提高短應(yīng)力軋機(jī)精度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短應(yīng)力乳機(jī)技術(shù)，具體說，涉及一種提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，棒材廠乳制線使用短應(yīng)力乳機(jī)，短應(yīng)力乳機(jī)工作一直不穩(wěn)定，主要包括乳輥的徑向與軸向竄動(dòng)等問題。出現(xiàn)上述情況的主要原因是短應(yīng)力乳機(jī)與張力柱平行方向有間隙，并且與張立柱垂直方向不穩(wěn)定有關(guān)系。上述原因直接影響乳件尺寸與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]目前多數(shù)資料都以提高短應(yīng)力乳機(jī)固定端控制精度為主要側(cè)重點(diǎn)，在裝配維修方面目前沒有相關(guān)資料就此做深的闡述。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，能夠提高短應(yīng)力乳機(jī)固定端與傳動(dòng)端的穩(wěn)定性，提高整機(jī)架的穩(wěn)定性，使乳制時(shí)沒有跳動(dòng)。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，包括:
[0007]安裝支撐結(jié)構(gòu)，并將支撐結(jié)構(gòu)的裝配間隙控制在設(shè)定范圍內(nèi)；
[0008]安裝軸承座部分，并將軸承座部分的過盈控制在設(shè)定范圍內(nèi)，累計(jì)控制支承座與軸承座的間隙小于0.1mm；
[0009]減少弧面墊上部的內(nèi)徑，增大鋼套外徑，在銅螺母上安裝定心環(huán)，使橫向方向間隙控制在0.1?0.15之間。
[0010]進(jìn)一步:安裝支撐結(jié)構(gòu)的步驟包括:
[0011]將張立柱放入支撐座的鏜孔內(nèi)，用螺絲將下承壓法蘭固定在支承座上；
[0012]在張立柱上套上兩個(gè)大于張立柱直徑的鋼套，然后將銅螺母安在張立柱的絲扣上，旋轉(zhuǎn)銅螺母直到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，使張立柱、銅螺母、鋼套、支承座形成一個(gè)整體；
[0013]用深度尺測量支承座上端與張立柱的端面的距離，用多點(diǎn)平均的方法得到數(shù)值-0.05mm，將數(shù)值-0.05mm作為上承壓法蘭的裝配間隙;將上承壓法蘭安裝在支承座的上端。
[0014]進(jìn)一步:安裝軸承座部分過程中，控制弧面墊、銅螺母、上防塵罩、下防塵罩的過盈范圍在+0.3?0.5mm之間，使軸承座部分形成一個(gè)整體。
[0015]進(jìn)一步:控制橫向方向間隙的步驟包括:
[0016]減少弧面墊上部的內(nèi)徑，弧面墊與張力柱之間的間隙為0.15?0.2mm;
[0017]增大鋼套外徑，使鋼套與軸承座的間隙為0.5mm;
[0018]在銅螺母上套裝定心環(huán)，使銅螺母的外徑與定心環(huán)的內(nèi)徑達(dá)到過盈0.05mm，定心環(huán)的外徑與軸承座的鏜孔的間隙為0.15?0.2mm。
[0019]進(jìn)一步:將弧面墊的內(nèi)側(cè)面上部四分之一處縮小內(nèi)徑，形成內(nèi)環(huán)，使弧面墊與張力柱之間的間隙為0.15?0.2mm。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0021]本發(fā)明能夠提高短應(yīng)力乳機(jī)固定端與傳動(dòng)端的穩(wěn)定性，提高整機(jī)架的穩(wěn)定性，使乳制時(shí)沒有跳動(dòng)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了質(zhì)量事故。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明中弧面墊的主視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中弧面墊的A-A向的剖面圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中定心環(huán)的主視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中定心環(huán)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0027]短應(yīng)力乳機(jī)分為傳動(dòng)端與固定端，如果固定端縱向與橫向穩(wěn)定乳機(jī)就穩(wěn)定，因?yàn)楣潭ǘ耸侨檩伒幕鶞?zhǔn)。
[0028]提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，總的來說，本發(fā)明通過改變弧面墊結(jié)構(gòu)，增加定心環(huán)，提高支承座裝配精度等手段，提高了短應(yīng)力乳機(jī)縱向與橫向的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)提高乳制精度。
