本發(fā)明涉及燈頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高絕緣燈頭及其制作成型工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，如今的居家、辦公場所開始提倡綠色照明，因此節(jié)能燈取代普通燈泡已是大勢所趨。傳統(tǒng)的節(jié)能燈燈頭包括有金屬套殼和絕緣蓋，該絕緣蓋固裝于金屬套殼的頂部，為了實現(xiàn)更好的絕緣效果，金屬套殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)絕緣護套，內(nèi)絕緣護套通常采用兩種方式與絕緣蓋連接固定，一種是采用螺絲固定，另一種是通過一次注塑形成的方式同時成型絕緣蓋和內(nèi)絕緣護套，上述的第一連接固定方式有的會發(fā)生旋動情況，出現(xiàn)松動現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品品質(zhì)，使用安全可靠性差，不利于市場推廣，有的結(jié)構(gòu)復雜，繁瑣，使整體組配難，給生產(chǎn)企業(yè)帶來困擾；上述的第二種連接固定方式，在注塑成型時，容易使金屬套殼變形，從而導致產(chǎn)品不能與外部配合安裝，產(chǎn)品合格率較低。因此，有必要對目前的燈頭進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高絕緣燈頭及其制作成型工藝，其能有效解決現(xiàn)有之燈頭容易松動、組配難、合格率低等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種高絕緣燈頭，包括有金屬套殼、內(nèi)絕緣護套以及絕緣蓋；該金屬套殼具有一第一容置腔，金屬套殼的頂部具有一第一通孔，該第一通孔連通第一容置腔；該內(nèi)絕緣護套置于第一容置腔內(nèi)，內(nèi)絕緣護套具有一第二容置腔，內(nèi)絕緣護套的頂部具有第二通孔，第二通孔連通第二容置腔；該絕緣蓋設(shè)置于金屬套殼的頂部，絕緣蓋伸入第一通孔和第二通孔內(nèi)并與內(nèi)絕緣護套鑲嵌成型連接固定在一起，該絕緣蓋具有用于安裝導電帽的安裝孔，安裝孔連通第二容置腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二通孔的周緣設(shè)置有多個卡槽，對應(yīng)地，該絕緣蓋上成型有多個卡柱，該多個卡柱分別與對應(yīng)的卡槽相適配并卡入對應(yīng)的卡槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述多個卡槽間隔均等排布。

作為一種優(yōu)選方案，所述卡槽為圓弧形。

作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)絕緣護套的外壁凸設(shè)有多個凸肋，該多個凸肋間隔排布，每一凸肋均軸向延伸，且每一凸肋抵于第一容置腔的內(nèi)壁面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述金屬套殼為鋁鍍鎳、銅鍍鎳、不銹鋼、銅或鋁材質(zhì)。

一種高絕緣燈頭的制作成型工藝，包括有以下步驟：

（1）先制作成型出金屬套殼，并注塑成型出內(nèi)絕緣護套；

（2）將內(nèi)絕緣護套放入金屬套殼的第一容置腔中固定；

（3）將金屬套殼連同內(nèi)絕緣護套放入模具中注塑成型出絕緣蓋，成型后，絕緣蓋伸入第一通孔和第二通孔內(nèi)并與內(nèi)絕緣護套鑲嵌成型連接固定在一起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過先成型出金屬套殼和內(nèi)絕緣護套并將內(nèi)絕緣護套置于第一容置腔內(nèi)，然后再二次注塑成型出絕緣蓋，使得絕緣蓋與內(nèi)絕緣護套鑲嵌成型連接固定在一起，無需采用螺絲裝配，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)松動，使用更加安全可靠，裝配更加簡單，并且有效杜絕金屬套殼變形，從而提高產(chǎn)品合格率。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實施例的分解圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的分解圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實施例的截面圖。

附圖標識說明：

10、金屬套殼 11、第一容置腔

12、第一通孔 20、內(nèi)絕緣護套

21、第二容置腔 22、第二通孔

23、凸肋 24、卡槽

30、絕緣蓋 31、安裝孔

32、卡柱。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有金屬套殼10、內(nèi)絕緣護套20以及絕緣蓋30。

該金屬套殼10具有一第一容置腔11，金屬套殼10的頂部具有一第一通孔12，該第一通孔12連通第一容置腔11；在本實施例中，所述金屬套殼10為鋁鍍鎳、銅鍍鎳、不銹鋼、銅或鋁材質(zhì)。

該內(nèi)絕緣護套20置于第一容置腔11內(nèi)，內(nèi)絕緣護套20具有一第二容置腔21，內(nèi)絕緣護套20的頂部具有第二通孔22，第二通孔22連通第二容置腔21。在本實施例中，所述內(nèi)絕緣護套20的外壁凸設(shè)有多個凸肋23，該多個凸肋23間隔排布，每一凸肋23均軸向延伸，且每一凸肋23抵于第一容置腔11的內(nèi)壁面上。

該絕緣蓋30設(shè)置于金屬套殼10的頂部，絕緣蓋30伸入第一通孔12和第二通孔22內(nèi)并與內(nèi)絕緣護套20鑲嵌成型連接固定在一起，該絕緣蓋30具有用于安裝導電帽（圖中未示）的安裝孔31，安裝孔31連通第二容置腔21。在本實施例中，所述第二通孔22的周緣設(shè)置有多個卡槽24，對應(yīng)地，該絕緣蓋30上成型有多個卡柱32，該多個卡柱32分別與對應(yīng)的卡槽24相適配并卡入對應(yīng)的卡槽24中，所述多個卡槽24間隔均等排布，并且，所述卡槽24為圓弧形，卡槽24與卡柱32的配合使得絕緣蓋30與內(nèi)絕緣護套穩(wěn)固地連接在一起。

下面詳述高絕緣燈頭的制作成型工藝，包括有以下步驟：

（1）先制作成型出金屬套殼10，并注塑成型出內(nèi)絕緣護套20。

（2）將內(nèi)絕緣護套20放入金屬套殼10的第一容置腔11中固定。

（3）將金屬套殼10連同內(nèi)絕緣護套20放入模具中注塑成型出絕緣蓋30，成型后，絕緣蓋30伸入第一通孔12和第二通孔22內(nèi)并與內(nèi)絕緣護套20鑲嵌成型連接固定在一起。

本發(fā)明的設(shè)計重點在于：通過先成型出金屬套殼和內(nèi)絕緣護套并將內(nèi)絕緣護套置于第一容置腔內(nèi)，然后再二次注塑成型出絕緣蓋，使得絕緣蓋與內(nèi)絕緣護套鑲嵌成型連接固定在一起，無需采用螺絲裝配，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)松動，使用更加安全可靠，裝配更加簡單，并且有效杜絕金屬套殼變形，從而提高產(chǎn)品合格率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。