專利名稱：用于在線軋制特別是通過雙輥帶鋼連鑄制造的帶鋼的軋制裝置的制作方法
用于在線軋律,別^ma^輥帶鋼連鑄律隨的帶鋼的軋制體本發(fā)明涉及一種軋制錢，用于在線軋制特別^Mil雙輥帶鋼連鑄第i臘的帶鋼，該裝置具有至少兩個軋制單元，其包括軋制帶鋼的工作輥和支承該工作 輥的支承輥，這些輥由軸承殼體可轉(zhuǎn)動保持。釆用公知的帶鋼連鑄，特別是雙輥帶鋼連鑄或者帶鋼連鑄，與傳統(tǒng)的薄板坯連鑄相比可以簡單地連鑄0.5毫米至幾毫米厚度范圍內(nèi)的更薄帶鋼。因it匕不再需要借助熱軋機(jī)或者單獨的冷軋機(jī)例如像制造幾個十分之一毫米厚度的薄板 那樣反復(fù)軋制連鑄的帶鋼。il51帶鋼連鑄可以使用這種在線軋制方法，其中連鑄的帶鋼在連鑄后尚在 約90(TC-120(TC的熱狀態(tài)下就可以進(jìn)行軋制，這是一種非常合理的方法。以往的熱軋機(jī)架結(jié)構(gòu)非常笨重，并因此在該單元之間產(chǎn)生直至數(shù)米的相當(dāng) ^J巨離。由此產(chǎn)生的困難是，單元之間出現(xiàn)過高的溫度損耗。與傳統(tǒng)的軋機(jī)相比，帶鋼連鑄在線軋制時的帶鋼速度一再減少，從約20 m/s 降至約0.5-2.0 m/s。如在傳統(tǒng)的軋制機(jī)架上那樣，軋制力非常高，從而軋制裝 置必須相應(yīng)穩(wěn)定構(gòu)成。本發(fā)明的目的因此在于，提供一種軋制裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉 和借助該裝置在最佳的時間點上軋制連鑄的帶鋼。該目的依據(jù)本發(fā)明由此得以實現(xiàn)，即至少兩個軋制單元直接連續(xù)設(shè)置在一 個單體或者多體的框式結(jié)構(gòu)上。禾,軋制，依據(jù)本發(fā)明的這種構(gòu)成，保證軋制單元之間的軋制^^僅有 略微差別并因此帶鋼無需為軋制進(jìn)行加熱，而且工作輥在高負(fù)荷下也能在要求 的公差內(nèi)持續(xù)進(jìn)行均勻的減薄軋制。這一點在本發(fā)明的意義iil過一種簡單和 低成本的結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)。此外，依據(jù)本發(fā)明更換工作輥而無需中斷軋制，也就是說，工作輥幾乎可 以在運行中進(jìn)行更換。下面借助附圖對本發(fā)明的實施例以及其他優(yōu)點進(jìn)行詳細(xì)說明。其中

圖1示出依據(jù)本發(fā)明的車L制錢的示意側(cè)視圖2示出圖1軋制裝置的正視圖；以及 圖3示出具有軋制裝置的連鑄設(shè)備示意圖。圖1和圖2示出一個軋制裝置10，用于在線軋偉腫寺別^I31^輥帶鋼連 鑄制造的帶鋼11，這一點如從圖3也育湊出的那樣。該軋制裝置10與產(chǎn)生帶 鋼11的澆鑄輥41、 42以這種距離設(shè)置，使帶鋼11得至促夠的m卩。帶鋼11 也可以通過未詳細(xì)示出的^4卩壁在進(jìn)入軋制裝置10之前附加冷卻。這種冷卻 壁可以這樣進(jìn)行控制，禾,其可以將帶鋼的進(jìn)料^^根據(jù)一種可選擇的、在寬 度上盡可能恒定的溫度迸行調(diào)整。具有兩個軋制單元20、 30，它們各自具有一個處于帶鋼11上面和下面的 工作輥21、 31和各一個與該工作輥轉(zhuǎn)動連接的支承輥22、 32。這些工作輥21、 31和支承輥22、 32禾,其旋轉(zhuǎn)軸具有優(yōu)點地處于一個與帶鋼11的延伸垂直分 布的平面20'、 30'上。工作輥21、 31可與一個傳動機(jī)構(gòu)的所示傳動輥21'、 31' 連接。原則上支承輥或者工作輥和支承輥二者也可以傳動。依據(jù)本發(fā)明，兩個軋制單元20、 30直接相繼地設(shè)置在一個框式結(jié)構(gòu)15上。 這樣做產(chǎn)生的優(yōu)點是， 一方面帶鋼11從一個到下個工作輥21、 31僅有略微降 溫。此外，采用車L制裝置的這種設(shè)置與傳統(tǒng)的軋機(jī)相比需要非常少的占地面積 并因此實際節(jié)省成本。框式結(jié)構(gòu)15由四個彼此相距垂直設(shè)置的立柱16、 17、 18和連接這些立柱 的橫梁14、 19組成。但該框式結(jié)構(gòu)也可以作為外殼或者類似外殼的框架構(gòu)成， 在此方面，這些輥由其環(huán)繞。這一點在將帶鋼保持在一個在框式外殼內(nèi)部具有 情性氣體室內(nèi)的情況下特別適用。