專利名稱：高精度軌頭鍛造液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓設(shè)備，特別是涉及一種高精度軌頭鍛造液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于軌道軌頭壓制成型設(shè)備主要是采用三梁四柱式液壓機(jī)，壓制成型為一 模前后雙工位的熱模壓制工藝，根據(jù)原料的特性或者產(chǎn)品形狀的特點(diǎn)或者生產(chǎn)工藝的差 異，需要對(duì)原料進(jìn)行多次壓制，傳統(tǒng)軌道軌頭壓制設(shè)的缺點(diǎn)是設(shè)備上下序均為人工與天車 配合完成，效率低，對(duì)模難度大，壓制的工件精度不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，等待時(shí)間長，能源 浪費(fèi)嚴(yán)重，隨著高速列車的出現(xiàn)，對(duì)軌道的需求量越來越大，要求的質(zhì)量和精度也越來越 高，采用傳統(tǒng)的一模前后雙工位壓制液壓機(jī)已無法滿足高精度軌頭的制造需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可實(shí)現(xiàn)一模三工位壓制成 型工藝、保證高精度壓制且可大幅度提高工效的高精度軌頭鍛造液壓機(jī)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是高精度軌頭鍛造 液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁和四立柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身、固裝在上橫梁上的主缸和側(cè) 缸、與主缸和側(cè)缸連接的滑塊以及安裝在下橫梁的上的移動(dòng)工作臺(tái)，其特征在于所述滑塊 底部裝有上墊板和上滑板，上滑板通過上夾緊缸與滑塊緊固，移動(dòng)工作臺(tái)上裝有下墊板和 下滑板，下滑板通過下夾緊缸與移動(dòng)工作臺(tái)夾緊；其中一側(cè)兩個(gè)立柱之間安裝有模具推動(dòng) 裝置，位于移動(dòng)工作臺(tái)中部設(shè)有模具定位裝置。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述模具推動(dòng)裝置包括模具推動(dòng)缸、位置檢測(cè)器、撞塊、左擋塊和右擋塊，所述模具推 動(dòng)缸一端通過法蘭與下滑板一側(cè)面連接，另一端固定在兩個(gè)立柱之間，位置檢測(cè)器一端固 裝在立柱內(nèi)側(cè)，另一端與下滑板連接，撞塊固裝在下滑板上，左擋塊和右擋塊分別與移動(dòng)工 作臺(tái)固定。所述模具推動(dòng)缸通過支架安裝在液壓機(jī)一側(cè)兩個(gè)立柱之間。所述模具定位裝置包括模具定位缸、檢測(cè)開關(guān)和支架，所述模具定位缸固裝在移 動(dòng)工作臺(tái)中部，模具定位缸底部固連有支架，在支架上裝有檢測(cè)開關(guān)。所述上滑板制有與上夾緊缸活塞桿T形頭相吻合的T形槽，所述下滑板制有與下 夾緊缸活塞桿T形頭相吻合的T形槽。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本液壓機(jī)適用于各種AT軌跟端的熱模壓成型 工藝。液壓機(jī)機(jī)身采用拉桿預(yù)緊組合框式機(jī)身結(jié)構(gòu)，受熱、受壓后精度保持性好；通過模 具推動(dòng)裝置和模具定位裝置不僅可在一臺(tái)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)軌頭的多工位壓制，多工位自動(dòng)切 換，無須人工干預(yù)，而且還可實(shí)現(xiàn)工件在多工位壓制過程中的自動(dòng)精確定位，保證工件高精 度的壓制，同時(shí)提高生產(chǎn)效率、降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；還可滿足高精度軌頭的制造需 求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本發(fā)明模具推動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是本發(fā)明模具定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6a是本發(fā)明工作狀態(tài)壓制工位1的示意圖； 圖6b是圖6a的俯視圖； 圖7a是本發(fā)明工作狀態(tài)壓制工位2的示意圖； 圖7b是圖7a的俯視圖； 圖8a是本發(fā)明工作狀態(tài)壓制工位3的示意圖； 圖8b是圖8a的俯視圖。圖中1、機(jī)身；1-1、上橫梁；1-2、下橫梁；1-3、支柱；2、主缸；3、側(cè)缸；4、 三工位模具；5、模具推動(dòng)裝置；5-1、模具推動(dòng)缸；5-2、位置檢測(cè)器；5-3、撞塊；5-4、 左擋塊；5-5、右擋塊；6、模具定位裝置；6-1、模具定位缸；6-2、檢測(cè)開關(guān)；6-3、支 架；7、移動(dòng)工作臺(tái)；8、滑塊；9、上夾緊缸；10、上墊板；11、上滑板；12、下墊板； 13、下滑板;14、下夾緊缸。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參閱圖1-圖5，高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁1-1、下橫梁1-2和四立柱1-3 構(gòu)成的組合框式機(jī)身1、固裝在上橫梁上的主缸2和側(cè)缸3、與主缸和側(cè)缸連接的滑塊8以 及安裝在下橫梁的上的移動(dòng)工作臺(tái)7。所述滑塊8底部裝有上墊板10和上滑板11，所述上 滑板上制有與上夾緊缸活塞桿T形頭相吻合的T形槽，上夾緊缸9穿過上墊板10將上滑板 11與滑塊緊固。移動(dòng)工作臺(tái)7上裝有下墊板12和下滑板13，所述下滑板制有與下夾緊缸活 塞桿T形頭相吻合的T形槽，下夾緊缸14穿過下墊板13將下滑板與移動(dòng)工作臺(tái)夾緊。其 中一側(cè)兩個(gè)立柱之間安裝有模具推動(dòng)裝置5，位于移動(dòng)工作臺(tái)中部設(shè)有模具定位裝置6。所 述三工位模具4的上模與上滑板連接，下模與下滑板連接。所述模具推動(dòng)裝置5包括模具推動(dòng)缸5-1、位置檢測(cè)器5-2、撞塊5_3、左擋塊5_4 和右擋塊5-5，所述模具推動(dòng)缸一端與下滑板13 —側(cè)面連接，另一端固定在兩個(gè)立柱之間， 位置檢測(cè)器一端固裝在立柱內(nèi)側(cè)，另一端與下滑板連接，撞塊固裝在下滑板上，左擋塊和右 擋塊分別與移動(dòng)工作臺(tái)固定。所述模具定位裝置6包括模具定位缸6-1、檢測(cè)開關(guān)6-2和支架6_3，所述模具定 位缸固裝在移動(dòng)工作臺(tái)7的中部，模具定位缸底部固連有支架，在支架上裝有檢測(cè)開關(guān)。本發(fā)明的工作原理為
