專利名稱：一種短應(yīng)力線軋鋼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于軋鋼機，傳統(tǒng)的有牌坊式和瑞典式，牌坊式軋機應(yīng)力線長，剛性 差，而瑞典式短應(yīng)力線軋機剛性好，性能穩(wěn)定，它一般需要四根張力柱及 四個張力柱螺母，兩套軋輥輥縫調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)和操作繁瑣，設(shè)備制造成 本高，適用范圍有限。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單合理的短應(yīng) 力線軋鋼機。
本實用新型的技術(shù)方案如下
本短應(yīng)力線軋鋼機包括機座、安裝在機座上的兩根張力柱、張力柱螺 母、軋輥、軋輥螺母、軋輥軸和導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)。其特征在于在所述基座上安裝 有兩根立臂，在所述立臂的上部和下部分別用銷固定有上下支臂，上下支 臂的另一端通過長圓孔穿在張力柱上，通過張力柱螺母與張力柱聯(lián)接，所 述軋輥通過軋輥螺母和軋輥軸分別安裝在上下支臂上，軸向間隙可調(diào)。張 力柱上下兩端都有螺紋，且旋向相反，當(dāng)轉(zhuǎn)動張力柱時，張力柱螺母固定 不動，由于張力柱兩端為正反螺紋，因此會由上下張力柱螺母帶動上下支 臂做開合動作，從而使安裝在上下支臂上的軋輥間的間隙發(fā)生變化，張力 柱的轉(zhuǎn)動調(diào)整既可以是手動的也可是電動的。所述軋輥軸上有螺紋，軋輥螺母裝配在軋輥軸上，位于軋輥兩側(cè)，通 過旋動軋輥螺母可以調(diào)節(jié)軋輥在軋輥軸上的軸向位置。
所述軋輥與兩側(cè)的軋輥螺母之間設(shè)置有壓環(huán)，目的是均衡螺母作用在 軋輥上的正壓力以保護軋輥。
所述上下支臂在聯(lián)接張力柱端的相對面之間設(shè)置有張力彈簧，對上下 支臂進行預(yù)張緊。
本軋鋼機變?nèi)鸬涫蕉虘?yīng)力機的四根張力柱輥縫左右兩邊同時調(diào)整為兩 根張力柱輥縫單邊調(diào)整，即采用上下支臂之間相對中心距一端固定不變而 另一端可通過張力柱和張力柱螺母調(diào)節(jié)，以便根據(jù)軋制工藝需調(diào)整上下軋 輥間間隙，這樣具有同樣短的應(yīng)力線，卻大大簡化了軋機結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)
備制造成本。
該種軋鋼機既可用于生產(chǎn)普通冷軋帶肋鋼筋，也可用于生產(chǎn)機械性能 和力學(xué)性能符合三級鋼筋和四級鋼筋的冷軋帶肋鋼筋，還可用于普通熱軋 或冷軋圓鋼生產(chǎn),該種軋鋼機既可安裝在主動式軋鋼生產(chǎn)線,也可安裝在被 動式軋鋼生產(chǎn)線。


圖1是本軋機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本軋機的結(jié)構(gòu)及工作方式
參見圖1和圖2，本短應(yīng)力線軋鋼機主要由以下幾部分組成機座11、兩根立臂l、兩對上下支臂2、 一副軋輥3、兩對壓環(huán)4、兩幅軋輥螺母5、 兩根軋輥軸6、兩根張力柱7、兩副張力柱螺母8、導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)9。
其中，立臂1安裝在機座11上，位于導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)9的兩側(cè)，在立臂1的 上部和下部分別安裝有上下支臂2，上下支臂2的一端用銷10固定在立臂 1的上下孔位，另一端通過通過長圓孔穿在安裝在機座11上的張力柱7上， 并通過張力柱螺母8與張力柱7聯(lián)接。張力柱7上下兩端都有螺紋，且旋 向相反，與上下張力柱螺母8配合為相反螺紋副聯(lián)接，而張力柱螺母8安 裝在上下支臂2的端部，并與張力柱7螺紋裝配，由拉張力柱螺母8、張 力柱7實現(xiàn)對上下輥3間隙的調(diào)整。上下支臂2之間安裝有張力彈簧13， 通過彈力進行預(yù)張緊。軋輥3通過軋輥軸6和軋輥螺母5安裝在上下支臂 2上，且軸向可調(diào)。在軋輥螺母5與軋輥3之間安裝由壓環(huán)4。軋輥軸6上 有螺紋，通過旋動軋輥螺母5可以調(diào)節(jié)軋輥3在軋輥軸6上的軸向位置。