[0029]基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系如下:
[0030]孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)稱間隙，為負(fù)時(shí)稱過盈，有時(shí)也以過盈為負(fù)間隙。
[0031 ]按孔、軸公差帶的關(guān)系，即間隙、過盈及其變動(dòng)的特征，配合可以分為3種情況:
[0032](I)間隙配合。
[0033]孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。間隙的作用為貯藏潤滑油、補(bǔ)償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度。間隙配合主要用于孔、軸間的活動(dòng)聯(lián)系，如滑動(dòng)軸承與軸的聯(lián)接。
[0034](2)過盈配合。
[0035]孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。過盈配合中，由于軸的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加壓或熱脹冷縮等辦法進(jìn)行裝配。
[0036]過盈配合主要用于孔軸間不允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的緊固聯(lián)接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯(lián)接。
[0037](3)過渡配合。
[0038]孔和軸的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合(其間隙和過盈一般都較小)。
[0039]過渡配合主要用于要求孔、軸間有較好的對(duì)中性和同軸度且易于拆卸、裝配的定位聯(lián)接，如滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的聯(lián)接。
[0040]配合中允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為配合公差。它等于相互配合的孔、軸公差之和，表示配合松緊的允許變動(dòng)范圍。
[0041]步驟1:安裝支撐結(jié)構(gòu)，并將支撐結(jié)構(gòu)的裝配間隙控制在設(shè)定范圍內(nèi)；
[0042]短應(yīng)力乳機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括支撐座、張立柱、上承壓法蘭、下承壓法蘭、銅螺母、鋼套、弧面墊1、上防塵罩、下防塵罩、軸承座、平衡缸?？v向方向的穩(wěn)定，主要取決于支撐座、張立柱、上承壓法蘭、下承壓法蘭組成的支撐結(jié)構(gòu)，以及弧面墊1、軸承座、銅螺母、上防塵罩、下防塵罩所組成的軸承座部分。
[0043]現(xiàn)有的支撐結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)裝配間隙是0.2_，但標(biāo)準(zhǔn)裝配間隙不足以滿足產(chǎn)品要求。本發(fā)明中，裝配間隙控制在0.05?0.Imm之間。
[0044]具體方法包括:
[0045]步驟11:將張立柱放入支撐座的鏜孔內(nèi)，用螺絲將下承壓法蘭固定在支承座上；
[0046]步驟12:在張立柱上套上兩個(gè)大于張立柱直徑的鋼套，然后將銅螺母安在張立柱的絲扣上，然后旋轉(zhuǎn)銅螺母直到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，使張立柱、銅螺母、鋼套、支承座形成一個(gè)整體；
[0047]步驟13:用深度尺測量支承座上端與張立柱的端面的距離，用多點(diǎn)平均的方法得到一個(gè)數(shù)值，該數(shù)值(-0.05mm)為上承壓法蘭的裝配間隙；將上承壓法蘭安裝在支承座的上端。
[0048]步驟2:安裝軸承座部分，并將軸承座部分的過盈控制在設(shè)定范圍內(nèi)，累計(jì)控制支承座與軸承座的間隙小于0.1mm ；
[0049]安裝軸承座部分，控制弧面墊、銅螺母、上防塵罩、下防塵罩，控制過盈的范圍在+
0.3?0.5_之間，使軸承座部分形成一個(gè)整體。
[0050]安裝過程中，累計(jì)控制支承座與軸承座的間隙小于0.1mm，這樣縱向就沒有了串動(dòng)。
[0051]步驟3:減少弧面墊上部的內(nèi)徑，增大鋼套外徑，在銅螺母上安裝定心環(huán)2，使橫向方向間隙控制在0.1?0.15之間。
[0052]橫向方向穩(wěn)定性主要取決于張力柱外徑與弧面墊內(nèi)徑的關(guān)系，鋼套外徑與軸承座鏜孔內(nèi)徑的關(guān)系，主要方法是縮小弧面墊內(nèi)徑與增大鋼套外徑和在銅螺母上安一個(gè)定心環(huán)。
[0053]具體步驟如下:
[0054]步驟31:減少弧面墊上部的內(nèi)徑，弧面墊與張力柱之間的間隙為0.15?0.2mm;
