用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是涉及一種用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，屬于連鑄生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中鑄坯乳制過程中使用的導(dǎo)向裝置為分體式，即在連鑄坯運行輥道的兩側(cè)支撐梁上安裝導(dǎo)向板，支撐梁與兩側(cè)支撐導(dǎo)向板的支架之前分別通過螺栓固定連接。這種連接方式的導(dǎo)向裝置存在的缺陷在于，在連鑄坯跑偏的情況下單面受力易損壞。維護手段較少、維修頻度高，從而造成維修人員的增加和勞動強度的量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效延長導(dǎo)向裝置使用壽命的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，包括固裝在所述輸送輥道的支撐梁上的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向裝置還包括均力連接機構(gòu)，所述的導(dǎo)向板通過所述的均力連接機構(gòu)固裝在所述輸送輥道的支撐梁上。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過在所述導(dǎo)向板的下方設(shè)置一個均力連接機構(gòu)，使位于兩側(cè)的導(dǎo)向板均通過所述的均力連接機構(gòu)固裝在所述輸送輥道的支撐梁上。這樣，當(dāng)連鑄坯跑偏壓向某一側(cè)的導(dǎo)向板時，便可以通過所述的均力連接機構(gòu)整體提供反向作用力，改變了現(xiàn)有單側(cè)受力的不利狀況，從而可以有效的延長整個導(dǎo)向裝置的使用壽命。同時，由于所述的導(dǎo)向裝置僅增加一個均力連接機構(gòu)，并使導(dǎo)向板通過所述的均力連接機構(gòu)固裝到所述輸送輥道的支撐梁上，這樣，還可以使所述的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，方便維修、維護，減少維修人員，降低維護費用的目的。而且，由于維修、維護工作量的減少，還可降低維修人員的勞動強度。
[0006]進一步的是，所述的均力連接機構(gòu)包括連接底座和安裝在所述連接底座上的支撐立柱，所述的導(dǎo)向板安裝在所述的支撐立柱上，所述的均力連接機構(gòu)通過所述的連接底座可拆卸的安裝在所述輸送輥道的支撐梁上。
[0007]進一步的是，所述導(dǎo)向板與所述的支撐立柱之間以及所述支撐立柱與所述的連接底座之間均為焊接連接結(jié)構(gòu)。
[0008]上述方案的優(yōu)選方式是，所述連接底座與所述輸送輥道的支撐梁之間為可拆卸的螺栓連接結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的是，所述的導(dǎo)向裝置還包括跑偏修正組件，所述的跑偏修正組件沿連鑄坯移動方向安裝在所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。
[0010]進一步的是，所述的跑偏修正組件為一組含有圓弧形凸起的限位引導(dǎo)塊，所述限位引導(dǎo)塊的圓弧形凸起相互間隔的凸向輸送輥道的內(nèi)側(cè)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置的主視圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:支撐梁1、導(dǎo)向板2、均力連接機構(gòu)3、連接底座4、支撐立柱5、跑偏修正組件6、圓弧形凸起7、限位引導(dǎo)塊8。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2以及圖3所示是本實用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效延長導(dǎo)向裝置使用壽命的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置。所述的包括固裝在所述輸送輥道的支撐梁1上的導(dǎo)向板2，所述的導(dǎo)向裝置還包括均力連接機構(gòu)3，所述的導(dǎo)向板2通過所述的均力連接機構(gòu)3固裝在所述輸送輥道的支撐梁1上。通過在所述導(dǎo)向板2的下方設(shè)置一個均力連接機構(gòu)3，使位于兩側(cè)的導(dǎo)向板2均通過所述的均力連接機構(gòu)3固裝在所述輸送輥道的支撐梁1上。這樣，當(dāng)連鑄坯跑偏壓向某一側(cè)的導(dǎo)向板2時，便可以通過所述的均力連接機構(gòu)3整體提供反向作用力，改變了現(xiàn)有單側(cè)受力的不利狀況，從而可以有效的延長整個導(dǎo)向裝置的使用壽命。同時，由于所述的導(dǎo)向裝置僅增加一個均力連接機構(gòu)3，并使導(dǎo)向板2通過所述的均力連接機構(gòu)3固裝到所述輸送輥道的支撐梁1上，這樣，還可以使所述的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，方便維修、維護，減少維修人員，降低維護費用的目的。而且，由于維修、維護工作量的減少，還可降低維修人員的勞動強度。
