一種擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋連接副，尤其涉及一種擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法，主要適用于提高連接副防松性能。
【背景技術】
[0002]目前，螺紋連接技術已成為汽車及各種機械設備連接中應用最廣泛的裝配連接技術，承擔著將各種零件連接裝配緊固的重任，而一旦螺紋緊固件出現(xiàn)松脫情況，就會導致裝配失效，危及汽車等總成及機械設備的正常工作。對于高速行駛的汽車、飛機，其上發(fā)動機、傳動系統(tǒng)等關鍵部位的重要螺栓一旦在使用過程中發(fā)生松脫現(xiàn)象將會造成機(車)毀人亡的嚴重后果。因此對于諸如汽車等高速運行的機械設備，提高其螺紋緊固件的防松可靠性能是非常必需和必要的。
[0003]目前應用最多的螺紋連接副形式是螺栓(螺釘)-螺母連接，但這些螺紋連接副其內外螺紋配合部位均為間隙配合，防松性能較差，一旦連接副裝配夾緊力衰減，其在服役期間就非常容易出現(xiàn)松脫失效的問題。為了解決常規(guī)螺栓-螺母螺紋連接副易松脫的問題，近年來出現(xiàn)了一種拉鉚釘連接新產品，拉鉚釘由一個拉鉚釘和可塑性套環(huán)組成，裝配時通過擠壓套環(huán)外圓使之產生塑形變形，因此這種新的連接形式具有不易松脫的特點，但由于拉鉚釘頭部和套環(huán)都是圓形，沒有扳擰結構，同時拉鉚釘桿與套環(huán)咬合部位為數個平行環(huán)形槽，導致拉鉚連接副不能采用常規(guī)螺栓連接副的擰松方式拆卸，也不具備可重復使用的性能，因此限制了其在汽車產品上的應用。
[0004]中國專利授權公告號為CN202926831U，授權公告日為2013年5月8日的實用新型公開了一種螺紋連接副的防松結構，它包括螺母、緊定螺釘、鎖緊環(huán)、螺栓，所述鎖緊環(huán)裝入螺母中，用緊定螺釘將螺母和鎖緊環(huán)連接，所述螺母與螺栓進行螺紋連接緊固，所述鎖緊環(huán)嵌入螺栓尾部的凹槽中進行嵌緊防松，所述螺母一端設有螺紋，另一端設有光孔帶止口，所述緊定螺釘的尾部設有一字槽。該實用新型雖然可以通過緊定螺釘壓緊鎖緊環(huán)防松，但其仍然具有以下缺陷:
首先，該實用新型沒有保證緊定螺釘不松脫的措施和結構，一旦緊定螺釘松脫，其防松效果也不存在了，因此，該實用新型防松性能較差；
其次，該實用新型螺紋連接副的螺栓、螺母均為特制專用件，制造成本較高，同時連接副還增加了鎖緊環(huán)、緊定螺釘，結構復雜，連接副成本較高，并且裝配擰緊過程復雜，裝配效率非常低。受其結構限制只能應用于較大螺紋規(guī)格的場合。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的防松性能差、結構復雜且成本高的缺陷與問題，提供一種防松性能好、結構簡單且成本低的擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是:一種擠壓裝配螺母連接副，包括擠壓裝配螺母、外螺紋緊固件，所述擠壓裝配螺母包括螺母本體； 所述螺母本體為圓柱體，螺母本體的中心設置有通孔，通孔的內表面為光滑面，通孔的直徑大于外螺紋緊固件的外螺紋大徑，螺母本體的一端設置有螺母法蘭面。
[0007]所述螺母法蘭面的最小徑向尺寸大于或等于螺母本體的外徑尺寸。
[0008]所述螺母法蘭面的結構為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形。
[0009]所述外螺紋緊固件為螺栓、螺釘或螺柱。
[0010]所述通孔的直徑比外螺紋緊固件的外螺紋大徑大0.05mm - 0.15mm。
[0011]所述擠壓裝配螺母的材質為低碳鋼、合金鋼、不銹鋼或鋁合金。
[0012]一種擠壓裝配螺母連接副的裝配方法，所述裝配方法依次包括以下步驟:
先將外螺紋緊固件依次穿入一號連接件的內孔中、二號連接件的內孔中，直至外螺紋緊固件頭部的左端面與一號連接件的一號右端面貼合，一號連接件的一號左端面與二號連接件的二號右端面貼合，外螺紋緊固件的尾部穿出二號連接件的二號左端面，再將擠壓裝配螺母套在外螺紋緊固件的尾部上，以至螺母法蘭面與二號左端面貼合，然后在A、B兩個方向上抵住與螺母法蘭面相對的螺母本體的外端面，并在C方向上拉住外螺紋緊固件的尾部，以至頭部的左端面與一號右端面完全貼合，一號左端面與二號右端面完全貼合，二號左端面與法蘭面完全貼合，同時，從圓周徑向擠壓螺母本體的外圓面使之向內產生整體塑性變形，使得通孔的內表面與外螺紋緊固件的外螺紋牙型完全咬合以形成內螺紋，此時，所述裝配方法結束。
[0013]在C方向上拉緊外螺紋緊固件的尾部至連接副夾緊力目標值，連接副夾緊力目標值與外螺紋緊固件的螺紋規(guī)格、強度等級有關。
