專利名稱：一種通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種車削刀具，特別是一種用于合金鋼、碳 鋼、不銹鋼或高溫合金工件的通用型精加工或超精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。
背景技術(shù)：
在常規(guī)合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高溫合金的精加工或超精加工過(guò)程中，通常使用帶 多個(gè)切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負(fù)前角，斷屑器由斷屑 槽及位于各過(guò)渡切削刃后部的加強(qiáng)斷屑臺(tái)組成，裝夾于平臺(tái)式刀槽。此類刀片雖然具有體 積小、硬度高、切削刃韌性強(qiáng)、耐磨性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于其槽型簡(jiǎn)單、無(wú)刃尖傾角、 切削區(qū)域過(guò)多，因此存在切削阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過(guò)高等影響刀片壽命的 缺陷，特別是無(wú)法同時(shí)滿足碳鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的半精加工的切削要求， 在切削過(guò)程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面 質(zhì)量和精度不易保證等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種可解決合金鋼、碳鋼、不 銹鋼或高溫合金工件的精加工或超精加工過(guò)程中遇到的殘屑堆積、刃尖崩刃等切削中技術(shù) 難題，提高刀片使用壽命和加工效率的通用型精加工或超精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車 削刀片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種通用型精加工雙面槽型可 轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)角上帶有一個(gè)切削 刃，長(zhǎng)軸方向的兩個(gè)切削刃為主切削刃，短軸方向的兩個(gè)切削刃為副切削刃，所述的切削刃 為正前角刃尖，切削刃以水平寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，切削刃表面向內(nèi)向下傾 斜、與刀片水平面成夾角α ；所述的切削刃的立面帶有增強(qiáng)型切削刃，所述的增強(qiáng)型切削 刃表面向內(nèi)向下傾斜、與垂直面成夾角β、垂直高度為d ；每個(gè)主切削刃都帶有一個(gè)減磨器 凸臺(tái)，所述的減磨器凸臺(tái)表面向外向下傾斜、與刀片水平面成夾角Y、與切削刃刃尖的垂直 距離為c，所述的減磨器凸臺(tái)形狀為圓頂三角形，圓頂靠近刃尖；與減磨器凸臺(tái)圓頂相連接 的是導(dǎo)屑排屑槽，所述的導(dǎo)屑排屑槽為內(nèi)凹型表面，分別與切削刃和減磨器凸臺(tái)光滑連接； 所述的減磨器凸臺(tái)兩側(cè)各有一個(gè)斷屑器，所述的斷屑器為圓形，與主切削刃的角分線對(duì)稱。本實(shí)用新型所述的主切削刃刃尖到減磨器凸臺(tái)底部的距離a為1. 0-2. 2mm。本實(shí)用新型所述的切削刃的水平寬度b為0. 05-0. 25mm，減磨器凸臺(tái)表面與切削 刃刃尖的垂直距離c為0. 05-0. 25mm，增強(qiáng)型切削刃垂直高度d為0. 8-2. 5mm，切削刃表面 與刀片水平面的夾角α為5-11°，增強(qiáng)型切削刃表面與垂直面的夾角β為7-20°，減磨 器凸臺(tái)表面與刀片水平面的夾角Y為7-15°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型的導(dǎo)屑排屑槽為內(nèi)凹型設(shè)計(jì)，減磨器凸臺(tái)靠近刃尖一側(cè)設(shè)計(jì)為小角度斜面，與導(dǎo)屑排屑槽配合在一起，嚴(yán)格控制了殘屑排出方式，對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃 尖壽命有著顯著的改善。此設(shè)計(jì)可有效的控制殘屑排出方向及斷屑長(zhǎng)度，從根本上解決了 工件在精加工或超精加工過(guò)程中遇到的殘屑堆積、被加工件表面加工質(zhì)量不高等切削中技 術(shù)難題。2、由于本實(shí)用新型采用發(fā)凸點(diǎn)式斷屑器，滿足了大切深情況下的斷屑要求， 使本實(shí)用新型槽型的最佳切削適用參數(shù)達(dá)到了 進(jìn)給范圍0. 03-0. 2mm/rev，切深范圍 0. 25-3. 0mm，使得一種刀片可同時(shí)滿足不同切削需要，節(jié)省了加工過(guò)程中換刀時(shí)間，以致本 實(shí)用新型的半精加工或超精加工效率較同類車刀片提高了近200%，最大限度地減少了加 工成本。3、由于本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用了增強(qiáng)型切削刃，大大改善了切削刃的耐磨性和 韌性，在相同的使用條件下，刀片的使用壽命可延長(zhǎng)一倍。4、由于本實(shí)用新型的切削刃為正前角，使得刀片更加鋒利，可同時(shí)滿足精加工和 超精加工的需要，增加了刀片的通用性。5、本實(shí)用新型的槽形特別適合于CC型7°正前角80°菱形刀片、CP型11°正前 角80°菱形刀片、DC型7°正前角55°菱形刀片、DP型11°正前角55°菱形刀片刀、VC型 V正前角35°菱形刀片。