[0055]如圖1所示，是本發(fā)明中弧面墊的主視圖；如圖2所示，是本發(fā)明中弧面墊的A-A向的剖面圖。
[0056]現(xiàn)有的張立柱外徑與弧面墊I內(nèi)徑的間隙是0.5mm，過大不穩(wěn)定。
[0057]本發(fā)明將弧面墊I內(nèi)側(cè)面上部四分之一處縮小內(nèi)徑，形成內(nèi)環(huán)11，將弧面墊與張力柱之間的間隙變成0.15?0.2mm，這樣不僅能夠減少間隙，還能夠保證張立柱自由旋轉(zhuǎn)。沒有改變間隙的位置恰好與張立柱裸露在外面的位置相接觸，這樣既保證了縮小間隙，又保證了自由旋轉(zhuǎn)。
[0058]步驟32:增大鋼套外徑，將原來鋼套與軸承座2.5mm的間隙改為0.5mm的間隙，也就是將鋼套外徑增大2mm;
[0059]如圖3所示，是本發(fā)明中定心環(huán)2的主視圖；如圖4所示，是本發(fā)明中定心環(huán)2的側(cè)視圖。
[0060]步驟33:在銅螺母上套一個(gè)定心環(huán)2，使銅螺母的外徑與定心環(huán)的內(nèi)徑達(dá)到過盈0.05mm，定心環(huán)2的外徑與軸承座的鍵孔的間隙為0.15?0.2mm。
[0061 ]綜上步驟31?步驟33所述，可以使橫向方向間隙控制在0.1?0.15之間。
[0062] 雖然已參照實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，包括: 安裝支撐結(jié)構(gòu)，并將支撐結(jié)構(gòu)的裝配間隙控制在設(shè)定范圍內(nèi)； 安裝軸承座部分，并將軸承座部分的過盈控制在設(shè)定范圍內(nèi)，累計(jì)控制支承座與軸承座的間隙小于0.1mm; 減少弧面墊上部的內(nèi)徑，增大鋼套外徑，在銅螺母上安裝定心環(huán)，使橫向方向間隙控制在0.1?0.15之間。2.如權(quán)利要求1所述提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，其特征在于:安裝支撐結(jié)構(gòu)的步驟包括: 將張立柱放入支撐座的鏜孔內(nèi)，用螺絲將下承壓法蘭固定在支承座上； 在張立柱上套上兩個(gè)大于張立柱直徑的鋼套，然后將銅螺母安在張立柱的絲扣上，旋轉(zhuǎn)銅螺母直到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，使張立柱、銅螺母、鋼套、支承座形成一個(gè)整體； 用深度尺測量支承座上端與張立柱的端面的距離，用多點(diǎn)平均的方法得到數(shù)值-0.05mm，將數(shù)值-0.05mm作為上承壓法蘭的裝配間隙;將上承壓法蘭安裝在支承座的上端。3.如權(quán)利要求1所述提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，其特征在于:安裝軸承座部分過程中，控制弧面墊、銅螺母、上防塵罩、下防塵罩的過盈范圍在+0.3?0.5mm之間，使軸承座部分形成一個(gè)整體。4.如權(quán)利要求1所述提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，其特征在于，控制橫向方向間隙的步驟包括: 減少弧面墊上部的內(nèi)徑，弧面墊與張力柱之間的間隙為0.15?0.2_; 增大鋼套外徑，使鋼套與軸承座的間隙為0.5mm； 在銅螺母上套裝定心環(huán)，使銅螺母的外徑與定心環(huán)的內(nèi)徑達(dá)到過盈0.05mm，定心環(huán)的外徑與軸承座的鏜孔的間隙為0.15?0.2mm。5.如權(quán)利要求4所述提高短應(yīng)力乳機(jī)精度的方法，其特征在于:將弧面墊的內(nèi)側(cè)面上部四分之一處縮小內(nèi)徑，形成內(nèi)環(huán)，使弧面墊與張力柱之間的間隙為0.15?0.2_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高短應(yīng)力軋機(jī)精度的方法，包括：安裝支撐結(jié)構(gòu)，并將支撐結(jié)構(gòu)的裝配間隙控制在設(shè)定范圍內(nèi)；安裝軸承座部分，并將軸承座部分的過盈控制在設(shè)定范圍內(nèi)，累計(jì)控制支承座與軸承座的間隙小于0.1mm；減少弧面墊上部的內(nèi)徑，增大鋼套外徑，在銅螺母上安裝定心環(huán)，使橫向方向間隙控制在0.1～0.15之間。本發(fā)明能夠提高短應(yīng)力軋機(jī)固定端與傳動(dòng)端的穩(wěn)定性，提高整機(jī)架的穩(wěn)定性，使軋制時(shí)沒有跳動(dòng)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了質(zhì)量事故。
【IPC分類】B21B31/02
【公開號(hào)】CN105478485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807055
【發(fā)明人】關(guān)賀
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日