專利名稱：風電軸承內(nèi)孔割槽裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種內(nèi)孔割槽裝置，尤其涉及一種風電軸承的內(nèi)孔割槽裝置。
背景技術(shù)：
在加工風電軸承時，經(jīng)常遇到在鏜床或加工中心上加工孔后需要繼續(xù)加工彈簧擋 圈或者0型密封圈環(huán)槽，這些環(huán)槽的寬度和深度要求精度高，檢測十分困難，對整個風電軸 承的加工質(zhì)量和效率影響較大，一般在加工這些內(nèi)孔環(huán)槽時，在寬度上可以按照槽寬尺寸 的下偏差確定刀頭尺寸，但深度必須按走刀量徑向逐漸切入，分段檢測，多次對刀、多次車 削、多次測量才能完成，加工一道環(huán)槽特別費時費力，尺寸精度和粗糙度很難達到要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，該內(nèi)孔割槽 裝置無需多次對刀、多次車削、多次測量，一次車削就可加工好內(nèi)孔環(huán)槽，加工效率高，加工 質(zhì)量好。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是風電軸承內(nèi)孔割槽裝置包括 刀柄，所述刀柄一端與機床主軸孔相配合；所述刀柄上設有沿軸向延伸的斜面；所述內(nèi)孔 割槽裝置還包括導向套，所述導向套套裝在所述刀柄上并通過滑鍵連接，所述導向套設有 定位部，所述定位部伸入所述工件的內(nèi)孔中并與所述工件的內(nèi)孔相適配，所述定位部上設 有徑向通孔；安裝于所述導向套上的推力軸承，所述推力軸承的一個端面頂靠于所述工件 的端面上；刀頭，所述刀頭滑動安裝于所述徑向通孔內(nèi)，所述刀頭的頭部伸向所述工件的內(nèi) 孔周面，所述刀頭的尾部頂靠于所述刀柄的斜面上；彈性夾持裝置，所述彈性夾持裝置設置 在所述刀頭與導向套之間，用于使刀頭緊貼刀柄的斜面。 作為一種改進，所述滑鍵通過螺釘緊固于所述刀柄的鍵槽內(nèi)，所述滑鍵上設有調(diào) 節(jié)長槽。 作為另一種的改進，所述彈性夾持裝置包括環(huán)形的收縮彈簧，所述導向套的定位 部和所述刀頭上分別設有環(huán)形槽，所述收縮彈簧箍在所述的環(huán)形槽內(nèi)。 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的效果是在加工內(nèi)孔環(huán)槽時，內(nèi)孔割槽裝 置在機床主軸的作用下沿軸向移動逐步接觸工件，在收縮彈簧的彈力作用下，所述刀頭的 尾部與刀柄的的斜面時刻接觸，所述導向套的定位部進入工件內(nèi)孔，當推力軸承的一個端 面與所述工件孔端面接觸時，所述導向套停止軸向移動，刀頭也就到達指定深度，這時機床 主軸繼續(xù)軸向移動時，所述刀柄也繼續(xù)軸向移動，刀柄上的斜面就作用所述刀頭沿徑向進 給，當滑鍵與導向套頂靠接觸時，所述刀柄的軸向移動停止，所述刀頭的徑向進給也到達最 大極限位置；在退刀時，所述刀柄沿軸向向孔外移動，所述刀頭在彈性夾緊裝置的作用下 向所述刀柄軸線方向徑向復位，從而離開工件孔，完成內(nèi)孔割槽，整個加工過程無需多次對 刀、多次車削、多次測量，一次車削就可以加工好內(nèi)孔環(huán)槽，加工效率高，加工質(zhì)量好。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實用新型實施例在I處的放大視圖； 附圖中1.刀柄；2.導向套；3.推力軸承；4.收縮彈簧；5.工件；6.擋圈；7.斜 槽；8.刀頭；9.軸承護套；IO.圓螺母；ll.滑鍵。
具體實施方式如圖1所示，風電軸承內(nèi)孔割槽裝置包括刀頭8、刀柄1和導向套2，所述刀柄1 的一端與機床主軸孔相配合，所述刀柄1另一端設置為光滑圓柱面，所述刀柄1的光滑圓柱 面上開有有沿軸向延伸的斜槽7，所述斜槽7的寬度與所述刀頭8相適配，所述刀柄1的圓 柱面上還套有導向套，所述導向套2通過滑鍵11固定安裝在所述刀柄上，所述滑鍵11上開 有調(diào)節(jié)長槽，通過調(diào)整調(diào)節(jié)長槽內(nèi)的螺釘從而調(diào)節(jié)滑鍵11的安裝位置，也就可以調(diào)整刀柄 1與導向套2的相對位置，而刀柄1上的斜槽7又作用于刀頭8使刀頭8徑向進給，從而調(diào) 整了刀頭8徑向進給量的大小，所述刀柄1伸向工件孔的工作端面上還通過螺釘固定著擋 圈6，當割槽完成以后，所述刀柄1退出工件孔時，通過擋圈6的作用將導向套2與刀柄1 一 起退出工件孔。 