選，所述上通槽和左通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通；
所述上通槽和右通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通； 所述下通槽和左通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通； 所述下通槽和右通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通。
[0024]作為優(yōu)選，所述固定部上還設(shè)置有快裝口，所述快裝口通過以下步驟形成:
51、在垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的直徑的下方，切去所述固定部上位于基準(zhǔn)孔的兩條切線之間的部分，所述兩條切線平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線；
52、所述兩條切線中的左側(cè)切線與左下方的所述定位槽有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與左側(cè)切線成45?60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與左側(cè)切線之間的部分；
53、所述兩條切線中的右側(cè)切線與右下方的所述定位槽有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與右側(cè)切線成45?60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與右側(cè)切線之間的部分。
[0025]作為優(yōu)選，所述定位孔為矩形孔，所述定位孔的兩個(gè)寬邊的垂直平分線穿過所述旋轉(zhuǎn)中心，所述孔道為扇環(huán)形，所述孔道的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于所述定位孔的長邊。
[0026]本發(fā)明的有益效果是，這種鋸片的切削刃由中間向兩邊呈階梯狀設(shè)置，解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，而且在相鄰兩個(gè)臺(tái)階之間的凹口可以使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的肩渣松散易于排除，從而提高切割效率。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0028]圖1是本發(fā)明的鋸片的基本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1中局部A的放大示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是圖3中局部B的放大示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是圖5中局部C的放大示意圖。
[0034]圖7是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是圖7中局部D的放大示意圖。
[0036]圖9是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037I圖10是圖9中局部E的放大示意圖。
[0038]圖11是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039I圖12是圖11中局部F的放大示意圖。
[0040]圖13是本發(fā)明的鋸片的實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖14是圖13中局部G的放大示意圖。
[0042]圖中1、主片，2、切削刃，3、旋轉(zhuǎn)軸線，4、凹口，5、切削齒，6、固定部，7、基準(zhǔn)孔，8、定位孔，91、左通槽，92、右通槽，93、上通槽，94、下通槽，10、定位槽，11、孔道，12、快裝口，200、第O階切削刃段，201、第I階切削刃段，202、第2階切削刃段，203、第-1階切削刃段，204、第-2階切削刃段，205、第η階切削刃段，206、第-m階切削刃段。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0044]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0045]此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0046]
如圖1?2所示，本發(fā)明提供了一種鋸片，包括主片I，主片I的上端的頭部具有切削刃2，切削刃2包括以下列形式設(shè)置的多個(gè)切削刃段:
被鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線3穿越的一個(gè)切削刃段為第O階切削刃段200，第O階切削刃段200的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第I階切削刃段201、第2階切削刃段…第η階切削刃段205，其中，η為大于等于I的自然數(shù);第O階切削刃段200的左側(cè)連續(xù)設(shè)置第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段…第-m階切削刃段206，其中，m為大于等于I的自然數(shù);第O階切削刃段200的最低點(diǎn)的高度大于第I階切削刃段201的最高點(diǎn)的高度，第k階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第k+Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中k=l，2，3…η-1;第O階切削刃段200的最低點(diǎn)的高度大于第-1階切削刃段203的最高點(diǎn)的高度，第_q階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第-q-Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中q=l，2，3-_m-l;第O階的切削刃段處于整個(gè)切削刃2的最高處，并且位于主片I的中部，它兩側(cè)的切削刃段的高度逐漸降低，這樣使切削刃2呈一種中間高、兩邊低的形狀，有效解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時(shí)可能會(huì)卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時(shí)，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃2受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒5磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題；由于切削刃段呈階梯狀設(shè)置，所以從一個(gè)切削刃段到與其相鄰的另一個(gè)切削刃段并不是平滑過渡，它們兩者在連接處的高度會(huì)有較大的落差，從而在任意兩個(gè)相鄰的切削刃段的連接處形成切削刃2上的一個(gè)凹口 4，凹口 4可以當(dāng)做排肩槽，使工件被切割時(shí)產(chǎn)生的肩渣松散易于排除，從而提高切割效率。
