專利名稱：鎂合金擠壓板帶坯卷取的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種4美合金擠壓板帶坯巻取方法。
背景技術(shù)：
鎂的比重小，具有減震降噪性能優(yōu)良、電磁波千擾防護(hù)性強(qiáng)等特點。適應(yīng) 減重、節(jié)能、環(huán)保等的迫切要求，鎂合金在汽車、電子通訊和航空航天等許多 領(lǐng)域中呈現(xiàn)了良好的發(fā)展前景，其中鎂合金板帶材占很大的比重，潛在應(yīng)用市 場廣闊?，F(xiàn)有的鎂合金板帶材加工工藝主要包括熱軋開坯軋制、雙輥連續(xù)鑄軋和擠 壓開坯軋制等。這三種加工鎂合金板材的工藝均屬于單片式軋制方式，每次只 能加工一片板材，加工后得到的板帶為各片獨立存在，并且板帶的長度通常在l-3m之間，加工完成后的各片板帶根據(jù)需要進(jìn)行定尺剪切，并切頭、切尾和剪 邊整理。因此，材料的收得率低，生產(chǎn)效率低。而采用成巻軋制工藝可顯著提 高鎂合金板帶材的生產(chǎn)效率。中國專利200610011745. 3公開了一種用于鎂合金 帶巻生產(chǎn)的軋制裝置，這種方法所采用的板帶坯是利用扁鑄錠熱軋開坯工藝獲 得，熱軋至一定厚度后進(jìn)行巻取，得到板帶巻坯，供成巻軋使用。在扁鑄錠熱 軋開坯過程中，需要多次加熱退火，操作工藝繁瑣，能源消耗較大，并且同樣 采用單片式軋制方式，每次只能加工一片板材，加工后得到的板帶為各片獨立 存在，加工完成后同樣根據(jù)需要對各片的板帶進(jìn)行定尺剪切，并切頭、切尾和 剪邊的整理，材料的收得率低，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金擠壓板帶坯巻取方法。采用本發(fā)明所述 方法，可以將若千個4美合金鑄錠連續(xù)擠壓成一個整片板帶坯，材料的收得率高，后續(xù)成巻軋制方便，并且還有工藝簡單，消耗熱能少的優(yōu)點。本發(fā)明方法有以下步驟巻取本發(fā)明所述板帶坯的裝置，包括張力輥、巻取機(jī)，其中張力輥設(shè)置在距擠壓機(jī)出口前方0. 5 ~ lm處，張力輥的下端與擠壓機(jī)出口的中心、巻取機(jī)的 中心位于同一水平面，巻取機(jī)設(shè)置在張力輥前方的1 ~ 2m處。加熱與保溫將4美合金鑄錠加入至350 ~ 42(TC,保溫；同時，加熱擠壓筒 和板帶坯擠壓模具，其加熱溫度與鎂合金鑄錠加熱溫度相同，保溫3 ~ 6小時；板帶坯的擠壓將模具放入模架，鑄錠放入擠壓筒擠壓，擠壓速度為1. 5~ 3m/min;板帶坯的巻取牽引鎂合金板帶坯經(jīng)過張力輥到巻取機(jī)的入口處，啟動巻 取機(jī)。巻取鎂合金板帶坯的速度與擠壓速度相同，使板帶坯經(jīng)過張力輥時保持平 直和處于拉緊的狀態(tài)。當(dāng)一根鑄錠擠壓完成后，巻取機(jī)停止，至下一根鑄錠開 始擠壓后，巻取機(jī)再次開始啟動，如此往復(fù)，可以將若干個將鎂合金鑄錠連續(xù) 擠壓成一個整片板材。當(dāng)鎂合金板帶坯巻的直徑達(dá)到工藝要求時，停止巻取， 將板帶坯在張力輥與巻取機(jī)之間剪斷，將板帶坯巻卸下，即得鎂合金板帶坯巻。 重復(fù)上述步驟，巻取下一個鎂合金板帶坯巻。