一種突緣叉鍛造毛坯實現(xiàn)熱擠壓鍛造的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種突緣叉鍛造毛坯的鍛造方法，具體是一種突緣叉鍛造毛坯實現(xiàn)熱擠壓鍛造的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]突緣叉是機械及汽車傳動系中傳遞扭矩的常用關(guān)鍵零件之一，目前的突緣叉鍛造過程:由安裝在鍛造壓力機滑塊上的突緣叉上模具在鍛造壓力機垂直向下的動力作用下，對安裝在鍛造壓力機工作臺的突緣叉下模具上放置的加熱圓坯料施加壓力，當上模具與下模具閉合后得到帶有較大飛邊的突緣叉毛坯，再經(jīng)切邊模切邊后得到突緣叉毛坯。該突緣叉毛坯在生產(chǎn)過程中需用較大噸位的鍛造壓力機進行生產(chǎn)，引起設(shè)備投入資金和電力消耗都很大，材料利用率較低(一般在85%左右)；后期機加工出安裝十字軸的耳孔加工余量特別大，難以滿足鍛造企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本、提高效率的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有突緣叉鍛造毛坯在生產(chǎn)過程中的諸多不足之處，降低毛坯重量及材料成本，節(jié)省設(shè)備投資，實現(xiàn)帶有耳孔的熱擠壓鍛造毛坯，本發(fā)明提出一種突緣叉鍛造毛坯實現(xiàn)熱擠壓鍛造的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種突緣叉鍛造毛坯實現(xiàn)熱擠壓鍛造的方法，具體步驟如下:
(1)一種突緣叉鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)改進:該突緣叉鍛造毛坯，由法蘭盤、兩個耳叉構(gòu)成一個整體，在兩個耳叉上對應(yīng)于安裝十字軸的耳孔處設(shè)有從外向中心延伸的預(yù)留盲孔，預(yù)留盲孔的底部與耳叉內(nèi)側(cè)面之間的壁厚范圍為2-10毫米，預(yù)留盲孔的直徑以還有加工余量1.5-6毫米來確定；
(2)熱擠壓鍛造:預(yù)鍛采用普通鍛壓機，終鍛采用專用鍛造設(shè)備；所述專用鍛造設(shè)備的結(jié)構(gòu):包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑塊、主液壓缸、下頂料液壓缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁構(gòu)成機架，滑塊通過導(dǎo)向副在左立柱、右立柱上導(dǎo)向，主液壓缸安裝在上梁上，主液壓缸驅(qū)動滑塊；下頂料液壓缸安裝在下梁的下面；
左立柱、右立柱上分別安裝有左電動螺旋機構(gòu)、右電動螺旋機構(gòu)；左電動螺旋機構(gòu)、右電動螺旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體結(jié)構(gòu)為:由兩個電機經(jīng)過一級齒輪把動力傳遞給飛輪，由飛輪再把動力傳遞給螺旋副，再由螺旋副把動力傳遞給滑塊，從而實現(xiàn)動力輸出；
滑塊的上面分別設(shè)有左固定楔塊、右固定楔塊；上梁的下面設(shè)有楔塊鎖模機構(gòu)，楔塊鎖模機構(gòu)包括左楔塊鎖模機構(gòu)、右楔塊鎖模機構(gòu)，左楔塊鎖模機構(gòu)由左側(cè)小液壓缸、左活動楔塊組成，左側(cè)小液壓缸驅(qū)動左活動楔塊；右楔塊鎖模機構(gòu)由右側(cè)小液壓缸、右活動楔塊組成，右側(cè)小液壓缸驅(qū)動右活動楔塊；左活動楔塊的上端面、右活動楔塊的上端面分別與上梁的下端面滑動配合；
使用時，滑塊下移到位，楔塊鎖模機構(gòu)鎖緊滑塊，克服鍛壓時產(chǎn)生的張力；左電動螺旋機構(gòu)、右電動螺旋機構(gòu)，橫向?qū)崿F(xiàn)快速擠壓鍛造；