各自一個，輥22、 32共同和與其轉(zhuǎn)動3g接的工作輥21、 31從兩側(cè)轉(zhuǎn)動 支承在各一個軸承殼體23、 24、 33、 34上。在這種情況下，上部和下部具有 各兩W由承殼體23、 33，它們ilil傳動立柱37與一個固定在框式結(jié)構(gòu)15的上 部橫梁14上的傳動裝置36，例如電動機(jī)皿者mE調(diào)節(jié)的主軸傳動裝置可在 與帶鋼ll的延伸垂直分布的平面20'、 30'上垂直移動。下部輥21、 22、 31、 32同樣兩側(cè)轉(zhuǎn)動頓在各一W由承殼體33、 34上， 其中，該軸承殼體33、 34再連接在一個固定在框式結(jié)構(gòu)15的橫梁19上的一 個傳動裝置39的傳動立柱37上。上部或下部軸承殼體23、 24、 33、 34內(nèi)側(cè)彼lttE接和外側(cè)在各一個立柱
17、 18上引導(dǎo)。在這些軸承殼體23、 33或24、 34之間，具有優(yōu)點地存g詳 細(xì)示出的測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)這樣測量和分析處理這些軸承殼體之間在帶鋼11 方向上作用的水平力，在超過預(yù)先規(guī)定的水平力情況下使工作輥21、 31的轉(zhuǎn) 速一個與另一個軋制單元20、 30相匹配，以便將該水平力降到零或者預(yù)先規(guī) 定的水平力上。ilil借助傳動體36、 39可提升或下降構(gòu)成上部或下部工作輥22、 32或 21、 31，后者可在連鑄期間，也就是不中斷連鑄的情況下進(jìn)行更換。這一點這 樣進(jìn)行，首先將前軋制單元20和隨后將后軋制單元30更換，其中，然后具有 優(yōu)點地在更換一個工作輥對21、 31期間另外的輥對3K 21以兩個輥對軋制時 的總量縮小連鑄帶鋼ll。此外，具有一個軋制單元20、 30附加前置的進(jìn)料輥對12、 13，其同樣支 承在框式結(jié)構(gòu)15上。該進(jìn)料輥對12、 13用于特別是在更換工作輥時正常引導(dǎo) 帶鋼ll。工作輥21、 31在本發(fā)明的框架內(nèi)，出于均勻磨損的目的在其軸向上可移 動設(shè)置，這一點未詳細(xì)示出。兩個工作輥21、 31優(yōu)選在同一方向上可移動設(shè) 置。圖3以示意圖示出連鑄時可轉(zhuǎn)動的澆鑄輥41、 42、處于其間的熔池44和 所生產(chǎn)的帶鋼11，該帶鋼形成一個環(huán)從垂直位置導(dǎo)入水平位置并通過導(dǎo)向輥 12'、 13'、進(jìn)料輥12、 13以及M31工作輥21、 31弓l導(dǎo)。作為軋制單元20與帶 鋼11產(chǎn)生接觸的第一傳動工作輥21的轉(zhuǎn)速取決于澆鑄輥41、 42的轉(zhuǎn)速，在 此期間后續(xù)的傳動工作輥31的轉(zhuǎn)速取決于前置工作輥21的轉(zhuǎn)速。因此可以取 得轉(zhuǎn)速的確定控制并因此軋制帶鋼ll，而帶鋼11在工作輥對21、 31之間不會 牽伸過度或者松弛。本發(fā)明利用上述實施例進(jìn)行了足夠闡述。原則上取代如圖所示的框式結(jié) 構(gòu)，也可以4頓殼式結(jié)構(gòu)或者對以外殼的框架。在一個框式結(jié)構(gòu)上也可以并排設(shè)置兩個以上的軋制單元。在軸承殼體之間 原貝ij上也可以具有屬于框式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌。此外，本發(fā)明不排除也可以安置兩個或多個這種前后設(shè)置的軋制裝置。一個車L制單元的工作輥和支承輥的設(shè)置可以i^f謂的4-Hi (如圖所示)、 6-Hi或者Z-Hi中選擇。
權(quán)利要求
1.軋制裝置，用于在線軋制特別是通過雙輥帶鋼連鑄制造的帶鋼，該裝置具有至少兩個軋制單元(20、30)，其包括軋制帶鋼(11)的工作輥(21、31)和支承該工作輥的支承輥(22、32)，這些輥可轉(zhuǎn)動地保持在軸承殼體(23、24、33、34)上，其特征在于，至少兩個軋制單元(20、30)直接地相繼設(shè)置在一個單體或者多體的框式結(jié)構(gòu)(15)內(nèi)。
2. 按權(quán)利要求1所述的車L制裝置，其特征在于，為各自的軋制單元(20、 30)分配一個處于帶鋼(11)上面和下面的工作輥(21、 31)和各一個與該工 作輥轉(zhuǎn)動連接的支承輥(22、 32),其中工作輥和支承輥各通過其旋轉(zhuǎn)軸處于 一個與帶鋼(11)的延伸部垂直分布的平面(20'、 30')上。
