一種帶鋼軋機接軸軸端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶鋼乳機部件，具體地說是一種帶鋼乳機接軸軸端。
【背景技術(shù)】
[0002]板帶熱乳廠乳機主傳動軸的軸頭與接軸軸端相配合，傳統(tǒng)接軸軸端沒有定位裝置，結(jié)構(gòu)強度低，在外力作用下容易發(fā)生位移，會導(dǎo)致不便于拆卸、使用壽命短等問題，為了提高乳制的穩(wěn)定性，延長乳輥的使用壽命，目前需要一種新的接軸軸端與乳機工作輥進行配合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶鋼乳機接軸軸端，該接軸軸端適用于乳機工作輥的裝配合使用要求，同時便于拆卸、使用壽命長。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種帶鋼乳機接軸軸端，包括軸端本體，所述軸端本體一端與乳機主傳動軸相配合，另一端設(shè)有軸套；所述軸套的端面上設(shè)有一個止口，軸套側(cè)壁的外表面上設(shè)有兩個環(huán)形卡槽；所述止口處設(shè)有與其相配合的擋圈，所述擋圈的厚度與止口的深度一致，擋圈上均勻分布有沉孔。
[0005]進一步的技術(shù)方案為:所述止口的深度為30mm。止口深度設(shè)為30mm適用于乳機工作輥的裝配和使用要求。
[0006]進一步的技術(shù)方案為:所述卡槽的深度為30mm，卡槽的寬度為50mm。設(shè)置卡槽能夠使得軸端定位準(zhǔn)確，避免了軸端在外力作用下發(fā)生位移，便于拆卸。
[0007]進一步的技術(shù)方案為:所述卡槽兩側(cè)面的頂端分別設(shè)有長度為2mm、角度為45°的倒角。設(shè)置倒角便于卡槽與其他部件的裝配。
[0008]為了在保證固定效果的前提下保證擋圈的強度，進一步的技術(shù)方案為:所述擋圈上沉孔的數(shù)量為十六個，沉孔的直徑為35mm，沉孔的深度為20mm。
[0009]進一步的技術(shù)方案為:所述擋圈上還設(shè)有兩個螺釘孔，兩個所述的螺釘孔對稱分布。螺釘孔處安裝螺釘起到定位作用。
[0010]進一步的技術(shù)方案為:兩個所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距離所述軸套的端面130mm，后部的卡槽距離前部的卡槽100mm?？ú墼O(shè)置在特定的位置，與軸套液壓夾緊裝置相對應(yīng)，避免發(fā)生軸向位移。
[0011]進一步的技術(shù)方案為:所述軸端本體外圓直徑為700mm，所述止口的直徑為580mmo
[0012]進一步的技術(shù)方案為:所述擋圈和止口的結(jié)合面上涂有厭氧膠。厭氧膠起到固定和防松的作用。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]1、設(shè)有止口和卡槽，止口的深度為30mm，卡槽的寬度為50mm，適應(yīng)乳機工作輥的裝配和使用要求，設(shè)置卡槽能夠?qū)⑤S端定位準(zhǔn)確，卡槽設(shè)置在特定的位置，能夠與軸套液壓夾緊裝置相對應(yīng)，避免軸端發(fā)生軸向位移，便于軸端從工作輥上拆卸；
[0015]2、設(shè)置有擋圈，擋圈可承受劇烈的振動和沖擊載荷，用于軸端的定位和固定，防止工作輥軸向竄動，提高乳制的穩(wěn)定性，延長乳輥使用壽命，擋圈上設(shè)置沉孔和螺釘孔，加強了擋圈的固定，提高了擋圈的強度；
[0016]3、沉孔在擋圈上均布有16個，螺釘孔設(shè)置有2個，保證擋圈的強度能夠滿足使用要求；
[0017]4、由于在軸端的擋圈上設(shè)置定位的沉頭螺栓和螺釘，整體結(jié)構(gòu)強度更高，接軸軸端的使用壽命更長。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例軸端本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例軸端本體、擋圈以及乳機主傳動軸裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:
[0023]1軸端本體，
[0024]2軸套，21止口，22卡槽，
[0025]3擋圈，31沉孔，32螺釘孔，
[0026]4干乳機主傳動軸。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0028]如圖1-4所示。本實用新型的一種帶鋼乳機接軸軸端，包括軸端本體1，所述軸端本體1 一端與乳機主傳動軸4相配合，另一端設(shè)有軸套2 ;所述軸套2的端面上設(shè)有一個止口 21，軸套2側(cè)壁的外表面上設(shè)有兩個環(huán)形卡槽22 ;所述止口 21處設(shè)有與其相配合的擋圈3，所述擋圈3的厚度與止口 21的深度一致，擋圈3上均勻分布有沉孔31。