巻取鎂合金板帶坯時，鎂合金板帶坯在張力輥處的表面溫度為50~ 300°C， 當(dāng)鎂合金板帶坯為〉2mm，鎂合金板帶坯在張力輥處的表面溫度為150~ 30(TC時； 當(dāng)鎂合金板帶坯為〈2隨，鎂合金板帶坯在張力輥處的表面溫度為50 15(TC時。本發(fā)明的積極效果1、 將鎂合金鑄錠擠壓成板帶坯后，實現(xiàn)連續(xù)在線巻取為板帶坯巻，可直接 用于后續(xù)的鎂合金板帶材的成材軋制。2、 采用多個鑄錠進(jìn)行連續(xù)擠壓獲得板帶坯巻，將若干個鎂合金鑄錠連續(xù)擠 壓成一個整片板帶坯，加工完成后只對整片的板帶坯進(jìn)行定尺剪切，并切頭、 切尾和剪邊整理，材料的收得率高，降低了由扁鑄錠經(jīng)多次反復(fù)熱軋得到板帶 坯所產(chǎn)生的高成本。3、 張力輥的設(shè)置使板帶坯在擠壓'機(jī)出口與張力輥之間、張力輥與巻取機(jī)之 間保持平直，可保證鎂合金板帶坯的板形良好。4、 將巻取裝置安裝距擠壓機(jī)出口 1-2m處，可充分利用擠壓后板帶坯自身 的余熱進(jìn)行該板帶坯的熱巻耳又，有利于板帶坯巻耳又工藝的實施。5、 鎂合金板帶坯為〈2mm時，可以用普通的風(fēng)冷機(jī)對其冷卻，進(jìn)行冷巻，以 防止板帶坯晶粒長大，所得材料的性能更好。下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明方法的示意圖。其中圖中l(wèi)為擠壓機(jī)；2為板帶坯；3為張力輥；4為巻取機(jī)；5為風(fēng)冷機(jī)。
具體實施方式
參見圖1。 實施例1將張力輥3用螺栓安裝在支架上，巻取機(jī)4用螺栓安裝在另一個支架上， 張力輥在擠壓坤幾出口的正前方距擠壓機(jī)1出口 lm，巻耳又沖兒在張力輥正前方lm處， 調(diào)整擠壓機(jī)出口中心線、張力輥3軸心線和^f又裝置4的中心位置位于同一軸 線上。鑄錠和擠壓裝置的加熱與保溫將AZ31鑄錠在電阻加熱爐中在40(TC下保 溫6小時；擠壓筒和板帶坯擠壓模具的加熱溫度與鑄錠力。熱溫度及保溫時間相 同。板帶坯的擠壓將模具放入模架，鑄錠放入擠壓筒，啟動擠壓機(jī)1(以500 噸擠壓機(jī)為例)，擠壓速度為2m/min條件下擠壓，擠壓出的板坯的厚度為2mm。板帶坯的巻取在4齊壓前，擠壓開始后，將AZ31鎂合金板帶坯2經(jīng)過張力 輥3上方人工用夾鉗牽引到巻取機(jī)4的入口處，啟動巻取機(jī)4，逆時針巻取鎂合 金板帶坯2。巻取速度與擠壓速度同步，并由巻取機(jī)施加巻取張力以保持鎂合金板帶坯2平直。巻取時，張力輥3處鎂合金板帶坯2的表面溫度為25(TC。當(dāng)鎂 合金板帶坯經(jīng)過擠壓機(jī)出口、張力輥的下方后，將其導(dǎo)入巻取機(jī)的巻盤中，同 時啟動巻取機(jī)。巻取的速度與擠壓速度保持同步，并使板帶坯經(jīng)過張力輥時保 持平直和處于拉緊的狀態(tài)。當(dāng)一根鑄錠即將擠壓完成時，再送進(jìn)第二根鑄錠， 熱的鑄錠在擠壓的壓力作用下，將第二根鑄錠的頭部與第一根鑄錠的尾部連接 在一起，如此往復(fù)，可以將若干個鎂合金鑄錠連續(xù)擠壓成一個完整的板帶坯。 其中每根鑄錠擠壓完成后，巻取機(jī)停止，至下一根鑄錠開始擠壓后，巻取機(jī)再 次開始啟動。當(dāng)鎂合金板帶坯巻的直徑達(dá)到工藝要求時，停止巻取，將板帶坯 在張力輥與巻取機(jī)之間剪斷，將板帶坯巻卸下，即得鎂合金板帶坯巻。