所述導向套2套裝在所述刀柄1的圓柱面上，所述導向套2—端設有定位部，所述 定位部伸入工件孔內(nèi)并與工件孔相適配，所述的定位部上設有徑向通孔，所述刀頭8安裝 在所述的通孔內(nèi)，所述刀頭8的尾部設置成刀柄1上的斜槽7相適配的斜面，所述刀頭8的 尾部與所述刀柄1的斜槽7貼緊，所述的定位部上還設有環(huán)形雙溝槽，所述環(huán)形雙溝槽內(nèi)安 裝有用于箍緊所述刀頭8的收縮彈簧4，所述導向套2的另一端還安裝有推力軸承3，所述 推力軸承3通過圓螺母10固定在所述導向套2上，所述推力軸承3的一端面在加工環(huán)槽時 與工件端面接觸，所述的推力軸承3外安裝有軸承護套9，用來防止灰塵的進入和調(diào)整軸承 間隙。 如圖2所示，所述刀頭8的頭部設置有安裝收縮彈簧4的兩段溝槽，所述收縮彈簧 4穿過所述兩段溝槽并箍緊所述刀頭8使刀頭8的尾部斜面與斜槽7的斜面保持接觸。 本實用新型的工作原理是在加工內(nèi)孔環(huán)槽時，首先確定刀頭8的最大徑向進給 量，刀頭8向刀柄1中心徑向移動到最大尺寸位置，刀柄1做軸向移動，用深度尺或?qū)Φ稑?板按照內(nèi)孔環(huán)槽深度測量在刀尖達到最大深度值時滑鍵11移動到與導向套2接觸時擰緊 螺釘；內(nèi)孔割槽裝置在機床主軸的作用下沿軸向移動逐步接觸工件5，在收縮彈簧4的彈力 作用下，所述刀頭8的尾部斜面與刀柄1的斜槽7時刻接觸，所述刀頭8隨導向套2的定位 部進入工件孔以后，推力軸承3的端面與工件5的端面接觸后，推力軸承3被圓螺母10擋 住而停止軸向移動，由于圓螺母10固定在導向套2上，所以導向套2也停止軸向移動，這時 機床主軸繼續(xù)軸向移動時，由于導向套2與刀柄1是間隙配合，所以刀柄1繼續(xù)軸向移動， 刀柄1上的斜槽7就作用刀頭8沿徑向進給，當?shù)侗?移動到滑鍵11端面與導向套2接觸 時停止，刀頭8的徑向進給到達最大極限位置；在退刀時，刀柄1沿軸向向孔外移動，刀頭8 在收縮彈簧4的收縮作用下向刀柄1軸線方向徑向復位，當擋圈6端面與導向套2接觸時， 刀頭8收縮到最小極限位置，然后擋圈6帶動導向套2離開工件，完成內(nèi)孔割槽。
權(quán)利要求風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，包括刀柄，所述刀柄一端與機床主軸孔相配合；其特征在于所述刀柄上設有沿軸向延伸的斜面；所述內(nèi)孔割槽裝置還包括導向套，所述導向套套裝在所述刀柄上并通過滑鍵連接，所述導向套設有定位部，所述定位部伸入所述工件的內(nèi)孔中并與所述工件的內(nèi)孔相適配，所述定位部上設有徑向通孔；安裝于所述導向套上的推力軸承，所述推力軸承的一個端面頂靠于所述工件的端面上；刀頭，所述刀頭滑動安裝于所述徑向通孔內(nèi)，所述刀頭的頭部伸向所述工件的內(nèi)孔周面，所述刀頭的尾部頂靠于所述刀柄的斜面上；彈性夾持裝置，所述彈性夾持裝置設置在所述刀頭與導向套之間，用于使刀頭緊貼刀柄的斜面。
2. 如權(quán)利要求1所述的風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，其特征在于所述滑鍵通過螺釘緊固 于所述刀柄的鍵槽內(nèi)，所述滑鍵上設有調(diào)節(jié)長槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，其特征在于所述彈性夾持裝置包括 環(huán)形的收縮彈簧，所述導向套的定位部和所述刀頭上分別設有環(huán)形槽，所述收縮彈簧箍在 所述的環(huán)形槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，其特征在于所述的推力軸承外設有軸承護套。
5. 如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，其特征在于所述 刀柄的靠近所述導向套的定位部的端面上固定有擋圈。
專利摘要本實用新型公開了一種風電軸承內(nèi)孔割槽裝置，包括刀柄，刀柄一端與機床主軸孔相配合；刀柄上設有沿軸向延伸的斜面；內(nèi)孔割槽裝置還包括導向套，導向套套裝在刀柄上并通過滑鍵連接，導向套設有定位部，定位部伸入工件的內(nèi)孔中并與工件的內(nèi)孔相適配，定位部上設有徑向通孔；安裝于導向套上的推力軸承，推力軸承的一個端面頂靠于工件的端面上；刀頭，刀頭滑動安裝于徑向通孔內(nèi)，刀頭的頭部伸向工件的內(nèi)孔周面，刀頭的尾部頂靠于刀柄的斜面上；彈性夾持裝置，彈性夾持裝置設置在刀頭與導向套之間，用于使刀頭緊貼刀柄的斜面。該內(nèi)孔割槽裝置無需多次對刀、多次車削、多次測量，一次車削就可加工好內(nèi)孔環(huán)槽，加工效率高，加工質(zhì)量好。
文檔編號B23B5/00GK201446233SQ20092003136
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者黃保平 申請人:山東豪邁機械制造有限公司