[0047]由于兩個(gè)相鄰的切削刃段在連接處的高度有較大的落差，那么如果低階的切削刃段的連接處的高度低于其他部分的高度，在切削時(shí)很難碰到工件，導(dǎo)致這部分的切削刃2被浪費(fèi)，因此，切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3的右側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，左側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于右側(cè)一點(diǎn)的高度;切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3的左側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，右側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于左側(cè)一點(diǎn)的高度;這樣一來，每一個(gè)切削刃段與高一階切削刃段的連接處的高度總是最高的，保證充分利用到切削刃2的每一處。
[0048]此外，鋸片在工作時(shí)左右擺動(dòng)的幅度相同，所以為了達(dá)到最佳的切削效果，優(yōu)選切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱。
[0049]以上述內(nèi)容為基礎(chǔ)，下面提供幾種鋸片的具體結(jié)構(gòu):
實(shí)施例一
如圖3?4所示，主片I的左右寬度為32.5mm，主片I包括若干個(gè)切削齒5，切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200為直線段，長度為7.2mm;第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第I階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為6.1mm;第O階切削刃段200與第I階切削刃段201的高度差為1mm，第I階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為0.66mm。
[0050]實(shí)施例二
如圖5?6所示，主片I的左右寬度為33.2_，主片I包括若干個(gè)切削齒5，切削齒5為斜齒，所有切削齒5的齒尖朝右偏斜，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200為直線段，長度為4.6mm;第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204和第-3階切削刃段，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201、第2階切削刃段202和第3階切削刃段，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第-3階切削刃段、第I階切削刃段201、第2階切削刃段202和第3階切削刃段均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為4.6mm;第O階切削刃段200與第I階切削刃段201的高度差為0.8mm，第I階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為
0.52mm，第2階切削刃段202與第3階切削刃段的高度差為0.36mm。
[0051 ] 實(shí)施例三
如圖7?8所示，主片I的左右寬度為32.5_，主片I包括若干個(gè)切削齒5，切削齒5為斜齒，所有切削齒5的齒尖朝左偏斜，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點(diǎn)之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上；第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第I階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為6.1mm;第O階切削刃段200的端點(diǎn)與第I階切削刃段201的高度差為1mm，第I階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為0.66mmο
[0052]實(shí)施例四
如圖9?10所示，主片I的左右寬度為32.5mm，主片I包括若干個(gè)切削齒5，切削齒5為斜齒，位于旋轉(zhuǎn)軸線3右側(cè)的切削齒5的齒尖朝右偏斜，位于旋轉(zhuǎn)軸線3左側(cè)的切削齒5的齒尖朝左偏斜，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200由構(gòu)成120°頂角的兩條直線段組成，這兩條直線段的長度均為8.26mm，第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第I階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為7.02mm;第I階切削刃段201與第2階切削刃段202平行并且與旋轉(zhuǎn)軸線3成60°夾角;第O階切削刃段200的右端點(diǎn)與第I階切削刃段201的左端點(diǎn)的高度差為Imm，第I階切削刃段201的右端點(diǎn)與第2階切削刃段202的左端點(diǎn)的高度差為0.66mm。
[0053]實(shí)施例五
如圖11?12所示，主片I的左右寬度為32.5mm，主片I包括若干個(gè)切削齒5，切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點(diǎn)之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的下方，旋轉(zhuǎn)中心到此圓弧中點(diǎn)的距離與此圓弧的半徑之比為1/1.2;第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第I階切削刃段201和第2階切削刃段202均圓弧，第I階切削刃段201的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距為6.1mm，第2階切削刃段202的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距為6.1mm;第O階切削刃段200的右端點(diǎn)與第I階切削刃段201的左端點(diǎn)的高度差為Imm，第I階切削刃段201的右端點(diǎn)與第2階切削刃段202的左端點(diǎn)的高度差為0.66mm。
[0054]實(shí)施例六
如圖13?14所示，主片I的左右寬度為32.5_，主片I包括若干個(gè)切削齒5，若干個(gè)切削齒5的齒尖形成切削刃，形成第O階切削刃段200的切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，第O階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)稱，第O階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點(diǎn)之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上;第O階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，形成第I階切削刃段201和第2階切削刃段202的切削齒5為斜齒并且它的齒尖朝左偏斜，右側(cè)設(shè)有第I階切削刃段201和第2階切削刃段202，形成第I階切削刃段201和第2階切削刃段202的切削齒5為斜齒并且它的齒尖朝右偏斜，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第I階切削刃段201和第2階切削刃段202均圓弧;所有切削刃段的圓心為同一點(diǎn)，第I階切削刃段201的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距為6.1mm，第2階切削刃段202的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距為6.1mm;第O階切削刃段200的右端點(diǎn)與第I階切削刃段201的左端點(diǎn)的高度差為1mm，第I階切削刃段201的右端點(diǎn)與第2階切削刃段202的左端點(diǎn)的高度差為0.66mm。
