一種軸承座組件加工方法及軸承座組件的制作方法
【專利說明】一種軸承座組件加工方法及軸承座組件
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種軸承座組件加工方法及軸承座組件，特別是一種電梯用的軸承座組件加工方法及軸承座組件。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的電梯用軸承一般通過軸承座定位，使用時，將軸承放置在軸承座內(nèi)，并用卡簧卡住軸承一側(cè)進行定位。但是，這樣的結(jié)構(gòu)在安裝時，需要進行卡簧的安裝，導(dǎo)致電梯用軸承的安裝不方便。在加工時需要在軸承座上安裝卡簧的位置設(shè)置卡槽，加工不便;且卡槽的位置容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致卡簧對軸承的定位效果不理想。因此，現(xiàn)有的電梯用軸承和軸承座存在著安裝不方便、加工不便和軸承定位效果不理想的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種軸承座組件加工方法及軸承座組件。本發(fā)明不僅能夠方便安裝和加工，還具有軸承定位效果好的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種軸承座組件加工方法，該方法是將軸承嵌入注塑模具內(nèi)，使軸承的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)；然后采用注塑機通過注塑成型的方式形成軸承座;最后將軸承座取出并自然冷卻至室溫即得成品。
[0006]前述的一種軸承座組件加工方法中，所述注塑成型的溫度為285?310°C，注射壓力為60?85Mpa，注射速度為20?40mm/s，注射完成后保壓2.5?3.5s，保壓壓力為30?50Mpa。
[0007]依據(jù)前述的一種軸承座組件加工方法所加工的軸承座組件，包括軸承座，軸承座的中部設(shè)有通孔;通孔的一端和中部均設(shè)有注塑形成的環(huán)狀止口，兩個環(huán)狀止口之間設(shè)置有軸承;所述軸承的外圈與環(huán)狀止口連接，且環(huán)狀止口的表面積小于軸承外圈一側(cè)的側(cè)面積。
[0008]前述的軸承座組件中，所述軸承座的四個頂角上設(shè)有六邊形的沉孔。
[0009]前述的軸承座組件中，所述軸承座的中部設(shè)置有均勻分布的若干加強筋，相鄰兩個加強筋之間設(shè)有凹槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計了一種軸承座組件的加工方法及軸承座組件，通過將軸承嵌入注塑模具內(nèi)，并使軸承的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)，通過注塑模具的下模中進行定位后，進行注塑成型，使軸承和軸承座進行一體式的注塑，省去了卡簧的使用、卡槽的設(shè)置和軸承與軸承座之間的安裝，不僅方便了安裝，還方便了加工；同時，注塑成型后，由于軸承的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)，所以軸承外圈側(cè)面的軸承座上自然形成注塑而成的環(huán)狀止口，通過環(huán)狀止口對軸承進行定位，不僅進一步方便安裝，還能提高軸承的定位效果。因此，本發(fā)明不僅能夠方便安裝和加工，還具有定位效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-軸承座，2-通孔，3-環(huán)狀止口，4-軸承，5-沉孔，6_加強筋，7_凹槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實施例。一種軸承座組件加工方法，如圖1、2、3所示，該方法是將軸承4嵌入注塑模具內(nèi)，使軸承4的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)(即位于注塑模具的空腔內(nèi)的軸承4外圈的側(cè)面積小于整個軸承4外圈的側(cè)面積);然后采用注塑機通過注塑成型的方式形成軸承座I;最后將軸承座I取出并自然冷卻至室溫即得成品。
[0015]所述注塑成型的溫度為285?310°C，注射壓力為60?85Mpa，注射速度為20?40mm/s，注射完成后保壓2.5?3.5s，保壓壓力為30?50Mpa。所述軸承4置于注塑用模具的下模中定位。
[0016]依據(jù)前述的一種軸承座組件加工方法所加工的軸承座組件，構(gòu)成如圖1、2、3所示，包括軸承座I，軸承座I的中部設(shè)有通孔2 ；通孔2的一端和中部均設(shè)有注塑形成的環(huán)狀止口3，兩個環(huán)狀止口 3之間設(shè)置有軸承4;所述軸承4的外圈與環(huán)狀止口 3連接，且環(huán)狀止口 3的表面積小于軸承4外圈一側(cè)的側(cè)面積。
[0017]所述軸承座I的四個頂角上設(shè)有六邊形的沉孔5。所述軸承座I的中部設(shè)置有均勻分布的若干加強筋6，相鄰兩個加強筋6之間設(shè)有凹槽7。
【主權(quán)項】
1.一種軸承座組件加工方法，其特征在于:該方法是將軸承嵌入注塑模具內(nèi)，使軸承的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)；然后采用注塑機通過注塑成型的方式形成軸承座；最后將軸承座取出并自然冷卻至室溫即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座組件加工方法，其特征在于:所述注塑成型的溫度為285?310°(:，注射壓力為60?851^&，注射速度為20?40111111/8，注射完成后保壓2.5?3.5s，保壓壓力為30?50Mpa。3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承座組件加工方法所加工的軸承座組件，其特征在于:包括軸承座(I)，軸承座(I)的中部設(shè)有通孔(2);通孔(2)的一端和中部均設(shè)有注塑形成的環(huán)狀止口(3)，兩個環(huán)狀止口(3)之間設(shè)置有軸承(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承座組件，其特征在于:所述軸承座(I)的四個頂角上設(shè)有六邊形的沉孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承座組件，其特征在于:所述軸承座(I)的中部設(shè)置有均勻分布的若干加強筋(6)，相鄰兩個加強筋(6)之間設(shè)有凹槽(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的軸承座組件，其特征在于:所述軸承(4)的外圈與環(huán)狀止口( 3 )連接，且環(huán)狀止口( 3 )的表面積小于軸承(4)外圈一側(cè)的側(cè)面積。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種軸承座組件加工方法及軸承座組件，該方法是將軸承嵌入注塑模具內(nèi)，使軸承的部分外圈位于注塑模具的空腔內(nèi)；然后采用注塑機通過注塑成型的方式形成軸承座；最后將軸承座取出并自然冷卻至室溫即得成品。軸承座組件，包括軸承座（1），軸承座（1）的中部設(shè)有通孔（2）；通孔（2）的一端和中部均設(shè)有注塑形成的環(huán)狀止口（3），兩個環(huán)狀止口（3）之間設(shè)置有軸承（4）；所述軸承（4）的外圈與環(huán)狀止口（3）連接，且環(huán)狀止口（3）的表面積小于軸承（4）外圈一側(cè)的側(cè)面積。本發(fā)明不僅能夠方便安裝和加工，還具有定位效果好的優(yōu)點。</b>
【IPC分類】F16C35/04, B29C45/14
【公開號】CN105619696
【申請?zhí)枴緾N201511024305
【發(fā)明人】袁宇鋒, 唐駿, 朱斌
【申請人】浙江奧力迅電梯部件有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日