技術領域

本發(fā)明涉及裁切機技術領域，具體涉及一種用于變壓器絕緣紙的切口機。

背景技術：

變壓器絕緣紙在變壓器制造中被頻繁使用，如用于變壓器制作線圈的油隙墊塊，變壓器的鐵軛絕緣，鐵軛墊塊及線圈端部的壓板等,保證線圈有穩(wěn)定的軸向尺寸。變壓器絕緣紙切邊可以讓絕緣紙在變壓器中不打皺，提高工作效率，如果不切邊，絕緣紙在產(chǎn)品內(nèi)會出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，加大了變壓器線包的體積，無法裝入磁芯，減少了絕緣效果。

目前，變壓器絕緣紙采用人工剪切，不方便操作，工作效率低，勞動強度大，且人工剪切的切口深度不一，影響產(chǎn)品性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種變壓器絕緣紙切口機，提高了送料長度與剪切尺寸的精準性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種變壓器絕緣紙切口機，包括機架以及依次布置在該機架上的放料機構(gòu)、裁切機構(gòu)和送料機構(gòu)，所述裁切機構(gòu)包括雙層壓料板、壓緊氣缸、刀片座以及設置在該刀片座上的刀片，所述雙層壓料板的兩側(cè)設置有用于限位變壓器絕緣紙的導料柱，所述壓緊氣缸用于下壓刀片座。

所述送料機構(gòu)包括輸送輪組件、用于驅(qū)動輸送輪組件的驅(qū)動電機以及用于控制輸送輪組件啟停的記米控制器。

所述輸送輪組件包括呈三角形布置的主動輸送輪、第一從動輸送輪和第二從動輸送輪，以及與主動輸送輪、第一從動輸送輪、第二從動輸送輪依次連接的防滑輸送帶。

所述主動輸送輪與第二從動輸送輪的圓心位于同一水平面，所述第一從動輸送輪的圓心與主動輸送輪和第二從動輸送輪的最上端切點位于同一水平面。

所述放料機構(gòu)采用帶滾軸的放料架。

所述壓緊氣缸的活塞端設置有平面下壓盤。

所述平面下壓盤底面設置有磁感應開關，該磁感應開關與壓緊氣缸電連接。

由以上技術方案可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計新穎，使用方便，在實際生產(chǎn)過程中，能起到省時省力、節(jié)約成本的效果，不會出現(xiàn)人為剪切導致的切口深度不一，保證產(chǎn)品一致性與合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中裁切機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中輸送輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、機架，20、放料機構(gòu)，30、裁切機構(gòu)，31、雙層壓料板，32、壓緊氣缸，33、刀片座，34、刀片，35、導料柱，36、平面下壓盤，40、送料機構(gòu)，41、輸送輪組件，411、主動輸送輪，412、第一從動輸送輪，413、第二從動輸送輪，414、防滑輸送帶，42、驅(qū)動電機，43、記米控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，所述變壓器絕緣紙切口機包括依次布置在機架10上的放料機構(gòu)20、裁切機構(gòu)30和送料機構(gòu)40，其中放料機構(gòu)20采用帶滾軸的放料架，能夠成卷的放置變壓器絕緣紙。

所述裁切機構(gòu)30包括雙層壓料板31、壓緊氣缸32、刀片座33以及設置在該刀片座上的刀片34，所述雙層壓料板31的兩側(cè)設置有用于限位變壓器絕緣紙的導料柱35，變壓器絕緣紙可以穿入雙層壓料板的間隙中，通過壓緊氣缸32作用于刀片座，完成刀片對變壓器絕緣紙的兩側(cè)切口，所述刀片34分布在刀片座的兩側(cè)，雙層壓料板31上開設有與該刀片相適配的刀槽，參照圖2。

為了提高裁切的穩(wěn)定性，在壓緊氣缸32的活塞端處設置有平面下壓盤36，用于增大受力面積，該平面下壓盤底面設置有磁感應開關，該磁感應開關與壓緊氣缸電連接，在壓緊氣缸下壓到位后，觸發(fā)磁感應開關，壓緊氣缸退回，送料機構(gòu)啟動。

所述送料機構(gòu)40包括輸送輪組件41、用于驅(qū)動輸送輪組件的驅(qū)動電機42以及用于控制輸送輪組件啟停的記米控制器43。

如圖3所示，所述輸送輪組件41包括呈三角形布置的主動輸送輪411、第一從動輸送輪412和第二從動輸送輪413，以及與主動輸送輪、第一從動輸送輪、第二從動輸送輪依次連接的防滑輸送帶414。變壓器絕緣紙貼附在防滑輸送帶上進行輸送，因此需要位于中間位置的第一從動輸送輪412對防滑輸送帶有個下壓的趨勢，所述主動輸送輪411與第二從動輸送輪413的圓心需要位于同一水平面，第一從動輸送輪412的圓心與主動輸送輪411和第二從動輸送輪413的最上端切點位于同一水平面。同時，記米控制器43的測量滾輪與第二從動輸送輪413相切，用于記錄輸送變壓器絕緣紙的長度，絕緣紙輸送設定長度后記米控制器給出信號，壓緊氣缸32動作，完成裁切。

以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。