導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)9可以通過導(dǎo)衛(wèi)輥穩(wěn)定鋼筋(棒)12在進入軋輥3前的方向 及位置，對保證軋制質(zhì)量起輔助作用。導(dǎo)衛(wèi)輥間隙大小可調(diào)整，以適應(yīng)不 同規(guī)格的軋制鋼筋生產(chǎn)，其間隙調(diào)整的方式很多，比較常用的方式是基于 杠桿原理的蝸輪蝸桿傳動調(diào)整方式。
本軋機的工作過程鋼筋12經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)9進入上下軋輥3，導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu) 9的間隙是根據(jù)進入的鋼筋(棒)大小來調(diào)整的， 一般調(diào)整為零間隙。軋 輥3在軸向可調(diào)，軋輥3上的軋槽須調(diào)整到讓其軋槽的中心線與導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu) 9的導(dǎo)衛(wèi)輥的導(dǎo)槽中心線一致，同時調(diào)整到使得上下軋輥3兩軋槽的中心 線重合一致。根據(jù)軋制工藝要求，按順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)張力柱7， 可以使上下軋輥3輥縫變大或變小，從而使鋼筋(棒)12尺寸符合要求，在軋制時，由立臂l、支臂2和張力柱7所形成的應(yīng)力線較短，剛性好， 且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
權(quán)利要求1、一種短應(yīng)力線軋鋼機，包括機座(11)、安裝在機座上的兩根張力柱(7)、張力柱螺母(8)、軋輥(3)、軋輥螺母(5)、軋輥軸(6)和導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)(9)；其特征在于在所述基座上安裝有兩根立臂(1)，在所述立臂(1)的上下孔位分別用銷(10)固定有上下支臂(2)，上下支臂(2)的另一端通過長圓孔穿在張力柱(7)上，并通過張力柱螺母(8)與張力柱(7)聯(lián)接；所述軋輥(3)通過軋輥螺母(5)、軋輥軸(6)分別安裝在上下支臂(2)上，軸向間隙可調(diào)；張力柱上下兩端與張力柱螺母(8)裝配的部位都有螺紋，且上下兩端的螺紋旋向相反。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋鋼機，其特征在于，所述軋輥軸 (6)上有螺紋，軋輥螺母(5)裝配在軋輥軸(6)上，位于軋輥(3)兩側(cè)，調(diào)節(jié)軋輥(3)的軸向位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短應(yīng)力線軋鋼機，其特征在于，所述軋 輥(3)與兩側(cè)的軋輥螺母(5)之間設(shè)置有壓環(huán)(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的短應(yīng)力線軋鋼機，其特征在于，所述上下支 臂(2)在聯(lián)接張力柱(7)端的相對面之間設(shè)置有張力彈簧(13)，對上下 支臂(2)進行預(yù)張緊。
專利摘要本實用新型請求保護一種短應(yīng)力線軋鋼機，包括機座、安裝在機座上的兩根張力柱、張力柱螺母、軋輥、軋輥螺母、軋輥軸和導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)。所述基座上安裝有兩根立臂，立臂的上下部分別用銷固定有上下支臂，上下支臂的另一端通過長圓孔穿在張力柱上，并由張力柱螺母與張力柱聯(lián)接，軋輥通過軋輥螺母和軋輥軸分別安裝在上下支臂上，軸向間隙可調(diào)。本軋鋼機變?nèi)鸬涫蕉虘?yīng)力機的四根張力柱輥縫左右兩邊同時調(diào)整為兩根張力柱輥縫單邊調(diào)整，具有同樣短的應(yīng)力線，卻大大簡化了軋機結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備制造成本。
文檔編號B21B31/00GK201394570SQ200920127078
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者熊光儀 申請人:熊光儀