重復(fù)上 述步驟，巻取下一個鎂合金板帶坯巻。 實施例2將張力輥3用螺栓安裝在支架上，巻取機(jī)4用螺;f全安裝在另一個支架上， 張力輥在擠壓機(jī)出口的正前方距擠壓機(jī)1出口 1. 5m,巻耳又機(jī)在張力輥正前方 1. 5ra處，調(diào)整擠壓機(jī)出口中心線、張力輥3軸心線和巻取裝置4的中心位置位 于同一軸線上。加熱與保溫將AZ31鑄錠在電阻加熱爐中在400。C下保溫6小時。擠壓筒 和板帶坯擠壓模具的加熱溫度與鑄錠加熱溫度及保溫時間相同。板帶坯的擠壓將模具放入模架，鑄錠放入擠壓筒，啟動擠壓機(jī)l (以1250 噸擠壓機(jī)為例)，擠壓，擠壓速度為2m/min，擠壓出的板坯的厚度為2mm。板帶坯的巻取擠壓開始后，將AZ31鎂合金板帶坯2經(jīng)過張力輥3上方人 工用夾鉗牽引到巻取機(jī)4的入口處，啟動巻取機(jī)4，逆時針巻取鎂合金板帶坯2。 巻取速度與擠壓速度同步，并施加巻取張力以保持鎂合金板帶坯2平直。巻取 時，張力輥3處鎂合金板帶坯2的表面溫度為300°C。當(dāng)鎂合金板帶坯經(jīng)過擠壓 機(jī)出口、張力輥的下方后，將其導(dǎo)入巻取機(jī)的巻盤中，同時啟動巻取機(jī)。巻取 的速度與擠壓速度保持同步，并使板帶坯經(jīng)過張力輥時保持平直和處于拉緊的 狀態(tài)。當(dāng)一根鑄錠即將擠壓完成時，再送進(jìn)第二根鑄錠，熱的鑄錠在擠壓的壓 力作用下，將第二根鑄錠的頭部與第一根鑄錠的尾部連接在一起，如此往復(fù)，可以將若干個鎂合金鑄錠連續(xù)擠壓成一個完整的板帶坯。其中每根鑄錠擠壓完 成后，巻取機(jī)停止，至下一根鑄錠開始擠壓后，巻取機(jī)再次開始啟動。當(dāng)鎂合 金板帶坯巻的直徑達(dá)到要求時，停止巻取，將板帶坯在張力輥與巻取機(jī)之間剪 斷，將板帶坯巻卸下，即得鎂合金板帶坯巻。重復(fù)上述步驟，巻取下一個鎂合 金板帶坯巻。 實施例3將張力輥3用螺栓安裝在支架上，巻取機(jī)4用螺栓安裝在另一個支架上， 張力輥在4齊壓坤幾出口的正前方距擠壓機(jī)1出口 1. 5m，巻耳又機(jī)在張力輥正前方lm 處，調(diào)整4齊壓機(jī)出口中心線、張力輥3軸心線和巻取裝置4的中心位置位于同 一軸線上。也可以在擠壓機(jī)出口與巻取機(jī)之間的位于板帶坯上方1-1. 5m處安裝 風(fēng)冷機(jī)5，如風(fēng)扇等，以調(diào)整板帶坯在巻取前的溫度。當(dāng)巻取板坯時，用風(fēng)冷機(jī) 冷卻板坯，進(jìn)行冷巻，可防止板帶坯晶粒長大。加熱與保溫將AZ31鑄錠在電阻加熱爐中在40(TC下保溫6小時。擠壓筒 和板帶坯擠壓模具的加熱溫度與鑄錠加熱溫度及保溫時間相同。板帶坯的擠壓以800噸擠壓機(jī)為例，先將模具放入模架，接著將鑄錠放 入擠壓筒，啟動擠壓機(jī)1，開始擠壓，擠壓速度為1.5m/min，擠壓板坯厚度為 1. 5mm。板帶坯的巻取擠壓開始后，將AZ31鎂合金板帶坯2經(jīng)過張力輥3上方人 工用夾鉗牽引到巻取裝置4的入口處，然后啟動巻取裝置4，逆時針巻取鎂合金 板帶坯2。巻取速度與擠壓速度同步，并施加巻取張力以保持鎂合金板帶坯2平 直。同時，啟動風(fēng)冷機(jī)，使板坯溫度降低，以防止晶粒長大。巻取時，張力輥3 處鎂合金板帶坯2的表面溫度為50°C。