[0014]當所述擠壓裝配螺母連接副裝配完成后需要進行拆卸時，通過扳擰外螺紋緊固件的頭部和螺母法蘭面進行拆卸。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、由于本發(fā)明一種擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法中的連接副結構包括擠壓裝配螺母與外螺紋緊固件，結構簡單，所述螺母本體的中心設置有通孔，通孔的內表面為光滑面，通孔的直徑大于匹配外螺紋緊固件的外螺紋大徑，當擠壓裝配螺母連接副裝配時，擠壓裝配螺母被擠壓整體變形，通孔的內表面與外螺紋緊固件的外螺紋牙型完全咬合，實現(xiàn)螺紋連接部位無間隙配合，可以極大的提高連接副的防松性能，同時，由于通孔的內表面為光滑面，并沒有預制螺紋孔，制造成本低。因此，本發(fā)明防松性能好，結構簡單、成本低。
[0016]2、由于本發(fā)明一種擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法中的擠壓裝配螺母連接副在裝配時，先將外螺紋緊固件依次穿入一號連接件、二號連接件的內孔中，再將擠壓裝配螺母套在外螺紋緊固件穿出的尾部上，然后在A、B兩個方向上抵住螺母本體的外端面，在C方向上拉住外螺紋緊固件尾部，在圓周徑向擠壓螺母本體的外圓面使之產生整體塑性變形，使得通孔的內表面與外螺紋緊固件的外螺紋牙型完全咬合以形成內螺紋，不僅實現(xiàn)了螺紋連接部位無間隙配合，提高連接副的防松性能，而且整個過程只需要在擠壓裝配螺母一端就能完成全部裝配操作，裝配簡單，節(jié)省人工成本。因此，本發(fā)明防松性能好、易于裝配、成本低。
[0017]3、由于本發(fā)明一種擠壓裝配螺母連接副及其裝配方法中的螺母本體的一端設置有螺母法蘭面，且螺母法蘭面為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形等可扳擰結構，當擠壓裝配螺母連接副裝配完成后需要進行拆卸時，可以利用最常見的螺紋緊固件扳擰工具，通過扳擰外螺紋緊固件的頭部和螺母法蘭面進行拆卸，并且擠壓裝配螺母連接副拆卸后，在非常狀態(tài)下還可以配裝標準的螺母，具備很好的適用性，可以重復使用。因此，本發(fā)明易拆卸、可重復使用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的裝配圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中擠壓裝配螺母的結構示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中擠壓裝配螺母的俯視圖。
[0021]圖中:擠壓裝配螺母1、螺母本體11、通孔12、螺母法蘭面13、外端面14、外螺紋緊固件2、頭部21、尾部22、一號連接件3、一號右端面31、一號左端面32、二號連接件4、二號右端面41、二號左端面42。
【具體實施方式】
[0022]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0023]參見圖1至圖3，一種擠壓裝配螺母連接副，包括擠壓裝配螺母1、外螺紋緊固件2，所述擠壓裝配螺母I包括螺母本體11;
所述螺母本體11為圓柱體，螺母本體11的中心設置有通孔12，通孔12的內表面為光滑面，通孔12的直徑大于外螺紋緊固件2的外螺紋大徑，螺母本體11的一端設置有螺母法蘭面13。
[0024]所述螺母法蘭面13的最小徑向尺寸大于或等于螺母本體11的外徑尺寸。
[0025]所述螺母法蘭面13的結構為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形。
[0026]所述外螺紋緊固件2為螺栓、螺釘或螺柱。
[0027]所述通孔12的直徑比外螺紋緊固件2的外螺紋大徑大0.05mm - 0.15mm。
[0028]所述擠壓裝配螺母I的材質為低碳鋼、合金鋼、不銹鋼或鋁合金。
[0029]一種擠壓裝配螺母連接副的裝配方法，所述裝配方法依次包括以下步驟:
先將外螺紋緊固件2依次穿入一號連接件3的內孔中、二號連接件4的內孔中，直至外螺紋緊固件2頭部21的左端面與一號連接件3的一號右端面31貼合，一號連接件3的一號左端面32與二號連接件4的二號右端面41貼合，外螺紋緊固件2的尾部22穿出二號連接件4的二號左端面42，再將擠壓裝配螺母I套在外螺紋緊固件2的尾部22上，以至螺母法蘭面13與二號左端面42貼合，然后在A、B兩個方向上抵住與螺母法蘭面13相對的螺母本體11的外端面14，并在C方向上拉住外螺紋緊固件2的尾部22，以至頭部21的左端面與一號右端面31完全貼合，一號左端面32與二號右端面41完全貼合，二號左端面42與法蘭面13完全貼合，同時，從圓周徑向擠壓螺母本體11的外圓面使之向內產生整體塑性變形，使得通孔12的內表面與外螺紋緊固件2的外螺