一種側(cè)向鉆銑機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向鉆銑機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)加工領(lǐng)域中，銑床、車(chē)床以及數(shù)控機(jī)床等均屬于常見(jiàn)的加工設(shè)備，現(xiàn)有銑床在加工時(shí)，加工軸大多為垂直于工件上方，與工件的加工表面垂直進(jìn)行加工，但是，在很多工件上，不但工件的正面需要進(jìn)行加工，而且工件的側(cè)面也需要加工，這樣，加工人員就要重新裝夾工件，以工件的另一表面作為裝夾面，這樣就會(huì)在工件上形成多個(gè)裝夾面，對(duì)于大型工件來(lái)說(shuō)顯得尤其麻煩，有鑒于此，發(fā)明人作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，本機(jī)床具有減少工件裝夾次數(shù)、加工效率高和可承載大重量工件的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，包括床身，所述床身的側(cè)面設(shè)置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置;所述床身裝設(shè)有縱向移動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)裝置連接有立柱，所述立柱滑動(dòng)連接有第一托板和用于驅(qū)動(dòng)第一托板升降的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一托板活動(dòng)連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置包括旋轉(zhuǎn)托板、方滑枕、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和與方滑枕滑動(dòng)連接的主軸切削機(jī)構(gòu)，所述方滑枕與旋轉(zhuǎn)托板連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托板旋轉(zhuǎn)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與方滑枕連接并驅(qū)動(dòng)主軸切削機(jī)構(gòu)滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述方滑枕與旋轉(zhuǎn)托板滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置還包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方滑枕滑動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)托板設(shè)置有活動(dòng)螺套，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服馬達(dá)和與第二伺服馬達(dá)連接的驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與活動(dòng)螺套螺接。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)托板設(shè)置有蝸輪，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服馬達(dá)和與第二伺服馬達(dá)連接的驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿與蝸輪嚙合。
[0009]優(yōu)選的，所述第一托板設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽，所述旋轉(zhuǎn)托板設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊;所述旋轉(zhuǎn)托板連接有鎖緊抵接機(jī)構(gòu)，所述第一托板與旋轉(zhuǎn)托板之間還設(shè)置有供鎖緊抵接機(jī)構(gòu)抵接的弧形板。
[0010]優(yōu)選的是，所述鎖緊抵接機(jī)構(gòu)包括固定座、液壓缸、抵接斜塊和楔塊，所述固定座與旋轉(zhuǎn)托板固定連接，所述液壓缸與固定座連接，所述楔塊設(shè)置于液壓缸的活塞軸，所述抵接斜塊與固定座連接并與楔塊活動(dòng)配合。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述立柱還連接有配重平衡裝置，所述配重平衡裝置包括第一配重機(jī)構(gòu)和第二配重機(jī)構(gòu)，所述第一配重機(jī)構(gòu)、第二配重機(jī)構(gòu)均與旋轉(zhuǎn)切削裝置連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一配重機(jī)構(gòu)包括支架、前滑輪、后滑輪、配重塊和配重繩，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置位于立柱的前面，所述配重塊位于立柱的后面，所述前滑輪和后滑輪均與支架連接，所述配重繩的一端與旋轉(zhuǎn)切削裝置連接，所述配重繩的另一端依次穿過(guò)前滑輪、后滑輪并與配重塊連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置包括底座、工作臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)與底座活動(dòng)連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，本鉆銑機(jī)床在工作時(shí)，將工件直接裝夾于旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，這時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置即可對(duì)工件的當(dāng)前側(cè)面進(jìn)行加工，當(dāng)完成當(dāng)前側(cè)面加工后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置旋轉(zhuǎn)一定的角度，使另一加工面與旋轉(zhuǎn)切削裝置對(duì)應(yīng)，進(jìn)而繼續(xù)加工，依此可實(shí)現(xiàn)360度的側(cè)面直接加工，這樣，只需要一次裝夾工件即可，明顯提高了加工效率，同時(shí)，由于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置只對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以，可以承載較大重量的工件進(jìn)行加工。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的鎖緊抵接機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的床身部分的示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0020]圖6為圖5的俯視圖。