本實(shí)用新型共有附圖4張，其中圖1是通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的平面形狀示意圖。圖2是圖1的B部放大圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的立體示意圖。圖中1、主切削刃，2、增強(qiáng)型切削刃，3，導(dǎo)屑排屑槽，4、減磨器凸臺(tái)，5、斷屑器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1-4所示，一種通用型精加 工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)角上 帶有一個(gè)切削刃1，長(zhǎng)軸方向的兩個(gè)切削刃1為主切削刃，短軸方向的兩個(gè)切削刃1為副切 削刃，所述的切削刃1為正前角刃尖，切削刃1以水平寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周， 切削刃1表面向內(nèi)向下傾斜、與刀片水平面成夾角α ；所述的切削刃1的立面帶有增強(qiáng)型 切削刃2，所述的增強(qiáng)型切削刃2表面向內(nèi)向下傾斜、與垂直面成夾角β、垂直高度為d ；每 個(gè)主切削刃都帶有一個(gè)減磨器凸臺(tái)4，所述的減磨器凸臺(tái)4表面向外向下傾斜、與刀片水平 面成夾角Y、與切削刃1刃尖的垂直距離為c，所述的減磨器凸臺(tái)4形狀為圓頂三角形，圓 頂靠近刃尖；與減磨器凸臺(tái)4圓頂相連接的是導(dǎo)屑排屑槽3，所述的導(dǎo)屑排屑槽3為內(nèi)凹型 表面，分別與切削刃1和減磨器凸臺(tái)4光滑連接；所述的減磨器凸臺(tái)4兩側(cè)各有一個(gè)斷屑器 5，所述的斷屑器5為圓形，與主切削刃的角分線對(duì)稱。所述的主切削刃刃尖到減磨器凸臺(tái)4 底部的距離a為1. 6mm。所述的切削刃1的水平寬度b為0. 15mm，減磨器凸臺(tái)4表面與切 削刃1刃尖的垂直距離c為0. 15mm，增強(qiáng)型切削刃2垂直高度d為1. 8mm，切削刃1表面與刀片水平面的夾角α為8°，增強(qiáng)型切削刃2表面與垂直面的夾角β為13°，減磨器凸臺(tái) 4表面與刀片水平面的夾角Y為11°。
權(quán)利要求一種通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)角上帶有一個(gè)切削刃(1)，長(zhǎng)軸方向的兩個(gè)切削刃(1)為主切削刃，短軸方向的兩個(gè)切削刃(1)為副切削刃，其特征在于所述的切削刃(1)為正前角刃尖，切削刃(1)以水平寬度b按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，切削刃(1)表面向內(nèi)向下傾斜、與刀片水平面成夾角α；所述的切削刃(1)的立面帶有增強(qiáng)型切削刃(2)，所述的增強(qiáng)型切削刃(2)表面向內(nèi)向下傾斜、與垂直面成夾角β、垂直高度為d；每個(gè)主切削刃都帶有一個(gè)減磨器凸臺(tái)(4)，所述的減磨器凸臺(tái)(4)表面向外向下傾斜、與刀片水平面成夾角γ、與切削刃(1)刃尖的垂直距離為c，所述的減磨器凸臺(tái)(4)形狀為圓頂三角形，圓頂靠近刃尖；與減磨器凸臺(tái)(4)圓頂相連接的是導(dǎo)屑排屑槽(3)，所述的導(dǎo)屑排屑槽(3)為內(nèi)凹型表面，分別與切削刃(1)和減磨器凸臺(tái)(4)光滑連接；所述的減磨器凸臺(tái)(4)兩側(cè)各有一個(gè)斷屑器(5)，所述的斷屑器(5)為圓形，與主切削刃的角分線對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在 于所述的主切削刃刃尖到減磨器凸臺(tái)(4)底部的距離a為1. 0-2. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在 于所述的切削刃(1)的水平寬度b為0.05-0. 25_，減磨器凸臺(tái)(4)表面與切削刃(1)刃 尖的垂直距離c為0. 05-0. 25mm,增強(qiáng)型切削刃(2)垂直高度d為0. 8-2. 5mm,切削刃(1)表 面與刀片水平面的夾角α為5-11°，增強(qiáng)型切削刃(2)表面與垂直面的夾角β為7-20°， 減磨器凸臺(tái)(4)表面與刀片水平面的夾角 為7-15°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通用型精加工雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片切削刃為正前角刃尖，切削刃表面向內(nèi)向下傾斜、與刀片水平面成夾角α；增強(qiáng)型切削刃表面向內(nèi)向下傾斜、與垂直面成夾角β，每個(gè)主切削刃都帶有一個(gè)減磨器凸臺(tái)，所述的減磨器凸臺(tái)表面向外向下傾斜、與刀片水平面成夾角γ、與切削刃刃尖的垂直距離為c，與減磨器凸臺(tái)圓頂相連接的是導(dǎo)屑排屑槽，所述的減磨器凸臺(tái)兩側(cè)各有一個(gè)斷屑器。本實(shí)用新型的導(dǎo)屑排屑槽為內(nèi)凹型設(shè)計(jì)，減磨器凸臺(tái)靠近刃尖一側(cè)設(shè)計(jì)為小角度斜面，與導(dǎo)屑排屑槽配合在一起，嚴(yán)格控制了殘屑排出方式，對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。
文檔編號(hào)B23B27/22GK201693193SQ20092035160
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者周志千 申請(qǐng)人:中硬金屬切削(大連)有限公司