銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾具，具體涉及一種用于側(cè)銑且同時具有雙工位的壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，側(cè)銑加工過程中銑刀在主軸的驅(qū)動下繞軸心高速旋轉(zhuǎn)，被加工工件在相應(yīng)夾具的夾持下處于靜止狀態(tài)，高速旋轉(zhuǎn)的銑刀使用側(cè)面刀刃將被加工工件加工成型。在常用的側(cè)銑加工夾緊裝置中，一般都是單工位，也就是夾緊一次只能完成一件被加工工件的夾緊，因而其存在夾緊效率低，加工準備時間長，勞動強度大等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，一次可以進行雙工位夾緊，工作效率高，操作方便，體積小巧，拆裝方便，便于搬運和維護，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，包括起固定支撐作用的底板、用于安裝壓緊螺栓一的支座一以及用于安裝壓緊螺栓二的支座二，其特征在于:還包括對稱設(shè)置的用于定位待加工工件的定位擋塊一和定位擋塊二以及用于從頂端壓緊待加工工件的壓板；所述底板上側(cè)兩端分別通過所述支座一和所述支座二安裝有用于從側(cè)部壓緊待加工工件的壓緊螺栓一和壓緊螺栓二，所述底板側(cè)位于所述支座一和所述支座二之間固定安裝有所述定位擋塊一和所述定位擋塊二，所述底板中部上側(cè)與緊固螺桿的下端固定連接，所述緊固螺桿的上端穿過所述壓板中部設(shè)置的光孔后安裝有緊固螺母。
[0005]上述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述壓緊螺栓一端部焊接或鉸接有壓腳一。
[0006]上述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述壓緊螺栓二端部焊接或鉸接有壓腳二。
[0007]上述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述緊固螺母與所述壓板之間設(shè)置有開口墊片。
[0008]上述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述緊固螺桿的下端焊接或通過螺紋固定安裝在所述底板上。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010](I)該銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具設(shè)計非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，一次可以進行兩個工件的定位夾緊，工作效率高，加工準備時間大大縮短，生產(chǎn)效率大大提高。
[0011 ] (2)該銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具操作方便，操作人員只需將待加工工件下端放置在相應(yīng)位置，使用扳即可完成對工件的夾緊操作，非常便捷。
[0012](3)該銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具體積小巧，重量輕，拆裝方便，便于搬運和維護。
[0013](4)該銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具在使用過程中不存在剛性沖擊，因而其使用壽命長，且很多部件都非常便于生產(chǎn)或購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I一底板； 2—壓緊螺檢一 ；3—支座一；
[0019]4一壓腳一 ； 5—待加工工件；6—定位擋塊一；
[0020]7一緊固螺桿；8一壓板；9一定位擋塊二 ；
[0021]10—壓腳二； 11 一支座二；12—壓緊螺栓二；
[0022]13—緊固螺母；14 一開口墊片。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示的一種銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，包括起固定支撐作用的底板1、用于安裝壓緊螺栓一 2的支座一 3以及用于安裝壓緊螺栓二 12的支座二 11，還包括對稱設(shè)置的用于定位待加工工件5的定位擋塊一 6和定位擋塊二 9以及用于從頂端壓緊待加工工件5的壓板8 ;所述底板I上側(cè)兩端分別通過所述支座一 3和所述支座二 11安裝有用于從側(cè)部壓緊待加工工件5的壓緊螺栓一 2和壓緊螺栓二 12，所述底板I上側(cè)位于所述支座一 3和所述支座二 11之間固定安裝有所述定位擋塊一 6和所述定位擋塊二 9，所述底板I中部上側(cè)與緊固螺桿7的下端固定連接，所述緊固螺桿7的上端穿過所述壓板8中部設(shè)置的光孔后安裝有緊固螺母13。
[0024]本實施例中，所述壓緊螺栓一 2端部焊接或鉸接有壓腳一 4。
[0025]本實施例中，所述壓緊螺栓二 12端部焊接或鉸接有壓腳二 10。
[0026]本實施例中，所述緊固螺母13與所述壓板8之間設(shè)置有開口墊片14。
[0027]本實施例中，所述緊固螺桿7的下端焊接或通過螺紋固定安裝在所述底板I上。
[0028]本實用新型銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具的工作過程是:首先將該銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具固定安裝在銑床工作臺上，將兩個待加工工件5分別放置在定位擋塊一 6和定位擋塊二 9的一側(cè)，使用扳手分別正向轉(zhuǎn)動壓緊螺栓一 2和壓緊螺栓二 12，壓緊螺栓一 2和壓緊螺栓二 12分別帶動壓腳一 4和壓腳二 10從側(cè)部壓緊待加工工件5。使用扳手正向轉(zhuǎn)動緊固螺母13，緊固螺母13即可帶動壓板8從頂部壓緊待加工工件5。待加工工件5定位夾緊完成后，啟動銑床即可進行側(cè)銑加工。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，包括起固定支撐作用的底板(I)、用于安裝壓緊螺栓一(2)的支座一(3)以及用于安裝壓緊螺栓二(12)的支座二(11)，其特征在于:還包括對稱設(shè)置的用于定位待加工工件(5)的定位擋塊一(6)和定位擋塊二(9)以及用于從頂端壓緊待加工工件(5)的壓板(8);所述底板(I)上側(cè)兩端分別通過所述支座一(3)和所述支座二(11)安裝有用于從側(cè)部壓緊待加工工件(5)的壓緊螺栓一(2)和壓緊螺栓二(12)，所述底板(I)上側(cè)位于所述支座一(3)和所述支座二(11)之間固定安裝有所述定位擋塊一(6)和所述定位擋塊二(9)，所述底板(I)中部上側(cè)與緊固螺桿(7)的下端固定連接，所述緊固螺桿(7)的上端穿過所述壓板(8)中部設(shè)置的光孔后安裝有緊固螺母(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述壓緊螺栓一(2)端部焊接或鉸接有壓腳一(4)。
3.按照權(quán)利要求1所述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述壓緊螺栓二(12)端部焊接或鉸接有壓腳二(10)。
4.按照權(quán)利要求1所述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述緊固螺母(13)與所述壓板⑶之間設(shè)置有開口墊片(14)。
5.按照權(quán)利要求1所述的銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，其特征在于:所述緊固螺桿(7)的下端焊接或通過螺紋固定安裝在所述底板(I)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑床側(cè)銑加工用雙工位工裝夾具，包括底板、支座一、支座二、用于定位待加工工件的定位擋塊一和定位擋塊二以及用于壓緊待加工工件的壓板；所述底板上側(cè)兩端分別通過所述支座一和所述支座二安裝有用于從側(cè)部壓緊待加工工件的壓緊螺栓一和壓緊螺栓二，所述底板側(cè)位于所述支座一和所述支座二之間固定安裝有所述定位擋塊一和所述定位擋塊二，所述底板中部上側(cè)與緊固螺桿的下端固定連接，所述緊固螺桿的上端穿過所述壓板中部設(shè)置的光孔后安裝有緊固螺母。本實用新型具有以下特點：一次可以進行雙工位夾緊，工作效率高，操作和拆裝方便，便于搬運和維護，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204366509
【申請?zhí)枴緾N201420792015
【發(fā)明人】趙曉運
【申請人】臺州學(xué)院
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月13日