當(dāng)鎂合金板帶坯經(jīng)過擠壓機(jī)出口、張力 輥的下方后，將其導(dǎo)入巻取機(jī)的巻盤中，同時啟動巻取機(jī)。巻取的速度與擠壓 速度保持同步，并使板帶坯經(jīng)過張力輥時保持平直和處于拉緊的狀態(tài)。當(dāng)一根 鑄錠即將擠壓完成時，再送進(jìn)第二根鑄錠，熱的鑄錠在擠壓過程中的壓力作用 下，將第二根鑄錠的頭部與第一根鑄錠的尾部連接在一起，如此往復(fù)，可以將若干個鎂合金鑄錠連續(xù)擠壓成一個完整的板帶坯。其中每根鑄錠擠壓完成后，巻取機(jī)停止，至下一根鑄錠開始擠壓后，巻取機(jī)再次開始啟動。當(dāng)鎂合金板帶 坯巻的直徑達(dá)到要求時，停止巻取，將板帶坯在張力輥與巻取機(jī)之間剪斷，將 板帶坯巻卸下，即得鎂合金板帶坯巻。重復(fù)上述步驟，巻取下一個鎂合金板帶 坯巻。上述實施例是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思 前提下對本發(fā)明擠壓方法的改進(jìn)，都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鎂合金擠壓板帶坯的卷取的方法，其特征在于有以下步驟加熱與保溫將鎂合金鑄錠加入至350-420℃，保溫；同時，加熱擠壓筒和板帶坯擠壓模具，其加熱溫度與鎂合金鑄錠加熱溫度相同，保溫3～6小時；板帶坯的擠壓將模具放入模架，鑄錠放入擠壓筒擠壓，擠壓速度為1.5～3m/min；板帶坯的卷取牽引鎂合金板帶坯經(jīng)過張力輥到卷取機(jī)的入口處，啟動卷取機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻取方法，其特征在于巻取鎂合金板帶坯的速 度與擠壓速度相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻取方法，其特征在于巻取鎂合金板帶坯時， 鎂合金板帶坯在張力輥處的表面溫度為50~ 300°C。
4. 巻取如權(quán)利要求1所述的板帶坯的裝置，其特征在于所述裝置包括張 力輥、巻取機(jī)，其中張力輥設(shè)置在距擠壓機(jī)出口前方1 2m處，巻取機(jī)設(shè)置在 張力輥前方的安裝1 ~ 2m處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于在擠壓機(jī)出口與巻取機(jī)之間 設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金擠壓板帶坯的卷取的方法，有以下步驟加熱與保溫將鎂合金鑄錠加入至350-420℃，保溫；同時，加熱擠壓筒和板帶坯擠壓模具，其加熱溫度與鎂合金鑄錠加熱溫度相同，保溫3～6小時；板帶坯的擠壓將模具放入模架，鑄錠放入擠壓筒擠壓，擠壓速度為1.5～3m/min；板帶坯的卷取牽引鎂合金板帶坯經(jīng)過張力輥到卷取機(jī)的入口處，啟動卷取機(jī)。采用本發(fā)明所述方法，可以將若干個鎂合金鑄錠連續(xù)擠壓成一個整片板帶坯，材料的收得率高，后續(xù)成卷軋制方便，并且還有工藝簡單，消耗熱能少的優(yōu)點。
文檔編號B21C23/02GK101279333SQ200810069740
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者丁培道, 健 王, 斌 蔣, 黃光杰 申請人:重慶大學(xué)