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)切削裝置的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)切削裝置的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)圖。
[0023]圖9為本實(shí)用新型的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖10為圖9的俯視圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記包括:
[0027]床身一1，旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置一2，底座一21，
[0028]工作臺(tái)--22， 第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一23，第二光柵角度傳感器一24，
[0029]縱向移動(dòng)裝置一3， 第二托板一31，第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一32，
[0030]立柱一4， 第一托板一41，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽一411，
[0031]第一光柵角度傳感器一412，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一42，旋轉(zhuǎn)切削裝置一5，
[0032]旋轉(zhuǎn)托板一51， 活動(dòng)螺套一511，蝸輪一512，
[0033]方滑枕一52， 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一53，第二伺服馬達(dá)一531，
[0034]驅(qū)動(dòng)螺桿一532， 驅(qū)動(dòng)蝸桿一533，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一54，
[0035]主軸切削機(jī)構(gòu)一55，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一56，鎖緊抵接機(jī)構(gòu)一6，
[0036]固定座一61，液壓缸一62，抵接斜塊一63，
[0037]楔塊一 64， 弧形板一 65，配重平衡裝置一7，
[0038]第一配重機(jī)構(gòu)一71，支架一711，前滑輪一712，
[0039]后滑輪一713， 配重塊一714，配重繩一715，
[0040]第二配重機(jī)構(gòu)一72。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0042]參見(jiàn)圖1至圖11，一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，包括床身I，所述床身I的側(cè)面設(shè)置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2;所述床身I裝設(shè)有縱向移動(dòng)裝置3，所述縱向移動(dòng)裝置3連接有立柱4，所述立柱4滑動(dòng)連接有第一托板41和用于驅(qū)動(dòng)第一托板41升降的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述第一托板41活動(dòng)連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置5。本鉆銑機(jī)床的工作原理是:當(dāng)需要加工時(shí)，先將工件直接裝夾于旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2，縱向移動(dòng)裝置3帶動(dòng)立柱4進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42可以進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)第一托板41進(jìn)行向上或向下位移，從而使旋轉(zhuǎn)切削裝置5從相應(yīng)的下刀位進(jìn)行加工，加工內(nèi)容包括:銑削表面、鏜孔、攻絲及鉆孔等，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5即可對(duì)工件的當(dāng)前側(cè)面進(jìn)行加工，當(dāng)完成當(dāng)前側(cè)面加工后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2旋轉(zhuǎn)一定的角度，使另一加工面與旋轉(zhuǎn)切削裝置5對(duì)應(yīng)，進(jìn)而繼續(xù)加工，依次最終可實(shí)現(xiàn)360度的側(cè)面直接加工，這樣，只需要一次裝夾工件即可，明顯提高了加工效率，同時(shí)，由于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2只對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以，可以承載較大重量的工件加工;這種工件裝夾于側(cè)面的方式，相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床來(lái)說(shuō)，可以使工件的高度不受加工主軸的限制，本機(jī)床的加工行程更大。
[0043]如圖4所示，所述縱向移動(dòng)裝置3包括第二托板31及用于驅(qū)動(dòng)第二托板31縱向移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，所述第二托板31采用線性導(dǎo)軌或矩形方軌與床身I滑動(dòng)連接，所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32采用伺服電機(jī)與絲桿方式，利用絲桿與第二托板31螺接，從而實(shí)現(xiàn)精確的縱向移動(dòng)。
[0044]所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的作用是使第一托板41沿著立柱4上行或下行，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的最佳方案是采用伺服電機(jī)與絲桿方式，利用絲桿與第一托板41螺接，從而實(shí)現(xiàn)精確的升降控制。