鍛造時，首先在普通鍛壓機上進行預(yù)鍛造，得到預(yù)鍛件；終鍛，在專用鍛造設(shè)備上把預(yù)鍛件放到擠壓耳孔模具下模腔中，專用鍛造設(shè)備主滑塊帶動擠壓耳孔上模垂直向下與擠壓耳孔下模進行合模，合模后由楔塊鎖模機構(gòu)進行擠壓耳孔上、下模具的鎖模；鎖模后，左、右兩電動螺旋機構(gòu)快速推動兩芯軸擠壓出兩耳孔的同時使坯料充滿模腔；然后，電動螺旋結(jié)構(gòu)帶動兩芯軸回位，楔塊鎖模機構(gòu)回位，最后滑塊帶動上?；匚唬玫綆в蓄A(yù)留盲孔(對應(yīng)于耳孔)的突緣叉鍛造毛坯。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:由于有了新的突緣叉鍛造毛坯結(jié)構(gòu)，熱擠壓出毛坯耳孔去除了大部分毛還機加工耳孔部位的鍛造余塊，使加工成品時間提尚10%左右，大幅度提尚了后續(xù)機加工效率。使用本發(fā)明進行突緣叉毛坯鍛造生產(chǎn)，可以使設(shè)備投資節(jié)省50%左右，鍛件減重約15%，節(jié)約材料成本30%左右。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明突緣叉鍛造毛坯的主視圖。
[0007]圖2是本發(fā)明突緣叉鍛造毛坯的左視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明涉及的專用鍛造設(shè)備示意圖。
[0009]圖4是本發(fā)明涉及的專用鍛造設(shè)備右視圖。
[0010]圖5是本發(fā)明萬向節(jié)叉預(yù)鍛造模具結(jié)構(gòu)及坯料簡圖。
[0011]圖6是本發(fā)明萬向節(jié)叉終鍛造模具結(jié)構(gòu)及預(yù)鍛件簡圖(部件名稱如下)。
[0012]其中:A1為法蘭盤;A2為耳叉；A3為預(yù)留盲孔；1為左立柱；2為左電動螺旋機構(gòu)；3為左側(cè)小液壓缸；4為左活動楔塊；5為左固定楔塊；6為主液壓缸；7為上梁；8為右活動楔塊；9為右固定楔塊；10為滑塊；11為右側(cè)小液壓缸；12為右電動螺旋機構(gòu)；1201為螺旋副；1202為滑塊；1203為飛輪；1204為電機；1205為一級齒輪；13為右立柱；14為下頂料液壓缸；15為下梁；16為預(yù)鍛上模；17為圓坯料；18為預(yù)鍛下模；19為擠壓耳孔上模；20為預(yù)鍛件；21為擠壓耳孔下模；22為左沖頭；23為右沖頭。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示:一種突緣叉鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)改進:一種突緣叉鍛造毛坯，由法蘭盤Al、兩個耳叉A2構(gòu)成一個整體，在兩個耳叉上對應(yīng)于安裝十字軸的耳孔處設(shè)有從外向中心延伸的預(yù)留盲孔A3，預(yù)留盲孔A3的底部與耳叉內(nèi)A2側(cè)面之間的壁厚范圍為2-10毫米，預(yù)留盲孔A3的直徑還有加工余量1.5-6毫米。現(xiàn)有的突緣叉鍛造毛坯沒有預(yù)留盲孔。
[0014]如圖3所示的專用鍛壓設(shè)備，包括左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15、滑塊10、主液壓缸6、下頂料液壓缸14，左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15構(gòu)成機架，滑塊10通過導(dǎo)向副在左立柱1、右立柱13上導(dǎo)向，主液壓缸6安裝在上梁7上，主液壓缸6驅(qū)動滑塊10 ；下頂料液壓缸14安裝在下梁的下面，左立柱、右立柱上分別安裝有左電動螺旋機構(gòu)2、右電動螺旋機構(gòu)12 ;滑塊的上面分別設(shè)有左固定楔塊5、右固定楔塊9 ;上梁的下面設(shè)有楔塊鎖模機構(gòu)，楔塊鎖模機構(gòu)包括左楔塊鎖模機構(gòu)、右楔塊鎖模機構(gòu)，左楔塊鎖模機構(gòu)由左側(cè)小液壓缸3、左活動楔塊4組成，左側(cè)