專利名稱：星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種星輪片 加工用的數(shù)控雙軸銑床。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)單螺桿壓縮機(jī)行業(yè)內(nèi)，沒有專門針對(duì)星輪片的加工特點(diǎn)而 開發(fā)的星輪片專用機(jī)床，國(guó)外能加工此類零件的設(shè)備的國(guó)家只有日本和 德國(guó)。目前，中國(guó)的單螺桿壓縮機(jī)市場(chǎng)一直被日本占領(lǐng)，而單螺桿壓縮 機(jī)用于軍用潛艇發(fā)動(dòng)機(jī)中，因此，該設(shè)備一直對(duì)中國(guó)禁運(yùn)，只對(duì)中國(guó)出 口民用成品的單螺桿壓縮機(jī)。
國(guó)內(nèi)單螺桿壓縮機(jī)有生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)只有1-2家。國(guó)內(nèi)單螺桿壓縮 機(jī)行業(yè)內(nèi)，加工星輪片采用的是滾齒機(jī)滾齒方法，這種加工方式生產(chǎn)效 率低，維修成本高、切削參數(shù)檔數(shù)太少，可調(diào)性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容
.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種加工生產(chǎn)效率高，結(jié) 構(gòu)較為簡(jiǎn)單的星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，柔性 強(qiáng)、維修難度低，采用數(shù)控方式，對(duì)各種規(guī)格兼容機(jī)種的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn) 給速度、主軸偏擺速度等切削參數(shù)可任意設(shè)定。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，包括底座，安裝在底座上的可調(diào) 拖板和安裝在可調(diào)拖板上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于在位于可調(diào)拖板 的兩側(cè)的底座上分別設(shè)有一個(gè)數(shù)控拖板，在兩數(shù)控拖板上分別設(shè)有偏擺 裝置，兩偏擺裝置上分別設(shè)有銑床動(dòng)力頭，左右兩數(shù)控拖板在第一伺服 電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下分別朝所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相向作平移運(yùn)動(dòng)，兩偏擺裝置在第 二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做偏擺運(yùn)動(dòng)，偏擺運(yùn)動(dòng)所在平面與所述平移運(yùn)動(dòng)所 在平面相垂宣，數(shù)控系統(tǒng)控制所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使 所述平移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)為三菱伺服電機(jī)。 所述銑床動(dòng)力頭主軸的旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)單獨(dú)裝置驅(qū)動(dòng)。 所述銑床動(dòng)力頭為高精度、高剛度軸承的軸系，旋轉(zhuǎn)精度在0.003mm 以內(nèi)。
所述數(shù)控拖板是由伺服電機(jī)控制拖板移動(dòng)，移動(dòng)速度可任意調(diào)整、設(shè)置，并可與其它數(shù)控軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)加工曲面。 本實(shí)用新型的工作原理如下-
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在底座上，夾具固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，零件毛坯安 裝在夾具上。銑床動(dòng)力頭安裝在偏擺裝置上，偏擺裝置安裝在數(shù)控拖板 上。站在操作位上，左、右兩個(gè)數(shù)控拖板分別向回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作平移運(yùn)動(dòng)， 平移運(yùn)動(dòng)與偏擺裝置的偏擺運(yùn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，對(duì)零件進(jìn)行曲面加工。工作 時(shí)，零件定位夾緊后，由兩個(gè)數(shù)控拖板分別帶動(dòng)兩偏擺裝置和兩銑床動(dòng) 力頭快速移至加工位置，然后數(shù)控拖板平移運(yùn)動(dòng)與銑床動(dòng)力頭偏擺運(yùn)動(dòng) 聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工，加工完一齒后，數(shù)控拖板帶動(dòng)銑床動(dòng)力頭后退，數(shù)控等 分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度回轉(zhuǎn)一齒，數(shù)控拖板帶動(dòng)銑床動(dòng)力頭再進(jìn)行加工，待 所有齒加工完后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控拖板停止動(dòng)作。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在-
1、 由于本實(shí)用新型采用"兩數(shù)控拖板，兩偏擺裝置和兩動(dòng)力頭，將 平移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行加工"的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，真正實(shí)現(xiàn)了雙軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)控制方式，對(duì)零件曲面進(jìn)行加工，提高了 生產(chǎn)效率和加工柔性，維修難度低。且采用"數(shù)控系統(tǒng)控制所述第一伺 服電機(jī)和第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述平移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。"這樣，就 能對(duì)各種規(guī)格兼容機(jī)種的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、主軸偏擺速度奪切削參 數(shù)可任意設(shè)定。
2、 等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心位置可改變，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)機(jī)種兼容加工， 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，加工出來的星輪片表面粗糙度好，尺 寸精度、形狀精度都明顯提高，應(yīng)用于單螺桿壓縮機(jī)中后壓縮機(jī)噪聲小、 能耗低，從而打破了依靠從日本進(jìn)口的現(xiàn)有局面，為中國(guó)市場(chǎng)高品質(zhì)星 輪片提供,設(shè)備保障開辟了一條新路。


下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的補(bǔ) 充說明，其中-
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中俯視結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1