[0029]所述止口 21的深度為30mm。止口 21深度設(shè)為30mm適用于乳機工作輥的裝配和使用要求。
[0030]所述卡槽22的深度為30mm，卡槽22的寬度為50mm。設(shè)置卡槽22能夠使得軸端定位準(zhǔn)確，避免了軸端在外力作用下發(fā)生位移，便于拆卸。
[0031]所述卡槽22兩側(cè)面的頂端分別設(shè)有長度為2mm、角度為45°的倒角。設(shè)置倒角便于卡槽22與其他部件的裝配。
[0032]所述擋圈3上沉孔31的數(shù)量為十六個，沉孔31的直徑為35mm，沉孔31的深度為20mmo
[0033]所述擋圈3上還設(shè)有兩個螺釘孔32，兩個所述的螺釘孔32對稱分布。
[0034]兩個所述的卡槽22并列排列，前部的卡槽距離所述軸套2的端面130mm，后部的卡槽距離前部的卡槽100mm?？ú?2設(shè)置在特定的位置，與軸套液壓夾緊裝置相對應(yīng)，避免發(fā)生軸向位移。
[0035]所述軸端本體1外圓直徑為700mm，所述止口 21的直徑為580mm。
[0036]所述擋圈3和止口 21的結(jié)合面上涂有厭氧膠。
[0037]裝配時，軸端本體1 一端與乳機主傳動軸4配合，另一端與乳機工作輥配合，軸端本體1與乳機主傳動軸4配合的螺紋部分涂樂泰262膠水，樂泰262膠水以及上述擋圈3和止口 21結(jié)合面上的厭氧膠均起到固定和防松的作用，規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的力矩緊固。本實用新型可用于乳機工作輥的軸頭裝配，結(jié)構(gòu)合理、便于拆卸、使用壽命長。
[0038]本實用新型的“前”、“后”均是為了便于描述而采用的相對位置，不能理解為絕對位置構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0040]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實用新型的創(chuàng)新特點，在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種帶鋼乳機接軸軸端，包括軸端本體，其特征是，所述軸端本體一端與乳機主傳動軸相配合，另一端設(shè)有軸套；所述軸套的端面上設(shè)有一個止口，軸套側(cè)壁的外表面上設(shè)有兩個環(huán)形卡槽；所述止口處設(shè)有與其相配合的擋圈，所述擋圈的厚度與止口的深度一致，擋圈上均勻分布有沉孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述止口的深度為30_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述卡槽的深度為30mm，卡槽的寬度為50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述卡槽兩側(cè)面的頂端分別設(shè)有長度為2mm、角度為45°的倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述擋圈上沉孔的數(shù)量為十六個，沉孔的直徑為35mm，沉孔的深度為20mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述擋圈上還設(shè)有兩個螺釘孔，兩個所述的螺釘孔對稱分布。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，兩個所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距離所述軸套的端面130mm，后部的卡槽距離前部的卡槽100mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述軸端本體外圓直徑為700mm，所述止口的直徑為580mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的一種帶鋼乳機接軸軸端，其特征是，所述擋圈和止口的結(jié)合面上涂有厭氧膠。
【專利摘要】一種帶鋼軋機接軸軸端，其結(jié)構(gòu)包括軸端本體，所述軸端本體一端與軋機主傳動軸相配合，另一端設(shè)有軸套；所述軸套的端面上設(shè)有一個止口，軸套側(cè)壁的外表面上設(shè)有兩個環(huán)形卡槽；所述止口處設(shè)有與其相配合的擋圈，所述擋圈的厚度與止口的深度一致，擋圈上均勻分布有沉孔。本實用新型可用于軋機工作輥的軸頭裝配，結(jié)構(gòu)合理、便于拆卸、使用壽命長。
【IPC分類】B21B35/14
【公開號】CN204974735
【申請?zhí)枴緾N201520460496
【發(fā)明人】李清強, 孫清泉, 胡小江, 鳳成龍, 王振南, 趙文承, 趙海峰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月30日