本發(fā)明涉及一種熱擠壓成型的金屬三通管，屬于化工管道連接件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管道是化工設(shè)備中常用的部件，用于舒適液體或者氣體，隨著國(guó)家石油戰(zhàn)略的要求，特別是為滿(mǎn)足國(guó)家石油天然氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)建設(shè)需要，對(duì)石油管道的要求提出了越來(lái)越高的要求，不僅口徑越來(lái)越大，對(duì)管道的使用壽命也越來(lái)越長(zhǎng)，金屬三通管是常用的改變管道流向的部件，有三個(gè)開(kāi)口，常用的大口徑金屬三通管有鑄造式、焊接式還有熱擠壓方式成型的，由于鑄造的三通金屬管需要模具并且不能避免鑄造缺陷，因此在大口徑的金屬三通管領(lǐng)域已不多見(jiàn)，焊接式的由于焊接應(yīng)力的存在工藝上要求比較嚴(yán)格，最常見(jiàn)的還是采用熱擠壓成型的金屬三通管，熱擠壓成型采用液體壓力擠壓模具使金屬三通管的三通支路成型，由于液壓較大，會(huì)對(duì)金屬三通管內(nèi)壁造成一定的扭曲變形，因此需要將這一部分變形力進(jìn)行疏導(dǎo)，避免對(duì)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱擠壓成型的金屬三通管。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種熱擠壓成型的金屬三通管，包括三通主管和在三通主管上采用熱擠壓方法拉拔出的三通支管，前述三通主管采用直縫焊接鋼管，前述三通支管延三通主管長(zhǎng)度方向中垂面對(duì)稱(chēng)，前述三通支管的中軸線(xiàn)與三通主管的焊縫垂直，前述三通主管與三通支管連接處為無(wú)縫的圓弧過(guò)渡，前述三通主管內(nèi)通道內(nèi)靠近三通支管的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)延三通主管圓周方向的半橢圓型槽口，通過(guò)半橢圓型槽口能夠液體壓力進(jìn)行疏導(dǎo)，防止對(duì)三通主管內(nèi)通道造成扭曲變形，提高產(chǎn)品的尺寸精度，前述三通主管和三通支管內(nèi)通道均噴涂有硬質(zhì)合金。

優(yōu)選地，前述三通主管長(zhǎng)度不小于三通主管直徑的1.5倍。

優(yōu)選地，前述三通支管高度不小于三通支管直徑的0.75倍。

優(yōu)選地，前述三通主管與三通支管連接處的圓弧半徑不小于三通主管內(nèi)通道直徑的1/8，減少三通支管在成型中的變形內(nèi)應(yīng)力。

優(yōu)選地，前述半橢圓型槽口與三通主管內(nèi)通道連接處設(shè)有不小于1.5mm的倒角。

優(yōu)選地，前述硬質(zhì)合金為鎳基合金，鎳基合金具有較高的硬度和良好的加工性能，方便對(duì)產(chǎn)品內(nèi)通道進(jìn)行噴涂作業(yè)。

優(yōu)選地，前述硬質(zhì)合金的厚度不小于2mm，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

優(yōu)選地，前述三通主管與三通支管的壁厚相同。

優(yōu)選地，前述三通主管與三通支管的端口均加工有焊接坡口，三通主管與三通支管端部厚度與三通主管的壁厚相同，保證三通主管和三通支管與管道焊接后的焊接強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與管道焊接后的焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品在成型過(guò)程中能夠避免液體擠壓力對(duì)三通主管內(nèi)通道造成扭曲變形，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)通道施加涂層能夠提高產(chǎn)品使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、三通主管，2、三通支管，3、圓弧，4、槽口，5、硬質(zhì)合金，6、焊縫。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種熱擠壓成型的金屬三通管，包括三通主管1和在三通主管1上采用熱擠壓方法拉拔出的三通支管2，三通主管1采用直縫焊接鋼管，三通主管1規(guī)格具體為?1420mm×35mm，三通主管1長(zhǎng)度為三通主管1直徑的1.5倍，三通支管2加工直徑為?1420mm×35mm，三通支管2高度為三通支管2直徑的0.75倍，在三通主管1上采用熱擠壓成形過(guò)程中三通主管1與三通支管2連接處為無(wú)縫的圓弧3過(guò)渡，其中三通主管1與三通支管2連接處的圓弧3半徑不小于三通主管1內(nèi)通道直徑的1/8，這里圓弧3半徑選用180mm，有利于減少三通支管2在成型中的變形內(nèi)應(yīng)力，三通主管1與三通支管2的壁厚相同，這在采用熱擠壓方法時(shí)三通支管2尺寸均可保證，三通主管1與三通支管2的端口均加工有焊接坡口，三通主管1與三通支管2端部厚度與三通主管1的壁厚相同，能夠保證三通主管1和三通支管2與管道焊接后的焊接強(qiáng)度；

在三通主管1內(nèi)通道內(nèi)靠近三通支管2的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)延三通主管1圓周方向的半橢圓型槽口4，槽口4最大寬度為50mm，槽口4的最大深度為10mm，半橢圓型槽口4與三通主管1內(nèi)通道連接處設(shè)有2mm的倒角，三通主管1和三通支管2內(nèi)通道均噴涂有硬質(zhì)合金5。

參見(jiàn)圖2，由于三通主管1采用直縫焊接鋼管，因此在三通主管1會(huì)有一道焊縫6，三通支管2延三通主管1長(zhǎng)度方向中垂面對(duì)稱(chēng)，三通支管2的中軸線(xiàn)與三通主管1的焊縫6垂直。

具體到本實(shí)施例中，硬質(zhì)合金5為鎳基合金，硬質(zhì)合金5的厚度為2mm，鎳基合金具有較高的硬度和良好的加工性能，方便對(duì)產(chǎn)品內(nèi)通道進(jìn)行噴涂作業(yè)，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與管道焊接后的焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品在成型過(guò)程中能夠避免液體擠壓力對(duì)三通主管內(nèi)通道造成扭曲變形，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)通道施加涂層能夠提高產(chǎn)品使用壽命。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱擠壓成型的金屬三通管，包括三通主管和在三通主管上采用熱擠壓方法拉拔出的三通支管，三通主管采用直縫焊接鋼管，三通支管延三通主管長(zhǎng)度方向中垂面對(duì)稱(chēng)，三通支管的中軸線(xiàn)與三通主管的焊縫垂直，三通主管與三通支管連接處為無(wú)縫的圓弧過(guò)渡，三通主管內(nèi)通道內(nèi)靠近三通支管的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)延三通主管圓周方向的半橢圓型槽口，三通主管和三通支管內(nèi)通道均噴涂有硬質(zhì)合金。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與管道焊接后的焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品在成型過(guò)程中能夠避免液體擠壓力對(duì)三通主管內(nèi)通道造成扭曲變形，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)通道施加涂層能夠提高產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳林育;劉強(qiáng);戚曉勇;吏萬(wàn)坤;范茂祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興洋管業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.03
技術(shù)公布日：2017.08.15