參照說明書附圖1和2，本實(shí)用新型提出了一種星輪片加工用數(shù)控 雙軸銑床，包括底座l，安裝在底座1上的可調(diào)拖板6和安裝在可調(diào)拖 板6上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5，在位于可調(diào)拖板6的兩側(cè)的底座1上分別設(shè)有 一個(gè)數(shù)控拖板2，在兩數(shù)控拖板2上分別設(shè)有偏擺裝置3，兩偏擺裝置3 上分別設(shè)有銑削動(dòng)力頭4，左右兩數(shù)控拖板2在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下 分別朝所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5相向作平移運(yùn)動(dòng)，兩偏擺裝置3在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做偏擺運(yùn)動(dòng)，偏擺運(yùn)動(dòng)所在平面與所述平移運(yùn)動(dòng)所在平面相 垂直，數(shù)控系統(tǒng)8控制所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述平 移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。 實(shí)施例2
本實(shí)用新型更優(yōu)的技術(shù)方案是在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，所述回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)5為等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5。所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)為三菱 伺服電機(jī)。所述銑削動(dòng)力頭4主軸的旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)單獨(dú)裝置驅(qū)動(dòng)。所 述銑削動(dòng)力頭4為高精度、高剛度軸承的軸系，旋轉(zhuǎn)精度在0.003mm以 內(nèi)。所述數(shù)控拖板2是由伺服電機(jī)控制拖板移動(dòng)，移動(dòng)速度可任意調(diào)整、 設(shè)置，并可與其它數(shù)控軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)加工曲面。
本實(shí)用新型的工作原理如下-
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5固定在底座1上，夾具7固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上，零 件毛坯安裝在夾具7上。銑削動(dòng)力頭4安裝在偏擺裝置3上，偏擺裝置 3安裝在數(shù)控拖板2上。'站在操作位上，左、右兩個(gè)數(shù)控拖板2分別f^ 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5作平移運(yùn)動(dòng)，平移運(yùn)動(dòng)與偏擺裝置3的偏擺運(yùn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)， 對(duì)零件進(jìn)行曲面加工。工作時(shí)，零件定位夾緊后，由兩個(gè)數(shù)控拖板2分 別帶動(dòng)兩偏擺裝置3和兩銑削動(dòng)力頭4快速移至加工位置，然后數(shù)控拖 板2平移運(yùn)動(dòng)與銑削動(dòng)力頭4偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工，加工完一齒后， 數(shù)控拖板2帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭4后退，等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5分度回轉(zhuǎn)一齒， 數(shù)控拖板2帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭4再進(jìn)行加工，待所有齒加工完后，'回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)5、數(shù)控拖板2停止動(dòng)作。
權(quán)利要求1、一種星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，包括底座(1)，安裝在底座(1)上的可調(diào)拖板(6)和安裝在可調(diào)拖板(6)上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(5)，其特征在于在位于可調(diào)拖板(6)的兩側(cè)的底座(1)上分別設(shè)有一個(gè)數(shù)控拖板(2)，在兩數(shù)控拖板(2)上分別設(shè)有偏擺裝置(3)，兩偏擺裝置(3)上分別設(shè)有銑削動(dòng)力頭(4)，左右兩數(shù)控拖板(2)在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下分別朝所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(5)相向作平移運(yùn)動(dòng)，兩偏擺裝置(3)在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做偏擺運(yùn)動(dòng)，偏擺運(yùn)動(dòng)所在平面與所述平移運(yùn)動(dòng)所在平面相垂直，數(shù)控系統(tǒng)(8)控制所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述平移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，其特征在于 所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(5)為等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，其特征在于 所述銑削動(dòng)力頭(4)主軸的旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)單獨(dú)裝置驅(qū)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，其特征在于 所述銑削動(dòng)力頭(4)為高精度、高剛度軸承的軸系，旋轉(zhuǎn)精度在0.003mm 以內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，其特征在于 所述數(shù)控拖板(2)是由伺服電機(jī)控制拖板移動(dòng)，移動(dòng)速度可任意調(diào)整、 設(shè)置，并可與其它數(shù)控軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)加工曲面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種星輪片加工用數(shù)控雙軸銑床，涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，可調(diào)拖板和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在位于可調(diào)拖板的兩側(cè)的底座上分別設(shè)有一個(gè)數(shù)控拖板，在兩數(shù)控拖板上分別設(shè)有偏擺裝置，兩偏擺裝置上分別設(shè)有銑削動(dòng)力頭，左右兩數(shù)控拖板在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下分別朝所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相向作平移運(yùn)動(dòng)，兩偏擺裝置在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做偏擺運(yùn)動(dòng)，偏擺運(yùn)動(dòng)所在平面與所述平移運(yùn)動(dòng)所在平面相垂直，數(shù)控系統(tǒng)控制所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述平移運(yùn)動(dòng)和偏擺運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，柔性強(qiáng)、維修難度低，采用數(shù)控方式，對(duì)各種規(guī)格兼容機(jī)種的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、主軸偏擺速度等切削參數(shù)可任意設(shè)定。
文檔編號(hào)B23C1/08GK201300235SQ20082014112
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者李紅珠, 濤 陶 申請(qǐng)人:四川普什寧江機(jī)床有限公司