3. 按權(quán)利要求2所述的軋制裝置，其特征在于，各自的支承輥(22、 32) 與轉(zhuǎn)動連接的工作輥(21、 31) —起從兩側(cè)轉(zhuǎn)動地支承在各一^f由承殼體(23、 24、 33、 34)上，其中，各自的軸承殼體(23、 24、 33、 34)通過一個傳動裝 置，例如液壓調(diào)節(jié)的主軸傳動體可在與帶鋼(11)的延伸部垂直分布的平面(20'、 30')上垂直移動。
4. 按權(quán)利要求3所述的軋制裝置，其特征在于，軋制單元(20、 30)的 上部或下部軸承殼體(23、 24、 33、 34)彼此引導(dǎo)并在其之間設(shè)有測量系統(tǒng)， 該測量系統(tǒng)這樣測量和分析處理這些軸承殼體(23、 24、 33、 34)之間在帶鋼 方向上作用的水平力，在皿預(yù)先規(guī)定的水平力情況下使工作輥(22、 32)的 皿從一個軋制單元(20、 30)與另一個軋制單元進(jìn)fiH周節(jié)，以便將該水平力 降到零或者預(yù)先規(guī)定的水平力上。
5. 按前述權(quán)利要求3或4之一所述的軋制裝置，其特征在于，框式結(jié)構(gòu) (15)由四個彼此相距垂直設(shè)置的立柱(16、 17、 18)和連接這些立柱的橫梁 (14、 19)組成，其中，軸承殼體(23、 24、 33、 34)自地在兩個立柱(16、 17、 18)之間垂直引導(dǎo)。
6. 按前述權(quán)利要求1-5之一所述的軋制裝置，其特征在于，附加具有一個 在軋制單元(20、 30)前置的進(jìn)料輥對(12、 13)，其，支承在框式結(jié)構(gòu)(15) 上。
7. 按前述權(quán)利要求1-6之一所述的軋制裝置，其特征在于，穿過軋制單元 (20、 30)的帶鋼(11)可Sil惰性化的保護(hù)氣體屏蔽。
8. 按前述權(quán)利要求1-7之一所述的軋制裝置，其特征在于，軋制單元(20、30) 的前面具有至少一個，優(yōu)選多個通過帶鋼(11)的總寬度作用的冷卻壁， 其可這樣控制，由此使帶鋼(11)的進(jìn)料溫度可以調(diào)整到軋制單元(20、 30) 內(nèi)。
9. 按前述權(quán)利要求1-8之一所述的軋制裝置，其特征在于，兩個軋制單元 (20、 30)之一的工作輥(21、 31)在連鑄期間可以更換。
10. 按前述權(quán)利要求1-9之一所述的軋制裝置，其特征在于，工作輥(21、31) 出于達(dá)到均勻磨損的目的在其軸向上可移動地設(shè)置，其中，兩個工作輥優(yōu) 選在同一方向上可移動地設(shè)置。
11. 按前述權(quán)利要求1-10之一所述的軋制裝置，其特征在于，框式結(jié)構(gòu) (15)作為一個外殼或者一個類似外殼的框架構(gòu)成。
12. 按前述權(quán)利要求l-ll之一所述的軋制裝置，其特征在于，作為與帶鋼 (11)產(chǎn)生接觸的第一工作輥對(21)的轉(zhuǎn)速取決于澆鑄輥的轉(zhuǎn)速和后續(xù)工作輥對(31)的轉(zhuǎn)速取決于前置工作輥對(21)的,。
13. 按前述權(quán)利要求1-12之一所述的軋制裝置，其特征在于，具有各自至 少兩個軋制單元(20、 30)的多個這種框式結(jié)構(gòu)(15)前后設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制裝置，用于在線軋制特別是通過雙輥帶鋼連鑄制造的帶鋼，具有至少兩個軋制單元(20、30)，其包括軋制帶鋼(11)的工作輥(21、31)和支承這些工作輥的支承輥(22、32)。工作輥和支承輥可轉(zhuǎn)動地保持在軸承殼體(23、24、33、34)上。至少兩個軋制單元(20、30)直接連續(xù)設(shè)置在一個單體或者多體的框式結(jié)構(gòu)(15)內(nèi)。因此軋制單元之間的軋制溫度僅有略微差別并因此產(chǎn)生一種簡單和低成本的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B21B13/22GK101128270SQ200680005800
公開日2008年2月20日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者H·馬蒂, J·圖利 申請人:主要管理靈感有限公司