[0016]上述實施方式中，為了最大限度的簡化所述均力連接機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)成本，方便后序的維護、維修，將所述的均力連接機構(gòu)3設(shè)置成包括連接底座4和安裝在所述連接底座4上的支撐立柱5的結(jié)構(gòu)，并將所述的導(dǎo)向板2安裝在所述的支撐立柱5上，使所述的均力連接機構(gòu)3通過所述的連接底座4可拆卸的安裝在所述輸送輥道的支撐梁1上。此時優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為所述導(dǎo)向板2與所述的支撐立柱5之間以及所述支撐立柱5與所述的連接底座4之間均為焊接連接結(jié)構(gòu)；所述連接底座4與所述輸送輥道的支撐梁1之間為可拆卸的螺栓連接結(jié)構(gòu)。
[0017]當(dāng)然連鑄坯跑偏后，而為了減小連鑄坯與導(dǎo)向板之間的摩擦力，所述的導(dǎo)向裝置還包括跑偏修正組件6，所述的跑偏修正組件6沿連鑄坯移動方向安裝在所述導(dǎo)向板2的內(nèi)偵k此時所述的跑偏修正組件6優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為一組含有圓弧形凸起7的限位引導(dǎo)塊8，所述限位引導(dǎo)塊8的圓弧形凸起7相互間隔的凸向輸送輥道的內(nèi)側(cè)。這樣，由于連鑄坯與導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向板2沒有直接接觸，而是通過限位引導(dǎo)塊8的圓弧形凸起7接觸、限位的，從而便可以最大限度的減小連鑄坯與導(dǎo)向裝置之間的摩擦力，進而減小整個導(dǎo)向裝置的側(cè)向破壞力，延長導(dǎo)向裝置的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，包括固裝在所述輸送輥道的支撐梁(1)上的導(dǎo)向板(2)，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置還包括均力連接機構(gòu)(3)，所述的導(dǎo)向板(2)通過所述的均力連接機構(gòu)(3)固裝在所述輸送輥道的支撐梁(1)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的均力連接機構(gòu)(3)包括連接底座(4)和安裝在所述連接底座(4)上的支撐立柱(5)，所述的導(dǎo)向板(2)安裝在所述的支撐立柱(5)上，所述的均力連接機構(gòu)(3)通過所述的連接底座(4)可拆卸的安裝在所述輸送輥道的支撐梁(1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(2)與所述的支撐立柱(5)之間以及所述支撐立柱(5)與所述的連接底座(4)之間均為焊接連接結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接底座(4)與所述輸送輥道的支撐梁(1)之間為可拆卸的螺栓連接結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置還包括跑偏修正組件￠)，所述的跑偏修正組件(6)沿連鑄坯移動方向安裝在所述導(dǎo)向板⑵的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的跑偏修正組件(6)為一組含有圓弧形凸起(7)的限位引導(dǎo)塊(8)，所述限位引導(dǎo)塊(8)的圓弧形凸起(7)相互間隔的凸向輸送輥道的內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置還包括跑偏修正組件￠)，所述的跑偏修正組件(6)沿連鑄坯移動方向安裝在所述導(dǎo)向板⑵的內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于連鑄機輸送輥道的導(dǎo)向裝置，屬于連鑄生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。包括固裝在所述輸送輥道的支撐梁上的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向裝置還包括均力連接機構(gòu)，所述的導(dǎo)向板通過所述的均力連接機構(gòu)(3)固裝在所述輸送輥道的支撐梁上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、能有效延長導(dǎo)向裝置使用壽命。
【IPC分類】B65G47/24
【公開號】CN205060840
【申請?zhí)枴緾N201520829898
【發(fā)明人】梁強
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日