[0055]鋸片還包括與主片I固定連接的固定部6，固定部6上設(shè)置有基準(zhǔn)孔7，基準(zhǔn)孔7為圓孔，基準(zhǔn)孔7的圓心即為鋸片的旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)軸線3穿過旋轉(zhuǎn)中心，以下結(jié)合上述實(shí)施例提供幾種固定部6的具體結(jié)構(gòu): 如圖3和4所示，固定部6的一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個(gè)定位孔8，八個(gè)定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個(gè)定位孔8中的一個(gè)定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個(gè)沿徑向凹陷的定位槽10，四個(gè)定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個(gè)定位槽10中的一個(gè)定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45°。這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實(shí)施例3~6的鋸片中。
[0056]如圖5和6所示，固定部6的另一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個(gè)定位孔8，八個(gè)定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個(gè)定位孔8中的一個(gè)定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；
上通槽93和左通槽91之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，上通槽93和右通槽92之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，下通槽94和左通槽91之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，下通槽94和右通槽92之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，孔道11為扇環(huán)形，孔道11的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于定位孔8的長邊；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個(gè)沿徑向凹陷的定位槽10，四個(gè)定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個(gè)定位槽10中的一個(gè)定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45°。這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實(shí)施例1、2、5和6的鋸片中。
[0057]如圖7和8所示，固定部6的另一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個(gè)定位孔8，八個(gè)定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個(gè)定位孔8中的一個(gè)定位孔8的兩個(gè)寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；
上通槽93和左通槽91之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，上通槽93和右通槽92之間的二個(gè)定位孔8通過一個(gè)孔道11連通，孔道11為扇環(huán)形，孔道11的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于定位孔8的長邊；
基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個(gè)沿徑向凹陷的定位槽10，四個(gè)定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個(gè)定位槽10中的一個(gè)定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45° ；
固定部6上還設(shè)置有快裝口 12，快裝口 12通過以下步驟形成: 51、在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3的直徑的下方，切去固定部6上位于基準(zhǔn)孔7的兩條切線之間的部分，兩條切線平行于旋轉(zhuǎn)軸線3;
52、兩條切線中的左側(cè)切線與左下方的定位槽10有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與左側(cè)切線成50°角的直線;在基準(zhǔn)孔7的水平直徑的下方，切去固定部6位于此直線與左側(cè)切線之間的部分；
53、兩條切線中的右側(cè)切線與右下方的定位槽10有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與右側(cè)切線成50°角的直線;在基準(zhǔn)孔7的水平直徑的下方，切去固定部6位于此直線與右側(cè)切線之間的部分；
由于快裝口 12切去最下方的兩個(gè)定位孔8，所以在固定部上只剩下六個(gè)定位孔8。
[0058]這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實(shí)施例1?4的鋸片中。
[0059]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0060]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸片，包括主片，其特征在于:所述主片的上端的頭部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式設(shè)置的多個(gè)切削刃段: 被所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線穿越的一個(gè)切削刃段為第O階切削刃段，所述第O階切削刃段的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第I階切削刃段、第2階切削刃段…第η階切削刃段，其中，η為大于等于I的自然數(shù);所述第O階切削刃段的左側(cè)連續(xù)設(shè)置第-1階切削刃段、第-2階切削刃段…第-m階切削刃段，其中，m為大于等于I的自然數(shù);所述第O階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第I階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，所述第k階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第k+Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中k=l，2，3-n-l;所述第O階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第-1階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，所述第_q階切削刃段的最低點(diǎn)的高度大于第-q-Ι階切削刃段的最高點(diǎn)的高度，其中(1=1，2，3...