請(qǐng)參閱圖6a-圖8b，模具推動(dòng)缸5-1的行程是通過位置檢測(cè)器5-2來設(shè)定的，當(dāng)三工位 模具4位于壓機(jī)右端位置時(shí)，可進(jìn)行軌頭工件的第一工位壓制。此時(shí)，所述模具定位缸6-1處于頂出狀態(tài)，并通過檢測(cè)開關(guān)6-2檢測(cè)模具定位缸是否頂出到位。完成后，模具推動(dòng)缸在 位置檢測(cè)器的控制下向左移動(dòng)，并推動(dòng)下滑板和模具向左移動(dòng)至第二工位時(shí)，通過模具定 位缸6-1定位，進(jìn)行軌頭工件的第二工位壓制。此工位壓制完成后，模具定位缸退回，并通 過檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)模具定位缸是否退回到位。當(dāng)模具推動(dòng)缸繼續(xù)推動(dòng)下滑板和模具向左移動(dòng) 至位置檢測(cè)器設(shè)定的第三工位時(shí)，進(jìn)行軌頭工件的第三工位壓制。當(dāng)?shù)谌の粔褐仆瓿珊螅?模具推動(dòng)缸帶動(dòng)下滑板復(fù)位至第一工位位置，此時(shí)，模具定位缸6-1處于頂出狀態(tài)。撞塊 5-3、左擋塊5-4和右擋塊5-5的主要作用是當(dāng)模具推動(dòng)缸處在左、右極限位(即第一工位和 第三工位)時(shí)起到限位和保護(hù)作用，防止模具推動(dòng)缸因位置檢測(cè)器失靈或誤操作而發(fā)生超 程現(xiàn)象，進(jìn)而避免了模具推動(dòng)裝置因超程造成的損傷。
權(quán)利要求
1.一種高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁和四立柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身、 固裝在上橫梁上的主缸和側(cè)缸、與主缸和側(cè)缸連接的滑塊以及安裝在下橫梁的上的移動(dòng)工 作臺(tái)，其特征在于所述滑塊底部裝有上墊板和上滑板，上滑板通過上夾緊缸與滑塊緊固， 移動(dòng)工作臺(tái)上裝有下墊板和下滑板，下滑板通過下夾緊缸與移動(dòng)工作臺(tái)夾緊；其中一側(cè)兩 個(gè)立柱之間安裝有模具推動(dòng)裝置，位于移動(dòng)工作臺(tái)中部設(shè)有模具定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，其特征在于所述模具推動(dòng)裝置包 括模具推動(dòng)缸、位置檢測(cè)器、撞塊、左擋塊和右擋塊，所述模具推動(dòng)缸一端通過法蘭與下滑 板一側(cè)面連接，另一端固定在兩個(gè)立柱之間，位置檢測(cè)器一端固裝在立柱內(nèi)側(cè)，另一端與下 滑板連接，撞塊固裝在下滑板上，左擋塊和右擋塊分別與移動(dòng)工作臺(tái)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，其特征在于所述模具推動(dòng)缸通過 支架安裝在液壓機(jī)一側(cè)兩個(gè)立柱之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，其特征在于所述模具定位裝置包 括模具定位缸、檢測(cè)開關(guān)和支架，所述模具定位缸固裝在移動(dòng)工作臺(tái)中部，模具定位缸底 部固連有支架，在支架上裝有檢測(cè)開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，其特征在于所述上滑板制有 與上夾緊缸活塞桿T形頭相吻合的T形槽，所述下滑板制有與下夾緊缸活塞桿T形頭相吻 合的T形槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度軌頭鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁和四立柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身、主缸、側(cè)缸、與主缸和側(cè)缸連接的滑塊及移動(dòng)工作臺(tái)，特征是滑塊底部裝有上墊板和上滑板，上滑板通過上夾緊缸與滑塊緊固，移動(dòng)工作臺(tái)上裝有下墊板和下滑板，下滑板通過下夾緊缸與移動(dòng)工作臺(tái)夾緊；其中一側(cè)兩個(gè)立柱之間安裝有模具推動(dòng)裝置，位于移動(dòng)工作臺(tái)中部設(shè)有模具定位裝置。優(yōu)點(diǎn)是本液壓機(jī)不僅適用于AT軌跟端的熱模壓成型工藝，也可根據(jù)需要應(yīng)用于可塑性材料的壓制成型工藝。受熱、受壓后精度保持性好，模具推動(dòng)裝置和模具定位裝置不僅可在一臺(tái)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)多工位壓制及工件在多工位壓制過程中的精確定位，還可保證工件高精度的壓制。
文檔編號(hào)B21J13/08GK102059316SQ20101056340
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者王鑫 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司