[0045]通常，在機(jī)加工中，往往還需要進(jìn)行傾斜加工，例如:傾斜平面、傾斜導(dǎo)孔等，這類(lèi)加工，在裝夾工件時(shí)，顯得更加麻煩，往往需要多個(gè)夾具或治具來(lái)輔助裝夾才能使加工面對(duì)應(yīng)加工主軸。在本技術(shù)方案中，利用旋轉(zhuǎn)切削裝置5即能較佳的解決裝夾的難題，具體地，參見(jiàn)圖4至圖10，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5包括旋轉(zhuǎn)托板51、方滑枕52、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54和與方滑枕52滑動(dòng)連接的主軸切削機(jī)構(gòu)55，所述方滑枕52與旋轉(zhuǎn)托板51連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托板51旋轉(zhuǎn)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54與方滑枕52連接并驅(qū)動(dòng)主軸切削機(jī)構(gòu)55滑動(dòng)。工作時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托板51進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一托板41設(shè)置有第一光柵角度傳感器412，第一光柵角度傳感器412感應(yīng)旋轉(zhuǎn)托板51的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)托板51轉(zhuǎn)動(dòng)到所需傾斜角度時(shí)，主軸切削機(jī)構(gòu)55即可對(duì)工件進(jìn)行傾斜加工，而所述主軸切削機(jī)構(gòu)55在工作時(shí)，由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54驅(qū)動(dòng)沿方滑枕52進(jìn)行移動(dòng)，例如:當(dāng)主軸切削機(jī)構(gòu)55在銑削平面加工時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54即驅(qū)動(dòng)主軸切削機(jī)構(gòu)55移動(dòng)至方滑枕52的最左端，當(dāng)主軸切削機(jī)構(gòu)55在進(jìn)行鉆孔時(shí)，主軸切削機(jī)構(gòu)55可移動(dòng)在方滑枕52的中部或右端。本裝置較好的解決了傾斜表面的各種加工處理，省去了輔助裝夾的麻煩。
[0046]當(dāng)然，在進(jìn)行鏜孔或攻絲時(shí)，主軸切削機(jī)構(gòu)55需要反復(fù)的進(jìn)退，作為較佳的方案，所述方滑枕52與旋轉(zhuǎn)托板51滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5還包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)56，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)56驅(qū)動(dòng)方滑枕52滑動(dòng)。利用本方案，在鏜孔或攻絲時(shí)，由第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)56帶動(dòng)整個(gè)方滑枕52作進(jìn)退動(dòng)作，從而減輕主軸切削機(jī)構(gòu)55承受反復(fù)進(jìn)退驅(qū)動(dòng)的沖擊。
[0047]上述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)56均可直接采用伺服電機(jī)與絲桿的結(jié)構(gòu)，在此不再進(jìn)行一一贅述。
[0048]詳見(jiàn)圖5，作為第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的較佳方案之一:所述旋轉(zhuǎn)托板51的一端設(shè)置有活動(dòng)螺套511，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53包括第二伺服馬達(dá)531和與第二伺服馬達(dá)531連接的驅(qū)動(dòng)螺桿532，所述驅(qū)動(dòng)螺桿532與活動(dòng)螺套511螺接。工作時(shí)，利用第二伺服馬達(dá)531帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿532，由于活動(dòng)螺套511與旋轉(zhuǎn)托板51連接，所以，驅(qū)動(dòng)螺桿532將旋轉(zhuǎn)托板51的一端實(shí)現(xiàn)提升或下降，這樣，旋轉(zhuǎn)托板51即可實(shí)現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)的方滑枕52、主軸切削機(jī)構(gòu)55均實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的角度旋轉(zhuǎn)。
[0049]詳見(jiàn)圖9，作為第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的較佳方案之二:所述旋轉(zhuǎn)托板51設(shè)置有蝸輪512，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53包括第二伺服馬達(dá)531和與第二伺服馬達(dá)531連接的驅(qū)動(dòng)蝸桿533，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿533與蝸輪512嚙合。工作時(shí)，利用第二伺服馬達(dá)531帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸桿533，由于驅(qū)動(dòng)蝸桿533與蝸輪512嚙合，所以，驅(qū)動(dòng)蝸桿533將旋轉(zhuǎn)托板51直接實(shí)現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)的方滑枕52、主軸切削機(jī)構(gòu)55均實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的角度旋轉(zhuǎn)。