πι-1;任意兩個(gè)相鄰的所述切削刃段的連接處形成所述切削刃上的一個(gè)凹□O2.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于:所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的右側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，左側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于右側(cè)一點(diǎn)的高度;所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的左側(cè)的部分上的任意兩點(diǎn)中，右側(cè)一點(diǎn)的高度大于等于左側(cè)一點(diǎn)的高度。3.如權(quán)利要求2所述的鋸片，其特征在于:所述第O階切削刃段位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左右兩側(cè)的兩個(gè)部分關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱。4.如權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于:所述第O階切削刃段為直線段或者圓弧。5.如權(quán)利要求4所述的鋸片，其特征在于:所述第O階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上。6.如權(quán)利要求5所述的鋸片，其特征在于:所述第O階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的下方。7.如權(quán)利要求2?6任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:m=n，第k’階切削刃段與第-q’階切削刃段關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱，其中k’=q’=l，2，3…n。8.如權(quán)利要求7所述的鋸片，其特征在于:所述第k’階切削刃段為直線段或圓弧。9.如權(quán)利要求8所述的鋸片，其特征在于:所述第k’階切削刃段為圓弧，所述第O階切削刃段為圓弧，所述第k’階切削刃段的圓心與所述第O階切削刃段的圓形為同一點(diǎn)。10.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于:m=n=l、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的兩個(gè)端點(diǎn)在水平方向上的間距均相等。11.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于:所述主片包括若干個(gè)切削齒，所述若干個(gè)切削齒的齒尖形成所述切削刃。12.如權(quán)利要求11所述的鋸片，其特征在于:所述切削齒為正齒并且它的齒尖豎直朝上。13.如權(quán)利要求11所述的鋸片，其特征在于:所述切削齒為斜齒，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線右側(cè)的切削齒的齒尖朝右偏斜，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左側(cè)的切削齒的齒尖朝左偏斜。14.如權(quán)利要求11所述的鋸片，其特征在于:所述切削齒為斜齒，所有切削齒的齒尖朝右偏斜或者所有切削齒的齒尖朝左偏斜。15.如權(quán)利要求1?5、I?14中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:還包括與所述主片固定連接的固定部，所述固定部上設(shè)置有基準(zhǔn)孔，所述基準(zhǔn)孔為圓孔，所述基準(zhǔn)孔的圓心即為所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心，所述固定部上環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述多個(gè)定位孔沿周向均布。16.如權(quán)利要求15所述的鋸片，其特征在于:所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向右凹陷，所述上通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向上凹陷，所述下通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向下凹陷。17.如權(quán)利要求16所述的鋸片，其特征在于:所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有四個(gè)沿徑向凹陷的定位槽，所述四個(gè)定位槽沿軸向均布，所述定位槽的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張； 所述四個(gè)定位槽中的一個(gè)所述定位槽設(shè)置在所述上通槽和左通槽之間，并且此定位槽的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為45°。18.如權(quán)利要求17所述的鋸片，其特征在于:所述上通槽和左通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通； 所述上通槽和右通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通； 所述下通槽和左通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通； 所述下通槽和右通槽之間設(shè)置二個(gè)所述定位孔，并且在它們之間通過一個(gè)孔道連通。19.如權(quán)利要求18所述的鋸片，其特征在于:所述固定部上還設(shè)置有快裝口，所述快裝口通過以下步驟形成: 51、在垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的直徑的下方，切去所述固定部上位于基準(zhǔn)孔的兩條切線之間的部分，所述兩條切線平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線； 52、所述兩條切線中的左側(cè)切線與左下方的所述定位槽有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與左側(cè)切線成45?60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與左側(cè)切線之間的部分； 53、所述兩條切線中的右側(cè)切線與右下方的所述定位槽有一上一下的兩個(gè)交點(diǎn)，過下方交點(diǎn)畫一條與右側(cè)切線成45?60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與右側(cè)切線之間的部分。20.如權(quán)利要求19所述的鋸片，其特征在于:所述定位孔為矩形孔，所述定位孔的兩個(gè)寬邊的垂直平分線穿過所述旋轉(zhuǎn)中心，所述孔道為扇環(huán)形，所述孔道的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于所述定位孔的長邊。
【文檔編號(hào)】B23D61/00GK106041207SQ201610699804
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日
【發(fā)明人】秦歡, 吳萬朝
【申請(qǐng)人】常州盟拓工具科技有限公司