[°05°]對(duì)于本機(jī)床的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一托板41設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽411，所述旋轉(zhuǎn)托板51設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽411滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊;所述旋轉(zhuǎn)托板51連接有鎖緊抵接機(jī)構(gòu)6，所述第一托板41與旋轉(zhuǎn)托板51之間還設(shè)置有供鎖緊抵接機(jī)構(gòu)6抵接的弧形板65。旋轉(zhuǎn)托板51在旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽411進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位后，鎖緊抵接機(jī)構(gòu)6將旋轉(zhuǎn)托板51當(dāng)前的位置鎖定，確保加工位置的準(zhǔn)確性。
[0051 ]詳見(jiàn)圖3，具體地說(shuō)，所述鎖緊抵接機(jī)構(gòu)6包括固定座61、液壓缸62、抵接斜塊63和楔塊64，所述固定座61與旋轉(zhuǎn)托板51固定連接，所述液壓缸62與固定座61連接，所述楔塊64設(shè)置于液壓缸62的活塞軸，所述抵接斜塊63與固定座61連接并與楔塊64活動(dòng)配合。該限制抵接機(jī)構(gòu)的工作原理是這樣的:當(dāng)旋轉(zhuǎn)托板51旋轉(zhuǎn)到位后，液壓缸62伸出，楔塊64伸出，楔塊64的一側(cè)與抵接斜塊63相抵，楔塊64的另一側(cè)與弧形板65抵接，S卩實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)托板51當(dāng)前的位置鎖定；當(dāng)旋轉(zhuǎn)托板51需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液壓缸62收縮，使抵接頭與弧形板65和抵接斜塊63分離，解除鎖定，這樣，旋轉(zhuǎn)托板51即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便。
[0052]在本技術(shù)方案中(詳見(jiàn)圖1)，所述立柱4還連接有配重平衡裝置7，所述配重平衡裝置7包括第一配重機(jī)構(gòu)71和第二配重機(jī)構(gòu)72，所述第一配重機(jī)構(gòu)71、第二配重機(jī)構(gòu)72均與旋轉(zhuǎn)切削裝置5連接。所述第一配重機(jī)構(gòu)71與第二配重機(jī)構(gòu)72對(duì)立柱4的前面和后面保持平衡，特別是對(duì)于旋轉(zhuǎn)切削裝置5在旋轉(zhuǎn)加工作業(yè)時(shí)，第一配重機(jī)構(gòu)71與第二配重機(jī)構(gòu)72相互實(shí)現(xiàn)平衡補(bǔ)償，保證旋轉(zhuǎn)切削的穩(wěn)定性。
[0053]詳見(jiàn)圖2，具體地說(shuō)，所述第一配重機(jī)構(gòu)71包括支架711、前滑輪712、后滑輪713、配重塊714和配重繩715，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置5位于立柱4的前面，所述配重塊714位于立柱4的后面，所述前滑輪712和后滑輪713均與支架711連接，所述配重繩715的一端與旋轉(zhuǎn)切削裝置5連接，所述配重繩715的另一端依次穿過(guò)前滑輪712、后滑輪713并與配重塊714連接。作為最優(yōu)的，所述配重塊714最好與立柱4滑動(dòng)連接，從而提高安全性和穩(wěn)定性。而所述第二配重機(jī)構(gòu)72的結(jié)構(gòu)與第一配重機(jī)構(gòu)71相同，當(dāng)旋轉(zhuǎn)托板51順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)托板51拉動(dòng)第一配重機(jī)構(gòu)71的配重塊714向上，第二配重機(jī)構(gòu)72的配重塊向下；當(dāng)旋轉(zhuǎn)托板51逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)托板51拉動(dòng)第一配重機(jī)構(gòu)71的配重塊714向下，第二配重機(jī)構(gòu)72的配重塊向上;在兩個(gè)配重塊的作用下實(shí)現(xiàn)配重平衡，確保加工的穩(wěn)定性。
[0054]在本技術(shù)方案中(參見(jiàn)圖11)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置2包括底座21、工作臺(tái)22和用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，所述工作臺(tái)22與底座21活動(dòng)連接。所述底座21設(shè)置有用于檢測(cè)工作臺(tái)22的第二光柵角度傳感器24，利用該第二光柵角度傳感器24可以檢測(cè)工作臺(tái)22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述工作臺(tái)22用于安裝工件，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23可以直接采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以采用伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪組的方式，在此不做進(jìn)一步限定。
[0055]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，包括床身(1)，其特征在于:所述床身(I)的側(cè)面設(shè)置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(2); 所述床身(I)裝設(shè)有縱向移動(dòng)裝置(3)，所述縱向移動(dòng)裝置(3)連接有立柱(4)，所述立柱(4)滑動(dòng)連接有第一托板(41)和用于驅(qū)動(dòng)第一托板(41)升降的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)，所述第一托板(41)活動(dòng)連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(2)上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)包括旋轉(zhuǎn)托板(51)、方滑枕(52)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)和與方滑枕(52)滑動(dòng)連接的主軸切削機(jī)構(gòu)(55)，所述方滑枕(52)與旋轉(zhuǎn)托板(51)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托板(51)旋轉(zhuǎn)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)與方滑枕(52)連接并驅(qū)動(dòng)主軸切削機(jī)構(gòu)(55)滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述方滑枕(52)與旋轉(zhuǎn)托板(51)滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)還包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(56)，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(56)驅(qū)動(dòng)方滑枕(52)滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)托板(51)設(shè)置有活動(dòng)螺套(511)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)包括第二伺服馬達(dá)(531)和與第二伺服馬達(dá)(531)連接的驅(qū)動(dòng)螺桿(532)，所述驅(qū)動(dòng)螺桿(532)與活動(dòng)螺套(511)螺接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)托板(51)設(shè)置有蝸輪(512)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)包括第二伺服馬達(dá)(531)和與第二伺服馬達(dá)(531)連接的驅(qū)動(dòng)蝸桿(533)，所述驅(qū)動(dòng)蝸桿(533)與蝸輪(512)嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述第一托板(41)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽(411)，所述旋轉(zhuǎn)托板(51)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽(411)滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊;所述旋轉(zhuǎn)托板(51)連接有鎖緊抵接機(jī)構(gòu)(6)，所述第一托板(41)與旋轉(zhuǎn)托板(51)之間還設(shè)置有供鎖緊抵接機(jī)構(gòu)(6)抵接的弧形板(65)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述鎖緊抵接機(jī)構(gòu)(6)包括固定座(61)、液壓缸(62)、抵接斜塊(63)和楔塊(64)，所述固定座(61)與旋轉(zhuǎn)托板(51)固定連接，所述液壓缸(62)與固定座(61)連接，所述楔塊(64)設(shè)置于液壓缸(62)的活塞軸，所述抵接斜塊(63)與固定座(61)連接并與楔塊(64)活動(dòng)配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述立柱(4)還連接有配重平衡裝置(7)，所述配重平衡裝置(7)包括第一配重機(jī)構(gòu)(71)和第二配重機(jī)構(gòu)(72)，所述第一配重機(jī)構(gòu)(71)、第二配重機(jī)構(gòu)(72)均與旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述第一配重機(jī)構(gòu)(71)包括支架(711)、前滑輪(712)、后滑輪(713)、配重塊(714)和配重繩(715)，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)位于立柱(4)的前面，所述配重塊(714)位于立柱(4)的后面，所述前滑輪(712)和后滑輪(713)均與支架(711)連接，所述配重繩(715)的一端與旋轉(zhuǎn)切削裝置(5)連接，所述配重繩(715)的另一端依次穿過(guò)前滑輪(712)、后滑輪(713)并與配重塊(714)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(2)包括底座(21)、工作臺(tái)(22)和用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)，所述工作臺(tái)(22)與底座(21)活動(dòng)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種側(cè)向鉆銑機(jī)床，包括床身，所述床身的側(cè)面設(shè)置有用于裝夾工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置；所述床身裝設(shè)有縱向移動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)裝置連接有立柱，所述立柱滑動(dòng)連接有第一托板和用于驅(qū)動(dòng)第一托板升降的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一托板活動(dòng)連接有用于加工旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上的工件的旋轉(zhuǎn)切削裝置，本鉆銑機(jī)床在工作時(shí)，將工件直接裝夾于旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，所述旋轉(zhuǎn)切削裝置即可對(duì)工件的當(dāng)前側(cè)面進(jìn)行加工，當(dāng)完成當(dāng)前側(cè)面加工后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置旋轉(zhuǎn)一定的角度，使另一加工面與旋轉(zhuǎn)切削裝置對(duì)應(yīng)，進(jìn)而繼續(xù)加工，依此可實(shí)現(xiàn)360度的側(cè)面直接加工，這樣，只需要一次裝夾工件即可，明顯提高了加工效率，同時(shí)，由于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)裝置只對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以，可以承載較大重量的工件加工。
【IPC分類(lèi)】B23Q37/00, B23P23/02, B23Q1/25
【公開(kāi)號(hào)】CN205386751
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620113362
【發(fā)明人】曾章顏, 秘曉宇
【申請(qǐng)人】曾章顏
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日